चॅनपिन

आमची उत्पादने

आर-सिरीज रेमंड रोलर मिल

रेमंड रोलर मिलला आर-सिरीज रेमंड मिल म्हणूनही ओळखले जाते. याचा उगम १८८० च्या दशकात झाला आणि रेमंड बंधूंनी याचा शोध लावला. आज रेमंड मिलची रचना प्रगत असून, शंभर वर्षांहून अधिक काळच्या विकास आणि नवनवीन शोधांमुळे ती अधिक प्रगत झाली आहे. गुइलिन होंगचेंगने आर-सिरीज रेमंड मिलचे तांत्रिक निर्देशक अद्ययावत करण्यासाठी नवीन आणि प्रगत तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला आहे. ही रेमंड ग्राइंडिंग मिल ७ पेक्षा कमी मोह्स कठीणता आणि ६% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या कोणत्याही अधातू खनिजांना दळण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते, जसे की चुनखडी, कॅल्साइट, सक्रिय कार्बन, टॅल्क, डोलोमाइट, टायटॅनियम डायऑक्साइड, क्वार्ट्ज, बॉक्साइट, मार्बल, फेल्डस्पार, फ्लोराइट, जिप्सम, बॅराइट, इल्मेनाइट, फॉस्फोराइट, चिकणमाती, ग्रॅफाइट, केओलिन, डायबेस, गँग्यू, वोलॅस्टोनाइट, कळीचा चुना, सिलिकॉन कार्बाइड, बेंटोनाइट, मॅंगनीज. याची सूक्ष्मता ०.१८ मिमी ते ०.०३८ मिमी (८०-४०० मेश) पर्यंत समायोजित केली जाऊ शकते. तुमच्या आवश्यक बारीकपणा आणि उत्पादन यांसारख्या गरजांनुसार ग्राइंडिंग मिलची कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी आम्ही प्रयत्नशील असतो. तुम्हाला रेमंड मिल हवी असल्यास, कृपया खालील 'आता संपर्क साधा' बटणावर क्लिक करा.

तुम्हाला अपेक्षित दळणाचे परिणाम मिळावेत यासाठी, आम्ही तुम्हाला सर्वोत्तम ग्राइंडिंग मिल मॉडेलची शिफारस करू इच्छितो. कृपया आम्हाला खालील प्रश्नांची उत्तरे द्या:

१. तुमचा कच्चा माल?

२. आवश्यक सूक्ष्मता (मेश/μm)?

३. आवश्यक क्षमता (टन/तास)?

 

  • खाद्याचा कमाल आकार:१५-४० मिमी
  • क्षमता:१-२० टन / तास
  • सूक्ष्मता:३८-१८० मायक्रॉन

तांत्रिक मापदंड

मॉडेल रोलर्सची संख्या ग्राइंडिंग टेबलचा मध्यक व्यास (मिमी) खाद्य आकार (मिमी) सूक्ष्मता (मिमी) क्षमता (टन/तास) शक्ती (किलोवॅट)
२आर२७१३ 2 ७८० ≤१५ ०.१८-०.०३८ ०.३-३ 46
३आर३२२० 3 ९७० ≤२५ ०.१८-०.०३८ १-५.५ ८५/९२
४आर३२१६ ३-४ ९७० ≤२५ ०.१८-०.०३८ १-५.५ ८५/९२
४आर३२१८/४आर३२२० ३-४ ९७० ≤२५ ०.१८-०.०३८ १-५.५ ८५/९२
५आर४१२१/५आर४१२५ ३-५ १२७० ≤३० ०.१८-०.०३८ २-१० १६५/१८०
६आर५१२७ 6 १७२० ≤४० ०.१८-०.०३८ ५-२० २६४/३१४

टीप: १. वरील डेटा संदर्भासाठी चुनखडीचे उदाहरण म्हणून घेतला आहे. २. पल्स डस्ट कलेक्टर ही एक मानक रचना नाही आणि आवश्यकतेनुसार त्याची निवड केली जाऊ शकते.

प्रक्रिया
साहित्य

लागू साहित्य

गुइलिन हाँगचेंग ग्राइंडिंग मिल्स ७ पेक्षा कमी मोह्स कठीणता आणि ६% पेक्षा कमी आर्द्रता असलेल्या विविध अधातू खनिज पदार्थांना दळण्यासाठी योग्य आहेत, अंतिम सूक्ष्मता ६०-२५०० मेश दरम्यान समायोजित केली जाऊ शकते. संगमरवर, चुनखडी, कॅल्साइट, फेल्डस्पार, सक्रिय कार्बन, बॅराइट, फ्लोराइट, जिप्सम, चिकणमाती, ग्रॅफाइट, केओलिन, वोलॅस्टोनाइट, कळीचा चुना, मॅंगनीज धातुक, बेंटोनाइट, टॅल्क, ॲस्बेस्टॉस, अभ्रक, क्लिंकर, फेल्डस्पार, क्वार्ट्ज, सिरॅमिक्स, बॉक्साइट इत्यादी पदार्थांसाठी लागू. अधिक माहितीसाठी कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.

  • कॅल्शियम कार्बोनेट

    कॅल्शियम कार्बोनेट

  • डोलोमाइट

    डोलोमाइट

  • चुनखडक

    चुनखडक

  • संगमरवर

    संगमरवर

  • टॅल्क

    टॅल्क

  • तांत्रिक फायदे

    ग्राइंडिंग मिल त्रिमितीय रचनेची असून, ती कमी जागा व्यापते. या उपकरणात मजबूत सुसूत्रता आहे, कारण ते कच्च्या मालाचे क्रशिंग, वाहतूक, ग्राइंडिंगपासून ते उत्पादनापर्यंतचे संकलन, साठवणूक आणि पॅकिंग अशी एक स्वतंत्र आणि संपूर्ण उत्पादन प्रणाली आयोजित करू शकते.

    ग्राइंडिंग मिल त्रिमितीय रचनेची असून, ती कमी जागा व्यापते. या उपकरणात मजबूत सुसूत्रता आहे, कारण ते कच्च्या मालाचे क्रशिंग, वाहतूक, ग्राइंडिंगपासून ते उत्पादनापर्यंतचे संकलन, साठवणूक आणि पॅकिंग अशी एक स्वतंत्र आणि संपूर्ण उत्पादन प्रणाली आयोजित करू शकते.

    सर्वोत्तम कार्यस्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी, मटेरियल किंवा ग्राहकाच्या गरजेनुसार ड्रायव्हिंग सिस्टीम (डबल गिअरिंग, सिंगल गिअरिंग आणि रिड्यूसर) आणि क्लासिफाय सिस्टीम (क्लासिफायर आणि ॲनालायझर) कॉन्फिगर केल्या जाऊ शकतात.

    सर्वोत्तम कार्यस्थिती सुनिश्चित करण्यासाठी, मटेरियल किंवा ग्राहकाच्या गरजेनुसार ड्रायव्हिंग सिस्टीम (डबल गिअरिंग, सिंगल गिअरिंग आणि रिड्यूसर) आणि क्लासिफाय सिस्टीम (क्लासिफायर आणि ॲनालायझर) कॉन्फिगर केल्या जाऊ शकतात.

    पाईप आणि ब्लोअर सिस्टीमची रचना करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर अवलंबून, वाऱ्याचा प्रतिकार आणि पाईपची झीज कमी करून उच्च क्षमता सुनिश्चित केली जाते.

    पाईप आणि ब्लोअर सिस्टीमची रचना करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीवर अवलंबून, वाऱ्याचा प्रतिकार आणि पाईपची झीज कमी करून उच्च क्षमता सुनिश्चित केली जाते.

    महत्त्वाचे भाग तयार करण्यासाठी उच्च दर्जाचे जाड स्टील वापरले आहे, तर झीज-प्रतिरोधक भाग तयार करण्यासाठी उच्च कार्यक्षमतेचे झीज-प्रतिरोधक साहित्य वापरले आहे. या उपकरणामध्ये उच्च झीज-प्रतिरोधक गुणधर्म आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली आहे.

    महत्त्वाचे भाग तयार करण्यासाठी उच्च दर्जाचे जाड स्टील वापरले आहे, तर झीज-प्रतिरोधक भाग तयार करण्यासाठी उच्च कार्यक्षमतेचे झीज-प्रतिरोधक साहित्य वापरले आहे. या उपकरणामध्ये उच्च झीज-प्रतिरोधक गुणधर्म आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली आहे.

    केंद्रीकृत नियंत्रित विद्युत प्रणालीमुळे मानवरहित संचालन आणि सुलभ देखभाल शक्य झाली आहे.

    केंद्रीकृत नियंत्रित विद्युत प्रणालीमुळे मानवरहित संचालन आणि सुलभ देखभाल शक्य झाली आहे.

    उर्वरित हवेवर प्रक्रिया करण्यासाठी पल्स एक्झॉस्ट सिस्टीमचा वापर केला जाऊ शकतो. गाळण्याची कार्यक्षमता ९९.९% पर्यंत पोहोचू शकते.

    उर्वरित हवेवर प्रक्रिया करण्यासाठी पल्स एक्झॉस्ट सिस्टीमचा वापर केला जाऊ शकतो. गाळण्याची कार्यक्षमता ९९.९% पर्यंत पोहोचू शकते.

    उत्पादन केसेस

    व्यावसायिकांसाठी डिझाइन केलेले आणि तयार केलेले

    • गुणवत्तेशी अजिबात तडजोड नाही.
    • मजबूत आणि टिकाऊ बांधकाम
    • उच्चतम दर्जाचे घटक
    • कठोर स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम
    • सतत विकास आणि सुधारणा
    • रेमंड रोलर मिल चीन, रेमंड मिल पुरवठादार
    • चीनमधील रेमंड मिल उत्पादक
    • आर सिरीज रेमंड मिल
    • रेमंड ग्राइंडिंग मशीन
    • रेमंड ग्राइंडिंग मिल
    • चीनमधील रेमंड मिल उत्पादक

    संरचना आणि तत्त्व

    तांत्रिक फायदे

    रेमंड रोलर मिलच्या ॲक्सेसरीजचा झीज-प्रतिरोध लक्षणीय असतो. सामान्यतः, अनेक लोकांचा असा समज असतो की उत्पादन जितके कठीण असेल, तितकी त्याची झीज जास्त होते, म्हणूनच अनेक फाउंड्री जाहिरात करतात की त्यांच्या कास्टिंगमध्ये क्रोमियम असते, त्याचे प्रमाण ३०% पर्यंत पोहोचते आणि HRC कठीणता ६३-६५ पर्यंत पोहोचते. तथापि, क्रोमियमचे वितरण जितके जास्त विखुरलेले असेल, तितकी मॅट्रिक्स आणि कार्बाइडच्या इंटरफेसवर सूक्ष्म-छिद्र आणि सूक्ष्म-तडे तयार होण्याची शक्यता जास्त असते आणि तुटण्याची शक्यताही अधिक असते. आणि वस्तू जितकी कठीण असेल, तितकी ती कापायला कठीण असते. त्यामुळे, झीज-प्रतिरोधक आणि टिकाऊ ग्राइंडिंग रिंग बनवणे सोपे नसते. ग्राइंडिंग रिंगमध्ये प्रामुख्याने खालील दोन प्रकारच्या सामग्रीचा वापर केला जातो.

     

    ६५एमएन (६५ मॅंगनीज): हे मटेरियल ग्राइंडिंग रिंगचा टिकाऊपणा मोठ्या प्रमाणात वाढवू शकते. यात उच्च कठीणपणा, उत्कृष्ट झीज-प्रतिरोध आणि चांगला चुंबकत्व-प्रतिरोध ही वैशिष्ट्ये आहेत. याचा उपयोग प्रामुख्याने पावडर प्रोसेसिंग क्षेत्रात केला जातो, जिथे उत्पादनातून लोह काढून टाकण्याची आवश्यकता असते. नॉर्मलायझिंग आणि टेम्परिंग उष्णता उपचाराने याची झीज-प्रतिरोधक्षमता आणि कणखरपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारता येतो.

     

    Mn13 (13 मॅंगनीज): 65Mn च्या तुलनेत Mn13 वापरलेल्या ग्राइंडिंग रिंग कास्टिंगचा टिकाऊपणा सुधारला आहे. या उत्पादनाच्या कास्टिंगवर ओतल्यानंतर वॉटर टफनेस प्रक्रिया केली जाते, ज्यामुळे वॉटर हार्डनिंगनंतर कास्टिंगमध्ये उच्च तन्यता शक्ती, कडकपणा, लवचिकता आणि अचुंबकीय गुणधर्म येतात, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रिंग अधिक टिकाऊ बनते. कार्यरत असताना तीव्र आघात आणि जोरदार दाबामुळे होणाऱ्या विरूपणास सामोरे गेल्यावर, पृष्ठभागावर वर्क हार्डनिंग होऊन मार्टेन्साइट तयार होते, ज्यामुळे एक अत्यंत झीज-प्रतिरोधक पृष्ठभागाचा थर तयार होतो. आतील थर उत्कृष्ट टफनेस टिकवून ठेवतो, आणि जरी तो खूप पातळ पृष्ठभागापर्यंत झिजला तरीही, ग्राइंडिंग रोलर जास्त धक्के सहन करू शकतो.

    तुम्हाला अपेक्षित दळणाचे परिणाम मिळावेत यासाठी, आम्ही तुम्हाला सर्वोत्तम ग्राइंडिंग मिल मॉडेलची शिफारस करू इच्छितो. कृपया आम्हाला खालील प्रश्नांची उत्तरे द्या:
    १. तुमचा कच्चा माल?
    २. आवश्यक सूक्ष्मता (मेश/μm)?
    ३. आवश्यक क्षमता (टन/तास)?