एचएलएम व्हर्टिकल रोलर मिल

अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता स्थिर असते. दळल्या जाणाऱ्या पदार्थाचा कमी कालावधी कणांचा एकसमान आकार आणि उत्कृष्ट प्रवाहीपणा सुनिश्चित करतो. लोहाचे अल्प प्रमाण सहजपणे काढून टाकले जाते, ज्यामुळे उच्च पांढरेपणा आणि शुद्धतेची हमी मिळते.

उच्च दळण कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा वापर. बॉल मिलच्या तुलनेत वीज वापर ४०% ते ५०% कमी आहे. एकाच युनिटची उत्पादन क्षमता जास्त असून, ते स्थानिक वीज वापरू शकते.

पर्यावरण संरक्षण. एचएलएम व्हर्टिकल रोलर मिलच्या संपूर्ण प्रणालीमध्ये कंपन आणि आवाज कमी असतो, ती सीलबंद असून नकारात्मक दाबाखाली चालते, धूळ बाहेर पडत नाही आणि त्यामुळे कार्यशाळा धूळमुक्त ठेवता येते.

देखभालीची सुलभता, कमी परिचालन खर्च. हायड्रॉलिक उपकरणाद्वारे ग्राइंडिंग रोलर मशीनमधून बाहेर काढता येतो, ज्यामुळे देखभालीसाठी मोठी जागा उपलब्ध होते. जास्त कार्यकाळासाठी रोलर शेलच्या दोन्ही बाजू वापरता येतात. ग्राइंडिंग टेबलवर कच्चा माल नसतानाही मिल चालू शकते, ज्यामुळे सुरू करण्याची अडचण दूर होते.

उंची-नियंत्रित यंत्रणा असलेले रोलर्स, जे टेबलवरील सामग्रीच्या कमतरतेमुळे होणारे तीव्र कंपन टाळू शकतात. नव्याने डिझाइन केलेला रोलर सीलिंग घटक ब्लोअरला सील न करता विश्वसनीय सीलिंग सुनिश्चित करतो, ज्यामुळे मिलमधील ऑक्सिजनचे प्रमाण कमी होऊन स्फोटाची शक्यता टाळता येते.

ही गिरणी पदार्थ दळणे, सुकवणे, बारीक करणे, वर्गीकरण करणे आणि वाहून नेणे या प्रक्रिया एकाच अखंड, स्वयंचलित प्रक्रियेत एकत्रित करते. कॉम्पॅक्ट रचनेमुळे कमी जागा लागते, जी बॉल मिलच्या ५०% असते. ही गिरणी घराबाहेर स्थापित केली जाऊ शकते आणि कमी बांधकाम खर्चामुळे सुरुवातीच्या गुंतवणुकीची बचत होऊ शकते.

उच्च पातळीचे स्वयंचलीकरण. यात पीएलसी (PLC) स्वयंचलित नियंत्रण प्रणालीचा अवलंब केला जातो, ज्यामुळे दूरस्थ नियंत्रण, सुलभ संचालन व देखभाल आणि मनुष्यबळ खर्चात बचत शक्य होते.

मिलमध्ये गरम हवेचा पदार्थाशी थेट संपर्क असल्याने यात उच्च कोरडे करण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे पदार्थातील कमाल आर्द्रता १५% पर्यंत असते. यामुळे स्वतंत्र कोरडे करणारे यंत्र आणि मिल प्रणालीसाठी लागणारी ऊर्जा या दोन्हींची बचत होऊ शकते. गरम हवेचे तापमान समायोजित करून, ही उभी मिल वेगवेगळ्या आर्द्रतेच्या पदार्थांवर प्रक्रिया करू शकते.