चुनखडी रेमंड मिल डिसल्फराइज्ड चुनखडी पावडर तयार करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. रेमंड चुनखडी मिलची गुणवत्ता थेट चुनखडी पावडरची गुणवत्ता, सूक्ष्मता आणि कण आकार वितरणावर परिणाम करते. डिसल्फराइजेशन चुनखडी पीसण्यासाठी रेमंड चुनखडी ग्राइंडिंग मिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि विशिष्ट वापराचे वर्णन खालीलप्रमाणे केले जाईल.
I. डिसल्फराइज्ड चुनखडीच्या डाळीत रेमंड चुनखडीच्या गिरणीचे उपयोगाचे महत्त्व
सध्या, चीनमधील ९०% पेक्षा जास्त औष्णिक वीज प्रकल्प चुनखडी जिप्सम डिसल्फरायझेशन तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतात, ज्यामध्ये परिपक्व तंत्रज्ञान आहे आणि कमी खर्च आहे. दोन्ही प्रक्रियांना सल्फर डायऑक्साइड शोषण्यासाठी चुनखडी पावडरची आवश्यकता असते आणि चुनखडी पावडरचा कण आकार जितका लहान असेल तितका SO2 शोषण्यास अधिक अनुकूल असतो.
चुनखडीच्या डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक
(१) चुनखडीची गुणवत्ता
साधारणपणे, चुनखडीत CaSO4 चे प्रमाण 85% पेक्षा जास्त असावे. जर ते प्रमाण खूप कमी असेल, तर जास्त अशुद्धतेमुळे ऑपरेशनमध्ये काही समस्या येतील. चुनखडीची गुणवत्ता Cao च्या प्रमाणावरून ठरवली जाते. चुनखडीची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितकी त्याची डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमता चांगली असेल. परंतु चुनखडीत CaO चे प्रमाण जास्त असेलच असे नाही, तर ते चांगले. उदाहरणार्थ, Cao > 54% असलेले चुनखडी डाली पेट्रोकेमिकल आहे कारण त्याची शुद्धता जास्त असते, ते पीसणे सोपे नसते आणि रासायनिक स्थिरता मजबूत असते, म्हणून ते डिसल्फरायझर म्हणून वापरण्यास योग्य नाही.
(२) चुनखडीचा कण आकार (सूक्ष्मता)
चुनखडीचा कण आकार थेट अभिक्रिया दरावर परिणाम करतो. जेव्हा विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे असते तेव्हा अभिक्रिया गती जलद असते आणि अभिक्रिया पुरेशी असते. म्हणूनच, सामान्यतः २५० जाळीच्या चाळणीतून किंवा ३२५ जाळीच्या चाळणीतून चुनखडीच्या पावडरचा उत्तीर्ण होण्याचा दर ९०% पर्यंत पोहोचणे आवश्यक असते.
(३) चुनखडीच्या अभिक्रियेचा डिसल्फरायझेशन सिस्टमच्या कामगिरीवर होणारा परिणाम
उच्च क्रियाकलाप असलेले चुनखडी समान चुनखडी वापर दर राखण्याच्या अटीवर उच्च सल्फर डायऑक्साइड काढून टाकण्याची कार्यक्षमता प्राप्त करू शकते. चुनखडीमध्ये उच्च प्रतिक्रिया क्रियाकलाप, उच्च चुनखडी वापर दर आणि जिप्सममध्ये जास्त CaCO3 चे प्रमाण कमी असते, म्हणजेच जिप्सममध्ये उच्च शुद्धता असते.
III. चुनखडी रेमंड मिलचे कार्य तत्व
रेमंड चुनखडी गिरणी ग्राइंडिंग होस्ट, ग्रेडिंग स्क्रीनिंग, उत्पादन संकलन आणि इतर घटकांपासून बनलेली आहे. मुख्य इंजिन इंटिग्रल कास्टिंग बेस स्ट्रक्चर स्वीकारते आणि डॅम्पिंग फाउंडेशन स्वीकारता येते. वर्गीकरण प्रणाली अनिवार्य टर्बाइन क्लासिफायरची रचना स्वीकारते आणि संकलन प्रणाली पल्स कलेक्शन स्वीकारते.
(१) रेमंड चुनखडी गिरणीचे कार्य तत्व
हे साहित्य जबडा क्रशरद्वारे पात्र कण आकारात क्रश केले जाते, डस्टपॅन लिफ्टद्वारे स्टोरेज हॉपरवर उचलले जाते आणि नंतर परिमाणात्मकपणे ग्राइंडिंगसाठी फीडरद्वारे मुख्य मशीन कॅव्हिटीमध्ये पाठवले जाते. मुख्य इंजिन कॅव्हिटी प्लम ब्लॉसम फ्रेमवर आधारलेली असते आणि ग्राइंडिंग रोलर डिव्हाइस मध्यवर्ती अक्षाभोवती फिरते. ग्राइंडिंग रोलर केंद्रापसारक शक्तीच्या क्रियेखाली आडव्या बाहेरील बाजूस फिरतो, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर ग्राइंडिंग रिंग दाबतो आणि ग्राइंडिंग रोलर त्याच वेळी ग्राइंडिंग रोलर शाफ्टभोवती फिरतो. ग्राइंडिंग रोलरच्या रोलर ग्राइंडिंगमुळे क्रशिंग आणि ग्राइंडिंगचे कार्य साध्य करण्यासाठी फिरत्या ब्लेडद्वारे उचललेले साहित्य ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग रिंगमध्ये फेकले जाते.
(२) रेमंड चुनखडी गिरणी आणि विभाजकांची कार्यप्रणाली
ग्राउंड पावडर ब्लोअरच्या हवेच्या प्रवाहाने स्क्रीनिंगसाठी मुख्य मशीनच्या वर असलेल्या क्लासिफायरमध्ये उडवली जाते आणि बारीक आणि खडबडीत पावडर अजूनही रीग्राइंडिंगसाठी मुख्य मशीनमध्ये येते. जर बारीकपणा स्पेसिफिकेशन पूर्ण करत असेल, तर ते वाऱ्यासह सायक्लोन कलेक्टरमध्ये वाहते आणि संकलनानंतर पावडर आउटलेट पाईपद्वारे सोडले जाते, जे तयार झालेले उत्पादन आहे (तयार झालेले उत्पादनाचा कण आकार 0.008 मिमी इतका जास्त असू शकतो). शुद्ध केलेला हवा प्रवाह सायक्लोनच्या वरच्या टोकावरील पाईपमधून ब्लोअरमध्ये वाहतो आणि हवेचा मार्ग फिरत असतो. ब्लोअरपासून ग्राइंडिंग चेंबरपर्यंतच्या सकारात्मक दाबाशिवाय, इतर पाइपलाइनमधील हवेचा प्रवाह नकारात्मक दाबाखाली वाहतो आणि घरातील स्वच्छताविषयक परिस्थिती चांगली असते.
IV. रेमंड चुनखडी गिरणीची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारे उत्पादित चुनखडी रेमंड मिल ही आर-टाइप ग्राइंडिंग मिलवर आधारित तांत्रिक अपडेट आहे. आर-टाइप मशीनच्या तुलनेत उत्पादनाचे तांत्रिक निर्देशांक खूप सुधारले आहेत. ही उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत करणारी एक नवीन प्रकारची ग्राइंडिंग मिल आहे. तयार उत्पादनांची सूक्ष्मता २२-१८० μ M (८०-६०० जाळी) असू शकते.
（१）(नवीन तंत्रज्ञान) प्लम ब्लॉसम फ्रेम आणि उभ्या स्विंग ग्राइंडिंग रोलर डिव्हाइस, प्रगत आणि वाजवी रचना असलेले. मशीनमध्ये खूप कमी कंपन, कमी आवाज, स्थिर ऑपरेशन आणि विश्वासार्ह कामगिरी आहे.
(२) युनिट ग्राइंडिंग वेळेत मटेरियलची प्रक्रिया क्षमता जास्त असते आणि कार्यक्षमता जास्त असते. उत्पादनात वर्षानुवर्षे ४०% पेक्षा जास्त वाढ झाली आणि युनिट वीज वापराचा खर्च ३०% पेक्षा जास्त वाचला.
（३） पल्व्हरायझरचा अवशिष्ट एअर आउटलेट पल्स डस्ट कलेक्टरने सुसज्ज आहे आणि त्याची धूळ कलेक्शन कार्यक्षमता ९९.९% पर्यंत पोहोचते.
（४） हे नवीन सीलिंग स्ट्रक्चर डिझाइन स्वीकारते आणि रोलर ग्राइंडिंग डिव्हाइस दर ३००-५०० तासांनी एकदा ग्रीस भरू शकते.
（५） हे अद्वितीय पोशाख-प्रतिरोधक उच्च क्रोमियम मिश्र धातु तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, जे उच्च वारंवारता आणि मोठ्या भार असलेल्या टक्कर आणि रोलिंग परिस्थितीसाठी अधिक योग्य आहे आणि त्याचे सेवा आयुष्य उद्योग मानकांपेक्षा जवळजवळ तिप्पट आहे.
पारंपारिक रेमंड मिल, सस्पेंशन रोलर मिल, बॉल मिल आणि इतर प्रक्रियांच्या तुलनेत, चुनखडी रेमंड मिल २०% ~ ३०% ने ऊर्जेचा वापर कमी करू शकते आणि पर्यावरणपूरक डिसल्फरायझेशन चुनखडी पावडरची तयारी सुधारू शकते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२५-२०२१
