२-६ रोलर्स रेमंडटॅल्क रोलर मिलटॅल्क पावडर बनवण्यासाठी

बहुतांश टॅल्क हा अतिरिक्त विरघळलेल्या सिलिकाच्या उपस्थितीत मॅग्नेसाइटच्या रूपांतरणातून तयार होतो. वेगवेगळ्या रूपांतरण पद्धतींमुळे त्याच्या रंग, रसायनशास्त्र, अशुद्धता आणि आकारशास्त्रात स्पष्ट फरक दिसून येतो. त्यात निसरडा स्पर्श, जल-प्रतिरोधक पृष्ठभागाचे गुणधर्म, मऊपणा आणि रासायनिक निष्क्रियता ही वैशिष्ट्ये आहेत. त्याच्या उपयोगाच्या क्षेत्रांमध्ये इमल्शन-आधारित पेंट्स, प्राइमर्स, पुट्टी, लाकडी फिनिश, वास्तुशास्त्रीय फिनिश आणि बरेच काही समाविष्ट आहे.

आमच्याकडे वरिष्ठ अभियंते, तंत्रज्ञ, कामगार इत्यादींचा समावेश असलेला तज्ञांचा एक गट आहे. ते त्यांच्या समर्पणासाठी आणि आपापल्या क्षेत्रातील कौशल्यासाठी ओळखले जातात. सर्व चाचण्या त्यांच्या देखरेखीखाली होतात, ज्यामुळे आमच्या उत्पादनांच्या उत्कृष्ट गुणवत्तेची खात्री मिळते आणि तुम्हाला सर्वोत्तम परिणाम मिळतो.टॅल्क रेमंड मिल आमच्याकडून उपाय.

टॅल्क रेमंड रोलर मिल, पावडरची सूक्ष्मता ०.१८-०.०३८ मिमी, उत्पादन ०.३-२० टन/तास

खाद्याचा कमाल आकार: १५-४० मिमी

क्षमता: ०.३-२० टन/तास

सूक्ष्मता: ०.१८-०.०३८ मिमी

रेमंड रोलरटॅल्क मिलपावडर बनवण्यासाठी हे सर्वोत्तम आहे, यात उच्च पातळीची दळण कार्यक्षमता आणि कमी ऊर्जा वापर आहे. तुलनेने कमी स्थापना खर्च, संचालन आणि देखभालीची सुलभता, ऊर्जा कार्यक्षमता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता यांमुळे हा एक उत्कृष्ट दळण उपाय आहे. याशिवाय, यात एकाच युनिटमध्ये वाळवणे, दळणे आणि वेगळे करणे शक्य आहे. रेमंड रोलर मिल अनेक क्रशिंग मशीनपेक्षा अधिक टिकाऊ आहे.

टॅल्क रोलर मिलयात प्रामुख्याने मुख्य मिल, विश्लेषण मशीन, ब्लोअर, बकेट एलिव्हेटर, जॉ क्रशर, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हायब्रेटिंग फीडर, इलेक्ट्रिक कंट्रोल मोटर, फिनिश्ड सायक्लोन सेपरेटर आणि पाइपलाइन उपकरणे इत्यादींचा समावेश असतो.

रेमंड मिलकार्यप्रणालीमध्ये अनेक टप्पे समाविष्ट आहेत: बारीक करणे, दळणे, वर्गीकरण करणे आणि पावडर गोळा करणे. जबडा क्रशरद्वारे पदार्थ विनिर्देशांनुसार बारीक केला जातो आणि दळण्यासाठी तो मुख्य मशीनच्या पोकळीत प्रवेश करतो. रोलरच्या फिरण्यामुळे बारीक करण्याची प्रक्रिया साधली जाते. दळलेली पावडर हवेच्या प्रवाहाद्वारे चाळणीसाठी मुख्य युनिटच्या वरील वर्गीकरण यंत्राकडे पाठवली जाते. जाडसर आणि बारीक पावडर पुन्हा दळण्यासाठी मुख्य युनिटमध्ये पडते, आणि विनिर्देशांनुसार असलेली पावडर वाऱ्यासोबत सायक्लोन कलेक्टरमध्ये जाते, आणि अंतिम पावडर उत्पादन म्हणून गोळा झाल्यानंतर पावडर आउटलेट पाईपमधून बाहेर टाकली जाते.