सध्या, जड कॅल्शियम कार्बोनेटच्या उत्पादन पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने कोरडी पद्धत आणि ओली पद्धत यांचा समावेश आहे. कोरडी पद्धत साधारणपणे २५०० पेक्षा कमी जाळी असलेले जड कॅल्शियम तयार करते. जर २५०० पेक्षा जास्त जाळी असलेले जड कॅल्शियम तयार केले गेले तर, ओले ग्राइंडिंग प्रामुख्याने वापरले जाते आणि कोरडे ग्राइंडिंग हे ओले ग्राइंडिंगचे पहिले पाऊल आहे. ओले ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियममध्ये चांगली प्रक्रिया तरलता, उच्च पृष्ठभागाची चमक आणि उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आहेत आणि ते प्रामुख्याने प्लास्टिक उत्पादनांमध्ये वापरले जाते; बारीकपणा वाढल्याने, आतील भिंतींवर लावलेल्या लेटेक्स पेंटचा कॉन्ट्रास्ट रेशो, धुण्याची क्षमता आणि पांढरेपणा हळूहळू वाढतो. म्हणूनच, अधिकाधिक जड कॅल्शियम उत्पादकांनी ओले ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियमचे उत्पादन विकसित करण्यास सुरुवात केली आहे.ड्राय प्रोसेस हेवी कॅल्शियम प्रोसेसिंग प्रोडक्शन लाइन. एचसीमिलिंग (गुइलिन हाँगचेंग), चे निर्माता म्हणून जास्त कॅल्शियमदळण्याची गिरणीमशीन, ओल्या ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियमचे उत्पादन आणि वापर सादर करेल.

१, ओल्या ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियम कार्बोनेटचे उत्पादन: प्रथम, ड्राय ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियम पावडरचे सस्पेंशन त्यात टाकले जातेजास्त कॅल्शियमदळण्याची गिरणीपुढील क्रशिंगसाठी, आणि नंतर अल्ट्रा-फाईन हेवी कॅल्शियम कार्बोनेट डिहायड्रेशन आणि कोरडे झाल्यानंतर तयार केले जाते. ओल्या ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियमची उत्पादन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

(१) कच्चा धातू → जबडा फुटणे → कॅल्शियम कार्बोनेट रेमंड मिल → वेट मिक्सिंग मिल किंवा स्ट्रिपिंग मशीन (अधूनमधून, मल्टी-स्टेज किंवा सर्कुलेशन) → वेट क्लासिफायर → स्क्रीनिंग → ड्रायिंग → अ‍ॅक्टिव्हेशन → बॅगिंग (लेपित ग्रेड हेवी कॅल्शियम कार्बोनेट). प्रक्रियेच्या प्रवाहात वेट अल्ट्राफाइन वर्गीकरण जोडले जाते, जे पात्र उत्पादने वेळेवर वेगळे करू शकते आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते. वेट अल्ट्राफाइन वर्गीकरण उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने लहान व्यासाचे चक्रीवादळ, क्षैतिज सर्पिल वर्गीकरण आणि डिस्क वर्गीकरण समाविष्ट असते. वर्गीकरणानंतरची स्लरी तुलनेने पातळ असते आणि कधीकधी सेडिमेंटेशन टँकची आवश्यकता असते. प्रक्रियेत चांगले आर्थिक निर्देशक आहेत, परंतु वर्गीकरण चालवणे कठीण आहे. सध्या, कोणतेही फार प्रभावी वेट अल्ट्राफाइन वर्गीकरण उपकरण नाही.

(२) कच्चा धातू → जबडा फुटणे → कॅल्शियम कार्बोनेट रेमंड मिल → वेट स्टिरिंग मिल → स्क्रीनिंग → ड्रायिंग → अ‍ॅक्टिव्हेशन → बॅगिंग (फिलर ग्रेड हेवी कॅल्शियम).

(३) कच्चा धातू → जबडा फुटणे →कॅल्शियम कार्बोनेट रेमंड मिल → वेट स्टिरिंग मिल किंवा स्ट्रिपिंग मशीन (मधूनमधून, मल्टी-स्टेज किंवा सर्कुलेशन) → स्क्रीनिंग (पेपर कोटिंग ग्रेड हेवी कॅल्शियम स्लरी).

२, ओल्या ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियमचे फायदे: कोरड्या ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियमच्या तुलनेत, ओल्या ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियमचे काही स्पष्ट फायदे आहेत. ते प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये दिसून येते:

(१) कण आकार: ओल्या ग्राइंडिंगद्वारे तयार होणाऱ्या अतिसूक्ष्म जड कॅल्शियममध्ये बारीक कण आकार असतो, जो प्रामुख्याने ३००० पेक्षा जास्त जाळी असलेली उत्पादने तयार करतो, <२ μ m चे प्रमाण साधारणपणे ९०% पर्यंत पोहोचू शकते, तर कोरड्या उत्पादनांचा धान्य आकार तुलनेने खडबडीत असतो, प्रामुख्याने २५०० जाळीपेक्षा कमी उत्पादने तयार करतो.

(२) कण आकार वितरण: ओल्या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित जड कॅल्शियमचे कण आकार वितरण अरुंद असते, ज्यामध्ये एकल किंवा दुहेरी शिखर वितरण असते; तथापि, कोरड्या पद्धतीने उत्पादित जड कॅल्शियमचे कण आकार वितरण तुलनेने विस्तृत असते आणि ते दुहेरी किंवा अनेक शिखरांच्या स्वरूपात असते.

(३) दाणेदार: दळताना कणांच्या वेगवेगळ्या दळण्याच्या वातावरणामुळे आणि ताण पद्धतीमुळे, ओल्या दळण्याच्या जड कॅल्शियम उत्पादनांचे कण सामान्यतः गोलाकार किंवा अर्ध-गोलाकार असतात, तर कोरड्या पद्धतीची उत्पादने बहुतेक आकारहीन असतात ज्यात स्पष्ट कडा आणि कोपरे असतात.

(४) ओलावा: उत्पादन प्रक्रियेत ओले अतिसूक्ष्म जड कॅल्शियम कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेतून गेलेले असते आणि ओलावा सामान्यतः ०.३% पेक्षा कमी नियंत्रित केला जातो, परंतु कोरड्या पद्धतीने तयार होणाऱ्या जड कॅल्शियमची आर्द्रता नियंत्रित करता येत नाही, साधारणपणे १% पेक्षा जास्त. म्हणून, सुधारणा प्रक्रियेदरम्यान ओल्या अतिसूक्ष्म जड कॅल्शियमची फैलाव आणि तरलता कोरड्या पद्धतीने तयार होणाऱ्यांपेक्षा स्पष्टपणे चांगली असते.

3,लागू कराजास्त कॅल्शियमदळण्याची गिरणी जड कॅल्शियम ओल्या दळण्यासाठी:

(१) इमल्शन पेंट: जेव्हा कॅल्शियम कार्बोनेटचा वापर लेटेक्स पेंटमध्ये फिलर म्हणून केला जातो तेव्हा ते फिलिंगची भूमिका बजावते आणि त्यात विशिष्ट कोरडे आवरण असते, जे केवळ लेटेक्स पेंटची किंमत कमी करत नाही तर सांगाड्याचे काम देखील करते आणि फिल्मची जाडी, कडकपणा, पाणी प्रतिरोधकता आणि स्क्रब प्रतिरोधकता सुधारते. म्हणूनच, बिल्डिंग कोटिंग उद्योगात जड कॅल्शियमचा वापर अधिकाधिक व्यापक होत आहे.

(२) पारगम्य पडदा: कॅल्शियम कार्बोनेट पावडरची विखुरता आणि कण आकार (आकार आणि वितरण) पावडरची तरलता निश्चित करते आणि पारगम्य पडद्याच्या उत्पादन गती आणि प्रक्रियेच्या स्थिरतेवर देखील थेट परिणाम करते, ज्याची पारगम्य पडद्याच्या तन्य सच्छिद्रता, छिद्र रचना, पारगम्यता आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये निर्णायक भूमिका असते. "पोरोजेन" म्हणून ओल्या ग्राइंडिंगद्वारे उत्पादित जड कॅल्शियमचा वापर केल्याने तेल शोषण मूल्य कमी होते, चांगले पसरणे आणि तरलता असते आणि वाहक रेझिन, प्लास्टिसायझर, स्नेहक आणि इतर पदार्थांचे प्रमाण देखील लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकते.

(३) कलर मास्टरबॅच: सध्या प्लास्टिक कलरिंगमध्ये कलर मास्टरबॅच कलरिंग ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी पद्धत आहे, जी सहसा कॅरियर रेझिन, रंगद्रव्य आणि अॅडिटीव्हजपासून बनलेली असते. मोठ्या संख्येने अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की रंग मास्टरबॅच तयार करण्यासाठी काही रंगद्रव्ये बदलण्यासाठी कॅल्शियम कार्बोनेट, वोलास्टोनाइट किंवा बेरियम सल्फेट वापरल्याने रंगद्रव्यांचे फैलाव सुधारू शकते आणि रंग मास्टरबॅचची रंग कार्यक्षमता कमी न करता उत्पादन खर्च कमी होऊ शकतो. काही अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की टायटॅनियम डायऑक्साइडऐवजी ओल्या ग्राइंडिंग कॅल्शियम बायकार्बोनेटद्वारे तयार केलेला रंग मास्टरबॅच, जेव्हा प्रतिस्थापन रक्कम २०% असते, तेव्हा रंग कार्यक्षमता अपरिवर्तित राहते आणि कामगिरी शुद्ध रंगद्रव्यासारखीच असते, ज्यामध्ये रंगाचा फरक कमी असतो.

चे निर्माता म्हणून जास्त कॅल्शियमदळण्याची गिरणीयंत्र,HCQ, HC मालिका मोठी हेवी कॅल्शियम रेमंड मिल, एचएलएम हेवी कॅल्शियम खडबडीत पावडर उभ्यापीसणेगिरणीआणि इतर जास्त कॅल्शियमदळण्याची गिरणीएचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारे उत्पादित उपकरणे मोठ्या प्रमाणावर वापरली गेली आहेत आणि वेट ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियमच्या फ्रंट-एंड ड्राय उत्पादनात चांगली प्रतिष्ठा मिळवली आहे. जर तुम्हाला वेट ग्राइंडिंग हेवी कॅल्शियमची उत्पादन मागणी असेल आणि फ्रंट-एंड ड्राय ग्राइंडिंग मिल उपकरणे हवी असतील, तर कृपया उपकरणांच्या तपशीलांसाठी एचसीएमशी संपर्क साधा.