व्हॅनेडियम नायट्राइड हा व्हॅनेडियम, नायट्रोजन आणि कार्बन यांचा समावेश असलेला एक संमिश्र मिश्रधातू आहे. तो पोलाद निर्मितीसाठी एक उत्कृष्ट पूरक पदार्थ आहे. कणांचे सूक्ष्मीकरण आणि अवक्षेपण बळकटीकरणाद्वारे, FeV नायट्राइड पोलादाची ताकद आणि कणखरपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकतो; FeV नायट्राइड मिसळलेल्या स्टील बारमध्ये कमी खर्च, स्थिर कार्यक्षमता, ताकदीतील कमी चढउतार, थंड स्थितीत वाकवण्याची क्षमता, उत्कृष्ट वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि मूलतः वृद्धीकरण न होणे ही वैशिष्ट्ये आहेत. व्हॅनेडियम नायट्राइडच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, व्हॅनेडियम नायट्रोजन ग्राइंडिंग मिल प्रक्रिया हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे, जो प्रामुख्याने व्हॅनेडियम नायट्रोजन रेमंड मिलद्वारे पूर्ण केला जातो. निर्माता म्हणूनव्हॅनेडियम नायट्रोजन रेमंड मिलएचसीएम व्हॅनेडियम नायट्राइडच्या उत्पादनात व्हॅनेडियम नायट्रोजन ग्राइंडिंग मिल प्रक्रियेच्या उपयोगाची ओळख करून देईल.

व्हॅनेडियम नायट्राइड उत्पादन प्रक्रिया:

(1) मुख्य कच्चा माल आणि सहायक साहित्य

① मुख्य कच्चा माल: व्हॅनेडियम ऑक्साईड जसे की V2O3 किंवा V2O5.

2」 सहायक साहित्य: क्षपणकारक चूर्ण.

(2) प्रक्रिया प्रवाह

① कार्यशाळेची रचना

व्हॅनेडियम नायट्रोजन मिश्रधातू उत्पादन लाइनमध्ये प्रामुख्याने कच्चा माल दळण्याची खोली, कच्चा माल तयार करण्याची खोली (ज्यात बॅचिंग, कोरडे आणि ओले मिश्रण समाविष्ट आहे), कच्चा माल सुकवण्याची खोली (ज्यात बॉल प्रेसिंग ड्रायिंग समाविष्ट आहे) आणि टीबीवाय भट्टीची खोली यांचा समावेश असतो.

② मुख्य उपकरणांची निवड

पेंडुलम व्हॅनेडियम नायट्रोजन ग्राइंडिंग मिल: दोन 2R2714 प्रकारच्या मिल्स, ज्यांची क्षमता सुमारे 10 टन/दिवस · सेट आहे. उपकरणाच्या मुख्य मोटरची शक्ती 18.5 kW आहे. मिल उपकरणाचा लोड रेट 90% आणि ऑपरेशन रेट 82% आहे.

मिक्सर: 9 टन/दिवस क्षमतेचे 2 रोटरी ड्राय मिक्सर. उपकरणाचा लोड रेट 78% आणि ऑपरेशन रेट 82% आहे.

वेट मिक्सर: एक XLH-1000 प्लॅनेटरी व्हील मिल मिक्सर (क्षमता सुमारे ७.५ टन/दिवस) आणि एक XLH-1600 प्लॅनेटरी व्हील मिल मिक्सर (क्षमता सुमारे ११ टन/दिवस). उपकरणांचा एकूण लोड रेट १००% आणि ऑपरेशन रेट ८२% आहे.

आकार देणारे उपकरण: यामध्ये शक्तिशाली प्रेशर बॉलचे ६ संच वापरले जातात आणि एका संचाची आकार देण्याची क्षमता ३.५ टन/दिवस आहे. उपकरणाचा भार दर ८५.७% आणि कार्यान्वयन दर ८२% आहे.

सुकवण्याची उपकरणे: 150~180 ℃ कार्यरत तापमान असलेल्या 2 टनेल प्रकारच्या दोन छिद्रांच्या सुकवण्याच्या भट्ट्या.

③ प्रक्रिया प्रवाह

S1. घन व्हॅनेडियम ऑक्साईड आणि सक्रिय कार्बनचे ब्लॉक्स व्हॅनेडियम नायट्रोजन रेमंड मिलने दळा, आणि व्हॅनेडियम ऑक्साईड कण व सक्रिय कार्बन कण मिळवण्यासाठी इलेक्ट्रोस्टॅटिक प्रेसिपिटेटरने व्हॅनेडियम ऑक्साईड आणि सक्रिय कार्बन कणांमधील अशुद्धी काढून टाका; पायरी S1 मध्ये, व्हॅनेडियम ऑक्साईड कण आणि सक्रिय कार्बन कणांचा आकार ≤ 200 मेश आहे, आणि प्रति ग्रॅम वजनानुसार कणांचे एकूण क्षेत्रफळ 800 चौरस मीटरपेक्षा कमी नाही; S2. व्हॅनेडियम ऑक्साईड कण, सक्रिय कार्बन कण आणि चिकट पदार्थांचे वजन करा; S3. व्हॅनेडियम ऑक्साईड कण, सक्रिय कार्बन कण आणि बाइंडर यांचे वजन आणि प्रमाण निश्चित केल्यानंतर मिक्सरने पूर्णपणे मिसळा; S4. व्हॅनेडियम ऑक्साईड कण, सक्रिय कार्बन कण आणि बाइंडर यांचे मिश्रण हायड्रॉलिक प्रेसने दाबून एकसमान आकार आणि वैशिष्ट्यांचा ब्लँक मिळवा; S5. ब्लँकची आकार त्रुटी डिझाइन केलेल्या आकार त्रुटीच्या मर्यादेत आहे याची खात्री करण्यासाठी ब्लँकची स्पॉट तपासणी करा; S6. पातळ बिलेट्स व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये व्यवस्थित ठेवा, व्हॅक्यूम फर्नेस व्हॅक्यूम करा आणि तापमान ३००-५०० ℃ पर्यंत वाढवा, आणि व्हॅक्यूम परिस्थितीत बिलेट्सना पूर्व-तापवा; पायरी S6 मध्ये, व्हॅक्यूम फर्नेस ५०-२७५ Pa पर्यंत व्हॅक्यूम करा, आणि फर्नेसमधील तापमान ३०० ते ५०० ℃ पर्यंत ४०-६० मिनिटांसाठी पूर्व-तापवा; S7. पूर्व-तापवल्यानंतर, व्हॅक्यूम फर्नेसमध्ये नायट्रोजन वायू सोडण्यासाठी नायट्रोजन वायू पुरवठा उपकरण चालू करा, जेणेकरून फर्नेस नकारात्मक दाबातून सकारात्मक दाबात जाईल, नायट्रोजनचा सकारात्मक दाब कायम ठेवा, आणि व्हॅक्यूम फर्नेसमधील तापमान ७००-१२०० ℃ पर्यंत वाढवा. बिलेटवर प्रथम सक्रिय कार्बनच्या उत्प्रेरणाखाली कार्बनीकरण प्रतिक्रिया होते, आणि नंतर नायट्रोजनसह नायट्राइड होते; S8. तापवण्याची वेळ पूर्ण झाल्यावर, तापवणे थांबवा, नायट्रोजनचा पुरवठा चालू ठेवा आणि प्रेशर रिलीफ व्हॉल्व्ह उघडा जेणेकरून फर्नेसमधून नायट्रोजन वायूचा प्रवाह जाईल, ज्यामुळे बिलेट्स वेगाने थंड होऊ शकतील. जेव्हा बिलेट्स ५०० ℃ पेक्षा कमी तापमानापर्यंत थंड होतात, तेव्हा व्हॅक्यूम फर्नेस उघडा, बिलेट्स बाहेर काढा आणि त्यांना कूलिंग स्टोरेज बिनमध्ये स्थानांतरित करा, आणि नंतर बिलेट्स नैसर्गिकरित्या खोलीच्या तापमानापर्यंत थंड झाल्यावर व्हॅनेडियम नायट्रोजन मिश्रधातूची उत्पादने मिळवा; S9. तयार उत्पादनाच्या संरक्षणासाठी तयार व्हॅनेडियम नायट्रोजन मिश्रधातू प्लास्टिक फिल्ममध्ये गुंडाळा आणि गोदामात पाठवा.

व्हॅनेडियमनायट्रोजन ग्राइंडिंग मिलही प्रक्रिया प्रामुख्याने व्हॅनेडियम नायट्राइड कच्च्या मालाच्या दळणासाठी वापरली जाते. हा टप्पा मुख्यत्वे व्हॅनेडियम नायट्रोजन रेमंड मिलद्वारे पूर्ण केला जातो. तांत्रिक प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: व्हॅनेडियम ऑक्साईड आणि उत्प्रेरक (कॅटॅलिस्ट) कच्चा माल फीडिंग यंत्रणेद्वारे (व्हायब्रेशन/बेल्ट/स्क्रू फीडर किंवा एअर लॉक फीडर, इत्यादी) मुख्य यंत्राकडे पाठवला जातो; उच्च वेगाने फिरणारा ग्राइंडिंग रोलर केंद्रापसारक शक्तीच्या प्रभावाखाली ग्राइंडिंग रिंगवर घट्टपणे फिरतो. ब्लेडद्वारे पदार्थ ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग रिंगने तयार केलेल्या दळण क्षेत्रात ढकलले जातात. दळणाच्या दाबामुळे पदार्थांचे पावडरमध्ये रूपांतर होते; पंख्याच्या प्रभावाखाली, पावडरमध्ये दळलेला पदार्थ सेपरेटरमधून बाहेर फेकला जातो, आणि जे पदार्थ बारीकपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करतात ते सेपरेटरमधून पुढे जातात, तर जे पदार्थ आवश्यकता पूर्ण करत नाहीत त्यांना सेपरेटरमध्ये थांबवले जाते आणि पुढील दळणासाठी ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये परत पाठवले जाते.

एचसी१००० आणि एचसीक्यू१२९०व्हॅनेडियम नायट्रोजन रेमंड मिलएचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारे उत्पादित व्हॅनेडियम नायट्रोजन रेमंड मिल ही पारंपरिक २आर रेमंड मिलवर आधारित एक सुधारित आणि उन्नत आवृत्ती आहे. यामध्ये उच्च उत्पादनक्षमता, स्थिर कार्यप्रणाली आणि झिजणाऱ्या भागांचे दीर्घायुष्य हे फायदे आहेत. जर तुम्हाला व्हॅनेडियम नायट्रोजन ग्राइंडिंग मिलची आवश्यकता असेल, तर कृपया तपशिलासाठी आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्हाला खालील माहिती द्या:

कच्च्या मालाचे नाव

उत्पादनाची सूक्ष्मता (मेश/μm)

क्षमता (टन/तास)