सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया म्हणजे सिलिकॉन ब्लॉक (२५-८० मिमी) क्रश करण्याची प्रक्रिया जी विशेष प्रक्रियेद्वारे वितळवली जाते आणि विशिष्ट कण आकार (सामान्यतः ८०-४००μm) श्रेणीतील सिलिका फ्यूम प्रक्रिया तयार करते. सध्या, सिलिकॉन पावडर प्लांटमधील सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे. सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल आणि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल. हा लेख त्यांच्यातील तुलना सादर करतो सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल.

१, उत्पादन क्षमतेची तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमधील रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: ५ टन/ताससिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिलकंपनीची एकूण उत्पादन क्षमता डिझाइन केलेल्या आणि कॅलिब्रेटेड उत्पादन क्षमतेपेक्षा सुमारे ५% जास्त असू शकते. विशेषतः जेव्हा सरासरी कण आकार>१३०um असतो, तेव्हा उत्पादन क्षमता जास्त असू शकते. सैद्धांतिकदृष्ट्या, φ८८० ची उत्पादन क्षमता १.५ टन/तास असते. तथापि, सिलिकॉन ब्लॉकच्या विशिष्टतेमुळे, कटर हेडचा झीज, सेवा आयुष्य आणि इतर ट्रान्समिशन उपकरणांमध्ये बिघाड यामुळे रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगची प्रत्यक्ष उत्पादन क्षमता आणि स्टार्ट-अप वेळ प्रभावित होईल.

2,बारीक सिलिकॉन पावडरच्या सामग्रीची तुलनासिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल आणि रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सामान्य ऑपरेशन अंतर्गतसिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल सिस्टीममध्ये, बारीक सिलिकॉन पावडरचे प्रमाण सुमारे ३% नियंत्रित केले जाऊ शकते. दीर्घ उत्पादन वेळ आणि ग्राइंडिंग रोलरचा गंभीर झीज (उच्च किंवा कमी बारीक पावडर दर थेट ऑपरेशन नियंत्रणाशी संबंधित आहे) च्या स्थितीत बारीक सिलिकॉन पावडरचे प्रमाण ८% पेक्षा कमी नियंत्रित केले जाऊ शकते; कारखान्याच्या प्रभाव स्पिनिंगनुसार φ ३२५ आणि त्याहून अधिक मेशसाठी ६०० मॉडेलचा उत्पादन डेटा १०% ~ १५% ​​आहे. रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगच्या प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत हे मूल्य ओलांडले जाऊ शकते हे पूर्वी समजले होते.

3,प्रक्रिया डिझाइनची तुलनासिलिकॉनउभ्या रोलर मिलआणि सिलिकॉन पावडर प्लांट उपकरणांची रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग सिस्टम: सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रणालीसिलिकॉनउभ्या रोलर मिल नकारात्मक दाब उत्पादन स्वीकारते, हवेचे प्रमाण पुनर्वापर केले जाते, सातत्य चांगले असते आणि सिस्टम डिझाइन वाजवी असते. जवळजवळ 10 वर्षांच्या प्रत्यक्ष वापराद्वारे, देशांतर्गत उत्पादकांनी सिस्टमच्या सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया तंत्रज्ञानात सतत सुधारणा केली आहे, ज्यामुळे सिस्टमचे ऑपरेशन आणि ऑटोमेशन सुधारले आहे.उभ्या रोलर मिल, आणि समायोजनक्षमता अधिक सोपी आणि विश्वासार्ह बनवली. रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलची सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया प्रणाली सकारात्मक दाबाखाली वाहून नेली जात असल्याने, सिस्टमची सीलिंग चांगली नाही, सिलिकॉन धूळ गळती मोठी आहे आणि सातत्य खराब आहे, म्हणून ती सुधारणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, एकूण डिझाइन तुलनेने लहान आहे, खराब बफर क्षमता आहे, जी मोठ्या प्रमाणात सिलिकॉन पावडर उत्पादनाच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगसाठी सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया प्रणालीची एकूण रचना तुलनेने सोपी आणि खडबडीत आहे आणि काही धूळ काढण्याचे उपाय परिपूर्ण नाहीत, जे फक्त काही तुलनेने लहान सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया उद्योगांद्वारेच वापरले जाऊ शकतात.

4,सुरक्षा आणि पर्यावरण संरक्षण कामगिरीची तुलनासिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिलआणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया प्रणालीची एकूण रचनासिलिकॉनउभ्या रोलर मिलतुलनेने वाजवी आहे, आणि सिलिकॉन पावडर कण आकाराचे हवा वेगळे करण्याचे तंत्रज्ञान स्वीकारले जाते. सिलिकॉन पावडर एअर सेपरेशन प्रक्रियेत, व्हर्टिकल रोलर मिल, सायक्लोन सेपरेटर, बॅग फिल्टर इत्यादींच्या आउटलेट पाइपलाइन नकारात्मक दाबाखाली चालवल्या जातात, त्यामुळे सिलिकॉन पावडरचा गळतीचा दर खूपच कमी असतो आणि सिलिकॉन पावडर प्रोसेसिंग डिव्हाइसच्या प्लांटमध्ये धुळीचे प्रमाण खूप कमी असते, सिलिकॉन धूळ उडण्याची कोणतीही घटना नाही, ज्यामुळे सिलिकॉन धूळ जागेत धूळ स्फोट होण्याची शक्यता मूलभूतपणे दूर होते. वारा वेगळे करण्याचे तंत्रज्ञान स्वीकारल्यामुळे, सिलिका फ्यूम उत्पादन प्रणालीमध्ये बारीक सिलिका फ्यूम (एरोसोल) चे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी केले जाऊ शकते आणि त्याच वेळी, ते उपकरणांमध्ये स्थानिक साठे तयार होण्यापासून सिलिका फ्यूम डस्ट रोखू शकते आणि सिलिका फ्यूम प्रोसेसिंग सिस्टममध्ये धूळ स्फोट होण्याची शक्यता दूर करू शकते. सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल सिस्टमची एअर सेपरेशन सिस्टम एक परिसंचरण सर्किट आहे. बॅग प्रकारच्या डस्ट रिमूव्हरचा पल्स बॅक ब्लोन नायट्रोजन ग्राइंडिंग पाइपलाइनमध्ये नायट्रोजनला पूरक करण्यासाठी वापरला जातो. ग्राइंडिंग सिस्टम कमी नायट्रोजन वापरासह नायट्रोजन संरक्षण ऑपरेशन साकार करू शकते. रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगच्या सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रणालीच्या लहान आणि तुलनेने सोप्या डिझाइनमुळे, हवेचे पृथक्करण वापरले जात नाही, ज्यामुळे सिलिकॉन पावडर धूळ गंभीर गळती होते. सिलिका फ्यूम उत्पादन साइटवर धुळीचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते, ज्यामुळे कर्मचाऱ्यांमध्ये न्यूमोकोनिओसिस होणे सोपे असते. रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलच्या सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रणालीमध्ये बंद नायट्रोजन सीलिंग प्रणाली तयार होऊ शकत नसल्यामुळे, प्रणालीमध्ये सिलिकॉन पावडर धूळ जमा होणे सोपे आहे, ज्यामुळे रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल किंवा इतर ठिकाणी सिलिकॉन धूळ (एरोसोल) सामग्री जास्त होते आणि इग्निशन स्रोत ऊर्जा जास्त असताना सिलिकॉन पावडर स्फोट होणे खूप सोपे आहे.

5,ऊर्जेचा वापर आणि सुटे भागांचा वापर यांची तुलनासिलिकॉनउभ्या रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमध्ये रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल:सिलिकॉनउभ्या रोलर मिल (१.५wt/a द्वारे मोजले जाते): औद्योगिक वीज ८०kw.h/t, औद्योगिक पाणी ०.२m/t, नायट्रोजन ९.०Nm३-२३.०Nm/t, सुटे भागांची किंमत: सुमारे ८००००० युआन, सरासरी सुटे भागांची किंमत प्रति टन ५०-६० युआन/t. रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल(φ660): औद्योगिक वीज अंदाजे 75~100kw.h/t, फिरणारे पाणी सुमारे 4m/t, नायट्रोजन सुमारे 126 Nm/t आहे आणि कटर हेडचा एकूण वापर सुमारे 70t/a आहे.

6,देखभालीची तुलना सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमधील रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: द सिलिकॉन वर्टिकल रोलर मिल साधारणपणे महिन्यातून एकदा २ कामकाजाच्या दिवसांसाठी ओव्हरहॉल केले जाते, एकूण ८-१२ ओव्हरहॉल दिवस असतात. रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगद्वारे कटर हेड आणि लाइनर प्लेट बदलण्याचे चक्र <२४ तास आहे. जेव्हा कटर हेड आणि लाइनिंग प्लेटची गुणवत्ता खराब असते, तेव्हा ते फक्त ३ तास ​​~ ४ तासांसाठी वापरले जाऊ शकते आणि एकदाच बदलावे लागते. असा अंदाज आहे की प्रत्येक ओव्हरहॉलसाठी ०.५ कामाचा दिवस आवश्यक आहे आणि एकूण ओव्हरहॉल कामाचा दिवस सुमारे २ कामाचा दिवस आहे, ज्यामुळे केवळ श्रम खर्चच वाढत नाही तर उत्पादन प्रगतीलाही विलंब होतो.

निष्कर्ष: सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल सिस्टीम आणि रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल सिस्टीमच्या तपासणी आणि तुलनात्मक विश्लेषणातून तसेच सेंद्रिय (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उद्योगातील तंत्रज्ञांशी झालेल्या संवादातून, सामान्य मत असे आहे की रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल मोठ्या प्रमाणात सिलिकॉन पावडर प्रक्रियेसाठी योग्य नाही. याव्यतिरिक्त, चिनी सेंद्रिय (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उत्पादकांनी मिलच्या निवडीनुसार, जरी प्राथमिक गुंतवणूकसिलिकॉनउभ्या रोलर मिल रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलपेक्षा जास्त असू शकते,सिलिकॉनउभ्या रोलर मिल बहुतेक घरगुती सेंद्रिय सिलिकॉन (पॉलीक्रिस्टलाइन) उत्पादकांसाठी सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया करण्यासाठी अजूनही आदर्श पर्याय आहेत. एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) ही उत्पादक आहेसिलिकॉनउभ्या रोलर मिल सिलिकॉन पावडर प्लांट उपकरणांसाठी. आमचेएचएलएम सिलिकॉनउभ्या रोलर मिल सिलिकॉन पावडर प्लांट उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले आणि ओळखले गेले आहे. जर तुम्हाला खरेदी करायची असेल तरसिलिकॉनउभ्या रोलर मिल सिलिकॉन पावडर प्लांट उपकरणांसाठी, उपकरणांच्या तपशीलांसाठी कृपया HCM शी संपर्क साधा.