सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया म्हणजे, विशेष प्रक्रियेद्वारे वितळवलेल्या सिलिकॉनच्या ठोकळ्यांना (२५-८० मिमी) बारीक करून, सिलिका फ्युम प्रक्रियेद्वारे विशिष्ट आकाराच्या (साधारणपणे ८०-४०० मायक्रॉन) कणांची निर्मिती करण्याची प्रक्रिया होय. सध्या, सिलिकॉन पावडर प्लांटमधील सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया उपकरणांमध्ये प्रामुख्याने खालील गोष्टींचा समावेश होतो: सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल आणि रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल. हा लेख यामधील तुलना सादर करतो. सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमधील रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल.

१. उत्पादन क्षमतेची तुलनासिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमधील रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: ५ टन/ताससिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिलएखादी कंपनी डिझाइन केलेल्या आणि कॅलिब्रेट केलेल्या उत्पादन क्षमतेअंतर्गत डिझाइन क्षमतेपेक्षा सुमारे ५% जास्त उत्पादन करू शकते. विशेषतः जेव्हा कणांचा सरासरी आकार >१३० मायक्रॉन असतो, तेव्हा उत्पादन क्षमता अधिक असू शकते. φ८८० ची सैद्धांतिकदृष्ट्या १.५ टन/तास उत्पादन क्षमता आहे. तथापि, सिलिकॉन ब्लॉकच्या विशिष्टतेमुळे, कटर हेडची झीज, सेवा आयुष्य आणि इतर ट्रान्समिशन उपकरणांमधील बिघाड हे रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगच्या प्रत्यक्ष उत्पादन क्षमतेवर आणि स्टार्ट-अप वेळेवर परिणाम करतात.

2、बारीक सिलिकॉन पावडरमधील घटकांची तुलनासिलिकॉन पावडर प्लांटमधील सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल आणि रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: यांच्या सामान्य कार्यान्वयनादरम्यानसिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल या प्रणालीमध्ये, बारीक सिलिकॉन पावडरचे प्रमाण सुमारे ३% पर्यंत नियंत्रित केले जाऊ शकते. जास्त उत्पादन वेळ आणि ग्राइंडिंग रोलरची गंभीर झीज या परिस्थितीत बारीक सिलिकॉन पावडरचे प्रमाण ८% पेक्षा कमी नियंत्रित केले जाऊ शकते (बारीक पावडरचे प्रमाण जास्त किंवा कमी असणे हे थेट ऑपरेशन नियंत्रणाशी संबंधित आहे); एका कारखान्याच्या इम्पॅक्ट स्पिनिंग φ ६०० मॉडेलच्या उत्पादन डेटानुसार, ३२५ मेश आणि त्यावरील आकारांसाठी हे प्रमाण १०%~१५% आहे. पूर्वी असे समजले होते की रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगच्या प्रत्यक्ष उत्पादन प्रक्रियेत हे प्रमाण ओलांडले जाऊ शकते.

3、प्रक्रिया डिझाइनची तुलनासिलिकॉनउभ्या रोलर मिलआणि सिलिकॉन पावडर प्लांट उपकरणांची रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंग प्रणाली: सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रणालीसिलिकॉनउभ्या रोलर मिल नकारात्मक दाब उत्पादन पद्धतीचा अवलंब केला जातो, हवेच्या प्रमाणाचा पुनर्वापर होतो, सातत्य चांगले राहते आणि प्रणालीची रचना तर्कसंगत आहे. जवळपास १० वर्षांच्या प्रत्यक्ष वापरातून, देशांतर्गत उत्पादकांनी प्रणालीच्या सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया तंत्रज्ञानात सातत्याने सुधारणा केली आहे, ज्यामुळे कार्यप्रणाली आणि स्वयंचलनात सुधारणा झाली आहे.उभ्या रोलर मिलआणि समायोजनक्षमता अधिक सोपी आणि विश्वासार्ह बनवली. रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलची सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया प्रणाली सकारात्मक दाबाखाली वाहून नेली जात असल्यामुळे, प्रणालीचे सीलिंग चांगले नसते, सिलिकॉन धुळीची गळती मोठ्या प्रमाणात होते आणि सातत्य खराब असते, त्यामुळे त्यात सुधारणा करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, एकूण रचना तुलनेने लहान आहे, बफर क्षमता कमी आहे, जी मोठ्या प्रमाणावरील सिलिकॉन पावडर उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करू शकत नाही. रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगसाठी सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया प्रणालीची एकूण रचना तुलनेने सोपी आणि ओबडधोबड आहे, आणि धूळ काढण्याचे काही उपाय परिपूर्ण नाहीत, ज्यामुळे ती केवळ काही तुलनेने लहान सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया उद्योगांद्वारेच वापरली जाऊ शकते.

4、सुरक्षितता आणि पर्यावरण संरक्षण कामगिरीची तुलनासिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिलआणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमधील रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया प्रणालीची समग्र रचनासिलिकॉनउभ्या रोलर मिलहे तुलनेने वाजवी आहे, आणि सिलिकॉन पावडरच्या कणांच्या आकारानुसार हवेद्वारे विलगीकरण करण्याचे तंत्रज्ञान वापरले जाते. सिलिकॉन पावडरच्या हवेद्वारे विलगीकरणाच्या प्रक्रियेत, व्हर्टिकल रोलर मिल, सायक्लोन सेपरेटर, बॅग फिल्टर इत्यादींची आउटलेट पाईपलाईन नकारात्मक दाबाखाली चालवली जाते, त्यामुळे सिलिकॉन पावडरची गळती खूप कमी होते आणि सिलिकॉन पावडर प्रक्रिया उपकरणाच्या प्लांटमधील धुळीचे प्रमाण खूप कमी असते. सिलिकॉनची धूळ उडण्याची कोणतीही घटना घडत नाही, ज्यामुळे सिलिकॉनच्या धुळीच्या जागेत धूळ स्फोट होण्याची शक्यता मुळातच नाहीशी होते. वाऱ्याद्वारे विलगीकरण तंत्रज्ञानाचा अवलंब केल्यामुळे, सिलिका फ्युम उत्पादन प्रणालीमधील बारीक सिलिका फ्युमचे (एरोसोल) प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी केले जाऊ शकते आणि त्याच वेळी, ते उपकरणांमध्ये सिलिका फ्युमच्या धुळीचे स्थानिक साठे तयार होण्यापासून रोखू शकते आणि सिलिका फ्युम प्रक्रिया प्रणालीमध्ये धूळ स्फोट होण्याची शक्यता नाहीशी करते. सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल प्रणालीची हवा विलगीकरण प्रणाली एक परिसंचरण सर्किट आहे. बॅग प्रकारच्या डस्ट रिमूव्हरमधील पल्स बॅक ब्लोन नायट्रोजनचा वापर ग्राइंडिंग पाईपलाईनमध्ये नायट्रोजनचा पुरवठा करण्यासाठी केला जातो. ग्राइंडिंग प्रणाली कमी नायट्रोजन वापरासह नायट्रोजन संरक्षण ऑपरेशन साध्य करू शकते. रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलच्या सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रणालीची रचना लहान आणि तुलनेने साधी असल्यामुळे, त्यात हवा वेगळी करण्याची प्रक्रिया वापरली जात नाही, ज्यामुळे सिलिकॉन पावडरच्या धुळीची गंभीर गळती होते. सिलिका धूर उत्पादन स्थळावरील धुळीचे प्रमाण तुलनेने जास्त असते, ज्यामुळे कर्मचाऱ्यांमध्ये न्यूमोकोनिओसिस (फुफ्फुसाचा एक आजार) होण्याची शक्यता असते. रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलच्या सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रणालीमध्ये बंद नायट्रोजन सीलिंग प्रणाली तयार करता येत नसल्यामुळे, प्रणालीमध्ये सिलिकॉन पावडरची धूळ साचण्याची शक्यता असते, ज्यामुळे रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल किंवा इतर ठिकाणी सिलिकॉन धुळीचे (एरोसोल) प्रमाण वाढते आणि जेव्हा प्रज्वलन स्रोताची ऊर्जा जास्त असते, तेव्हा सिलिकॉन पावडरचा स्फोट होण्याची दाट शक्यता असते.

5、ऊर्जा वापर आणि सुटे भाग वापराची तुलनासिलिकॉनउभ्या रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमधील रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल:सिलिकॉनउभ्या रोलर मिल (१.५ वॅट/वर्षानुसार गणना): औद्योगिक वीज ८० किलोवॅट-तास/टन, औद्योगिक पाणी ०.२ घनमीटर/टन, नायट्रोजन ९.० न्यूटन-घनमीटर-२३.० न्यूटन-मीटर/टन, सुटे भागांची किंमत: सुमारे ८,००,००० युआन, प्रति टन सुटे भागांची सरासरी किंमत ५०-६० युआन/टन. रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल(φ660): औद्योगिक शक्ती अंदाजे 75~100 किलोवॅट. तास/टन, फिरणारे पाणी सुमारे 4 घनमीटर/टन, नायट्रोजन सुमारे 126 न्यूटन-घनमीटर/टन आणि कटर हेडचा एकूण वापर सुमारे 70 टन/वर्ष आहे.

6、च्या देखभालीची तुलना सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल आणि सिलिकॉन पावडर प्लांटमधील रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल: सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल साधारणपणे महिन्यातून एकदा २ कामाच्या दिवसांसाठी ओव्हरहॉल केले जाते, ज्यासाठी एकूण ८-१२ ओव्हरहॉल दिवस लागतात. रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलिंगद्वारे कटर हेड आणि लाइनर प्लेट बदलण्याचे चक्र <२४ तासांचे असते. जेव्हा कटर हेड आणि लाइनर प्लेटची गुणवत्ता खराब असते, तेव्हा ते फक्त ३~४ तास वापरता येते आणि ते एकदा बदलण्याची गरज असते. असा अंदाज आहे की प्रत्येक ओव्हरहॉलसाठी ०.५ कामाचा दिवस लागतो आणि एकूण ओव्हरहॉलचे कामाचे दिवस सुमारे २ असतात, ज्यामुळे केवळ मजुरीचा खर्चच वाढत नाही, तर उत्पादनाच्या प्रगतीलाही विलंब होतो.

निष्कर्ष: सिलिकॉन व्हर्टिकल रोलर मिल सिस्टीम आणि रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल सिस्टीम यांच्या तपासणी आणि तुलनात्मक विश्लेषणातून, तसेच सेंद्रिय (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उद्योगातील तंत्रज्ञांशी झालेल्या संवादातून, सर्वसाधारण मत असे आहे की रोटरी इम्पॅक्ट सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिल मोठ्या प्रमाणावरील सिलिकॉन पावडर प्रक्रियेसाठी योग्य नाही. याव्यतिरिक्त, चीनी सेंद्रिय (पॉलीक्रिस्टलाइन) सिलिकॉन उत्पादकांनी केलेल्या मिलच्या निवडीनुसार, जरी प्राथमिक गुंतवणूक...सिलिकॉनउभ्या रोलर मिल रोटरी सिलिकॉन ग्राइंडिंग मिलच्या तुलनेत जास्त असू शकते,सिलिकॉनउभ्या रोलर मिल बहुतांश देशांतर्गत ऑरगॅनिक सिलिकॉन (पॉलीक्रिस्टलाइन) उत्पादकांसाठी सिलिकॉन पावडरवर प्रक्रिया करण्याकरिता अजूनही एक आदर्श पर्याय आहेत. एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) हे याचे उत्पादक आहेत.सिलिकॉनउभ्या रोलर मिल सिलिकॉन पावडर प्लांटच्या उपकरणांसाठी. आमचेएचएलएम सिलिकॉनउभ्या रोलर मिल सिलिकॉन पावडर प्लांट उद्योगात याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर आणि मान्यता मिळाली आहे. जर तुम्हाला खरेदी करायची असेल तरसिलिकॉनउभ्या रोलर मिल सिलिकॉन पावडर प्लांटच्या उपकरणांच्या तपशिलासाठी, कृपया एचसीएमशी संपर्क साधा.