डिसल्फरायझेशन प्रकल्पातील मुख्य सामग्री म्हणजे चुनखडीची पावडर (साधारणपणे ३२५ मेशपैकी ९०% किंवा २५० दिवसांपैकी ९५% जाळी पार करण्यासाठी बारीकपणा आवश्यक असतो), आणि चुनखडीची पावडर तयार करणे सामान्यतः उभ्या रोलर मिल प्रक्रिया आणि बॉल मिल प्रक्रियेत विभागले जाते. अलिकडच्या वर्षांत डिसल्फरायझेशनची समस्या विशेषतः प्रमुख बनली असल्याने, वापरल्या जाणाऱ्या पल्व्हरायझिंग प्रक्रियेचा प्रकार देखील डिसल्फरायझेशन प्रकल्पाच्या यशाची गुरुकिल्ली आहे. म्हणून,एचएलएम प्रकारचा डिसल्फरायझेशन दगड उभ्या रोलर मिलबारीक करण्याची प्रक्रिया शिफारसित आहे.

एचएलएम डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडर व्हर्टिकल रोलर मिल हे एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) ने विकसित केलेले उच्च-कार्यक्षमतेचे ऊर्जा-बचत करणारे वाळवणे आणि ग्राइंडिंग उपकरण आहे जे परदेशी प्रगत तंत्रज्ञानाचे व्यापकपणे शोषण करून आणि देश-विदेशातील व्हर्टिकल रोलर मिलच्या अनुप्रयोग अनुभवाचा सारांश देऊन विकसित केले आहे. युटिलिटी मॉडेलमध्ये केवळ भाजीपाला ब्रेक मिलच्या देखभालीसाठी रोलर उलटण्याचे फायदे नाहीत तर एमपीएस मिलसाठी रोलर स्लीव्ह उलटण्याचे आणि दीर्घ सेवा आयुष्याची वैशिष्ट्ये देखील आहेत. ते बारीक क्रशिंग आणि ड्रायिंग, ग्राइंडिंग, पावडर निवड आणि वाहतूक एकत्रित करते आणि उच्च ग्राइंडिंग कार्यक्षमता, कमी वीज वापर, मोठी वाळवण्याची क्षमता, उत्पादनाच्या बारीकतेचे सोपे समायोजन, साधी प्रक्रिया प्रवाह, लहान मजला क्षेत्र, कमी आवाज, धूळ प्रदूषण नाही, कमी पोशाख, सोयीस्कर देखभाल आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन हे फायदे आहेत.

मुख्य रचना आणि अनुप्रयोगएचएलएम गंधकविरहित दगड उभ्या रोलर मिल: डिसल्फराइज्ड स्टोन पावडरसाठी HLM व्हर्टिकल रोलर मिलमध्ये सेपरेटर, ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग डिस्क, प्रेशरायझिंग डिव्हाइस, व्हर्टिकल रिड्यूसर, मोटर आणि शेल इत्यादी असतात. सेपरेटर हा उत्पादनाची सूक्ष्मता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वाचा भाग आहे. त्यात अॅडजस्टेबल स्पीड ड्राइव्ह, रोटर, शेल, एअर आउटलेट इत्यादींचा समावेश आहे आणि त्याचे कार्य तत्व पावडर कॉन्सन्ट्रेटरसारखेच आहे. ग्राइंडिंग प्लेट उभ्या रिड्यूसरच्या आउटलेट शाफ्टवर निश्चित केली जाते आणि ग्राइंडिंग प्लेटवर एक कंकणाकृती खोबणी असते, जी ग्राइंडिंग मटेरियलसाठी रोलिंग ग्रूव्ह असते. ग्राइंडिंग प्लेटमध्ये प्लेट सीट, एक लाइनिंग प्लेट आणि स्टॉपर रिंग इत्यादी असतात. प्रेशरायझिंग डिव्हाइस हे ग्राइंडिंग प्रेशर प्रदान करण्यासाठी एक महत्त्वाचा भाग आहे, जो उच्च-दाब ऑइल स्टेशन, हायड्रॉलिक सिलेंडर, पुल रॉड, एक्युम्युलेटर इत्यादींनी बनलेला असतो आणि ग्राइंडिंग रोलरवर मटेरियल क्रश करण्यासाठी पुरेसा दाब लागू करू शकतो. उभ्या रिड्यूसरने केवळ गती कमी करावी आणि पॉवर ट्रान्समिट करावी, ग्राइंडिंग प्लेट फिरवण्यासाठी चालवावी, परंतु ग्राइंडिंग प्लेट आणि ग्राइंडिंग प्रेशरचे वजन देखील सहन करावे.

डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडर व्हर्टिकल रोलर मिलचे फायदे:

१. उच्च ग्राइंडिंग कार्यक्षमता

डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडर व्हर्टिकल रोलर मिल मटेरियल ग्राइंडिंग तत्त्वाचा वापर करून मटेरियल लेयर ग्राइंडिंग तत्त्वाचा वापर करते, ज्यामध्ये कमी ऊर्जा वापर होतो. ग्राइंडिंग सिस्टमचा वीज वापर बॉल मिलच्या तुलनेत २०% ~ ३०% कमी आहे आणि कच्च्या मालाची आर्द्रता वाढल्याने, वीज बचतीचा परिणाम अधिक लक्षणीय होतो.

२. मोठी वाळवण्याची क्षमता

डिसल्फराइज्ड स्टोन पावडर व्हर्टिकल रोलर मिलमध्ये पदार्थ वाहून नेण्यासाठी गरम हवा वापरली जाते. जास्त पाण्याचे प्रमाण असलेले पदार्थ पीसताना, इनलेट एअर तापमान नियंत्रित केले जाऊ शकते जेणेकरून उत्पादने आवश्यक अंतिम पाण्याच्या प्रमाणात पोहोचतील. १५% पर्यंत आर्द्रता असलेले पदार्थ व्हर्टिकल रोलर मिलमध्ये वाळवता येतात.

३. उत्पादनाची रासायनिक रचना स्थिर आहे

कणांचे एकसारखे वर्गीकरण केले जाते, ज्यामुळे कॅल्साइन केलेले पदार्थ उभ्या रोलर मिलमध्ये फक्त २ मिनिटे ~ ३ मिनिटे, तर बॉल मिलमध्ये १५ मिनिटे ~ २० मिनिटे राहतात. म्हणून, डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडर उभ्या रोलर मिल उत्पादनांची रासायनिक रचना आणि सूक्ष्मता त्वरीत मोजता येते आणि दुरुस्त करता येते.

४. सोपी प्रक्रिया, लहान पाऊलखुणा आणि जागा

डिसल्फराइज्ड स्टोन पावडरसाठी उभ्या रोलर मिलमध्ये पावडर कॉन्सन्ट्रेटर असते, ज्यासाठी अतिरिक्त पावडर कॉन्सन्ट्रेटर आणि लिफ्टिंग उपकरणांची आवश्यकता नसते. मिलमधून येणारा धूळ वाहून नेणारा वायू थेट उच्च सांद्रता बॅग फिल्टर किंवा इलेक्ट्रिक डस्ट कलेक्टरद्वारे गोळा केला जाऊ शकतो, म्हणून ही प्रक्रिया सोपी आहे, लेआउट कॉम्पॅक्ट आहे आणि तो खुल्या हवेत व्यवस्थित केला जाऊ शकतो. इमारतीचे क्षेत्रफळ बॉल मिलिंग सिस्टमच्या सुमारे ७०% आहे आणि इमारतीची जागा बॉल मिलिंग सिस्टमच्या सुमारे ५०% ~ ६०% आहे.

५. कमी आवाज, कमी धूळ आणि स्वच्छ ऑपरेटिंग वातावरण

डिसल्फराइज्ड स्टोन पावडरसाठी असलेली उभ्या रोलर मिल ऑपरेशन दरम्यान ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कशी थेट संपर्क साधत नाही आणि बॉल मिलमध्ये स्टीलचे गोळे एकमेकांशी आदळण्याचा कोणताही धातूचा आघात आवाज येत नाही, त्यामुळे आवाज कमी असतो, बॉल मिलपेक्षा २०~२५ डेसिबल कमी असतो. याव्यतिरिक्त, डिसल्फराइज्ड स्टोन पावडरसाठी असलेली उभ्या रोलर मिल पूर्णपणे सीलबंद प्रणाली स्वीकारते, जी धूळ न वाढवता आणि स्वच्छ वातावरणात नकारात्मक दाबाखाली चालते.

६. अ‍ॅब्रेसिव्ह बॉडीमध्ये कमी झीज आणि वापर दर जास्त असतो.

डिसल्फराइज्ड स्टोन पावडरसाठी उभ्या रोलर मिलच्या ऑपरेशन दरम्यान धातूंमध्ये थेट संपर्क नसल्यामुळे, त्याच्या ग्राइंडिंग बॉडीचा घर्षण कमी असतो आणि प्रति युनिट उत्पादनाचा घर्षण साधारणपणे 5~10g/l असतो.

यांच्यातील तुलनाउभ्या रोलर मिलआणि बॉल मिल डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडरची प्रक्रिया योजना: प्रक्रिया प्रवाह डिसल्फरायझेशन स्टोन व्हर्टिकल रोलर मिल "प्राथमिक धूळ संकलन प्रणाली" आहे. त्यात साधे प्रक्रिया प्रवाह, कमी प्रणाली उपकरणे, कमी प्रणाली अपयश बिंदू, सोयीस्कर प्रणाली ऑपरेशन, लवचिक प्रक्रिया मांडणी आणि प्रणालीच्या मुख्य पंखा इम्पेलरचा झीज न होणे हे फायदे आहेत. तथापि, उच्च एकाग्रता धूळ संग्राहक आवश्यक आहे आणि गुंतवणूक तुलनेने मोठी आहे. बॉल मिलिंगची तांत्रिक प्रक्रिया "दोन-चरण धूळ संकलन प्रणाली" आहे. त्यात जटिल प्रक्रिया प्रवाह, अनेक प्रणाली उपकरणे, अनेक प्रणाली अपयश बिंदू, कठीण प्रणाली ऑपरेशन, अनेक प्रक्रिया मांडणी मर्यादा आणि मोठे मजला क्षेत्र अशी वैशिष्ट्ये आहेत. जरी त्याला उच्च एकाग्रता धूळ संग्राहक कॉन्फिगर करण्याची आवश्यकता नसली तरी, सापेक्ष गुंतवणूक देखील मोठी असते. जेव्हा एंटरप्राइझ बांधत असते, विस्तारत असते किंवा तांत्रिक परिवर्तन करत असते, तेव्हा ते प्रामुख्याने आर्थिक आणि सामाजिक फायद्यांचा विचार करते, जसे की गुंतवणुकीचा आकार, कर्ज परतफेडीचा कालावधी, ऑपरेटिंग खर्च आणि देखभाल खर्च पर्यावरण संरक्षण, ऑपरेटरची निश्चित संख्या, सुरक्षित ऑपरेशन, सोयीस्कर देखभाल आणि इतर घटक. 300000 टन वार्षिक उत्पादन असलेल्या चुनखडी पावडर तयारी प्रणालीचे उदाहरण म्हणून घेतल्यास, संबंधित निर्देशांकउभ्या रोलर मिलआणि डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडर वापरणाऱ्या बॉल मिलची तुलना केली आहे. सेंट्रल ड्राइव्हसह मिडल डिस्चार्ज ड्रायिंग मिल सिस्टममध्ये जवळजवळ 50% जास्त गुंतवणूक आहे.उभ्या रोलर मिलप्रणाली, तर तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशक डिसल्फरायझेशन दगडापेक्षा कमी आहेतउभ्या रोलर मिलविशेषतः, डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडरच्या प्रति युनिट उत्पादनाचा वीज वापरउभ्या रोलर मिलही प्रणाली सेंट्रल ड्राइव्ह इंटरमीडिएट डिस्चार्ज आणि ड्रायिंग मिल प्रणालीपेक्षा २०% कमी आहे.

हे पाहिले जाऊ शकते की डिसल्फरायझेशन स्टोन व्हर्टिकल रोलर मिल तांत्रिक आणि आर्थिक निर्देशकांच्या बाबतीत बॉल मिल ग्राइंडिंग सिस्टीमपेक्षा श्रेष्ठ आहे. जरी डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडरची किंमतउभ्या रोलर मिलबॉल मिलपेक्षा जास्त, डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडर व्हर्टिकल रोलर मिल सिस्टम बॉल मिल सिस्टमच्या फक्त 50% आहे. इतर तांत्रिक निर्देशकांच्या बाबतीत, डिसल्फरायझेशन स्टोन पावडरउभ्या रोलर मिलहे देखील अधिक प्रगत आहे. जर तुम्हाला चुनखडी निवडण्यात रस असेल तरउभ्या रोलर मिल, कृपया तपशीलांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा.