एचसीएम मशिनरी सॉलिड वेस्ट ग्राइंडिंग मिलला कळले की समाजाच्या सतत विकासासह, पर्यावरण संरक्षण मंत्रालयाने हळूहळू एंटरप्राइझमधून "कचरा पाणी, कचरा, कचरा वायू" बाहेर पडण्याचे निरीक्षण वाढवले ​​आहे. कागद बनवण्याच्या प्रक्रियेतील बारीक तंतू आणि अजैविक क्षार सांडपाणी प्रक्रियेच्या प्राथमिक आणि दुय्यम गाळ टाक्यांमध्ये जमा करून गाळ तयार केला जातो आणि प्रत्येक १००० किलो कागदासाठी सुमारे ५०० ~७०० किलो ओला गाळ तयार होतो आणि त्याची रचना गुंतागुंतीची असते आणि पाण्याचे प्रमाण जास्त असते, ज्यावर प्रक्रिया करणे कठीण असते. सध्या, बहुतेक पेपर मिल्स बहुतेकदा एकाग्रता, एक्सट्रूझन, बॉयलर ज्वलन किंवा लँडफिल सारख्या पारंपारिक पद्धती वापरतात, जे केवळ महागच नाही तर दुय्यम प्रदूषण देखील निर्माण करतात.

सिमेंट उद्योगात कागदी गाळ कसा वापरायचा? त्याची प्रक्रिया काय आहे?

एचसीएम मशिनरी सॉलिड वेस्ट मिल स्पेशल व्हर्टिकल मिलने नेटवर्क माहितीवरून "सिमेंट उत्पादनात सहयोगी गाळ प्रक्रिया करण्याची पद्धत" शिकली. डेटा सिमेंट उत्पादनात गाळाच्या सहयोगी उपचार पद्धतीचा खुलासा करतो, सिमेंट क्लिंकर तयार करण्यासाठी विद्यमान नवीन ड्राय प्रोसेस सिमेंट क्लिंकर उत्पादन लाइनचा वापर करून आणि गाळाच्या सहयोगी उपचारांसाठी, ≥70% पाण्याचे प्रमाण असलेले कागदी गाळ थेट उभ्या मिलमध्ये जोडले जाते, सिमेंट कच्च्या मालात मिसळले जाते, बारीक पीसले जाते, सिमेंट कच्चा माल मिळविण्यासाठी, जोडलेल्या कागदी गाळाचे प्रमाण सिमेंट कच्च्या मालाच्या वजनाच्या 5% ~ 12% असते. एकरूपीकरणानंतर, सिमेंट क्लिंकर फायरिंगसाठी कॅल्सीनिंग सिस्टममध्ये आयात केले जाते. कॅल्सीनिंग सिस्टममधील भट्टीचा एक्झॉस्ट गॅस सुकविण्यासाठी उभ्या मिलमध्ये दिला जातो. या पद्धतीमध्ये पूर्व-प्रमाणीकरण, मिक्सिंग आणि बेल्ट कन्व्हेयिंग प्रक्रियेद्वारे गाळ आणि सिमेंट कच्चा माल उभ्या मिलमध्ये टाकण्याची आवश्यकता नाही आणि गाळ आगाऊ निर्जलीकरण किंवा सुकवण्याची आवश्यकता नाही. ते जास्त आर्द्रता असलेल्या गाळावर प्रक्रिया करू शकते आणि प्रक्रिया क्षमता मोठी आहे, दुय्यम प्रदूषणाशिवाय, आणि चुनखडी आणि चिकणमाती सारख्या सिमेंट कच्च्या मालाची बचत करू शकते आणि सिमेंट क्लिंकरच्या गुणवत्तेवर कोणताही प्रतिकूल परिणाम करत नाही.

कागदी गाळ वापरण्यासाठी बारीक करणे आवश्यक आहे का?