गंधकविरहित चुनखडीची पावडर तयार करण्यात रेमंड लाइमस्टोन मिल महत्त्वाची भूमिका बजावते. रेमंड लाइमस्टोन मिलच्या गुणवत्तेचा थेट परिणाम चुनखडीच्या पावडरच्या गुणवत्तेवर, सूक्ष्मतेवर आणि कणांच्या आकार वितरणावर होतो. खाली गंधकविरहित चुनखडीच्या चूर्णीकरणामध्ये रेमंड लाइमस्टोन ग्राइंडिंग मिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि विशिष्ट उपयोगाचे वर्णन केले आहे.
१. गंधकविरहित चुनखडीच्या चूर्णीकरणात रेमंड चुनखडी गिरणीचे उपयोजनात्मक महत्त्व
सध्या, चीनमधील ९०% पेक्षा जास्त औष्णिक ऊर्जा प्रकल्प चुनखडी जिप्सम गंधक-निराकरण तंत्रज्ञानाचा अवलंब करतात, जे एक परिपक्व तंत्रज्ञान असून कमी खर्चाचे आहे. दोन्ही प्रक्रियांमध्ये सल्फर डायऑक्साइड शोषून घेण्यासाठी चुनखडीच्या भुकटीची आवश्यकता असते आणि चुनखडीच्या भुकटीच्या कणांचा आकार जेवढा लहान असतो, तेवढे SO2 शोषण्यास अधिक अनुकूल ठरते.
II. चुनखडीच्या गंधक-निराकरण कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक
(१) चुनखडीची गुणवत्ता
सर्वसाधारणपणे, चुनखडीमधील CaSO4 चे प्रमाण ८५% पेक्षा जास्त असले पाहिजे. जर हे प्रमाण खूप कमी असेल, तर अधिक अशुद्धतेमुळे प्रक्रियेत काही समस्या निर्माण होतील. चुनखडीची गुणवत्ता CaO च्या प्रमाणावरून ठरवली जाते. चुनखडीची शुद्धता जितकी जास्त असेल, तितकी गंधक-निराकरणाची कार्यक्षमता चांगली असते. परंतु चुनखडीमध्ये CaO चे प्रमाण जास्त असणे आवश्यक नाही; ते जितके जास्त तितके चांगले. उदाहरणार्थ, ५४% पेक्षा जास्त CaO असलेली चुनखडी तिच्या उच्च शुद्धतेमुळे, सहज न दळता येण्यामुळे आणि तीव्र रासायनिक स्थिरतेमुळे गंधक-निराकरण यंत्र म्हणून वापरण्यासाठी योग्य नाही.
(२) चुनखडीच्या कणांचा आकार (बारीकपणा)
चुनखडीच्या कणांच्या आकाराचा थेट परिणाम अभिक्रियेच्या दरावर होतो. जेव्हा विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ जास्त असते, तेव्हा अभिक्रियेचा वेग अधिक असतो आणि अभिक्रिया अधिक पुरेशी होते. त्यामुळे, साधारणपणे अशी अपेक्षा असते की चुनखडीच्या भुकटीचा २५० मेश किंवा ३२५ मेश चाळणीतून जाण्याचा दर ९०% पर्यंत पोहोचावा.
(३) गंधक-निराकरण प्रणालीच्या कार्यक्षमतेवर चुनखडीच्या अभिक्रियाशीलतेचा परिणाम
जास्त क्रियाशीलता असलेली चुनखडी, चुनखडीच्या वापराचा दर तोच ठेवून, सल्फर डायऑक्साइड काढून टाकण्याची अधिक कार्यक्षमता साध्य करू शकते. चुनखडीमध्ये उच्च अभिक्रियाशीलता, चुनखडीच्या वापराचा उच्च दर आणि जिप्सममधील अतिरिक्त CaCO₃ चे कमी प्रमाण असते, म्हणजेच जिप्सम उच्च शुद्धतेचा असतो.
III. चुनखडीच्या रेमंड मिलचे कार्यतत्त्व
रेमंड लाइमस्टोन मिलमध्ये ग्राइंडिंग होस्ट, ग्रेडिंग स्क्रीनिंग, उत्पादन संकलन आणि इतर घटक असतात. मुख्य इंजिनमध्ये एकात्मिक कास्टिंग बेस रचना वापरली जाते आणि डॅम्पिंग फाउंडेशनचा वापर केला जाऊ शकतो. वर्गीकरण प्रणालीमध्ये अनिवार्य टर्बाइन क्लासिफायरची रचना वापरली जाते आणि संकलन प्रणालीमध्ये पल्स कलेक्शनचा अवलंब केला जातो.
(१) रेमंड चुनखडी गिरणीचे कार्यतत्त्व
जबडा क्रशरद्वारे सामग्री योग्य कणांच्या आकारात बारीक केली जाते, डस्टपॅन एलिव्हेटरद्वारे स्टोरेज हॉपरमध्ये उचलली जाते आणि नंतर दळण्यासाठी फीडरद्वारे मुख्य मशीनच्या पोकळीत ठराविक प्रमाणात पाठवली जाते. मुख्य इंजिनची पोकळी प्लम ब्लॉसम फ्रेमवर आधारलेली असते आणि ग्राइंडिंग रोलर यंत्रणा मध्यवर्ती अक्षाभोवती फिरते. केंद्रापसारक बलाच्या क्रियेमुळे ग्राइंडिंग रोलर क्षैतिजरित्या बाहेरच्या दिशेने फिरतो, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर ग्राइंडिंग रिंगवर दाब देतो आणि त्याच वेळी ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग रोलर शाफ्टभोवती फिरतो. फिरणाऱ्या ब्लेडने उचललेली सामग्री ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग रिंगच्या मध्ये फेकली जाते, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलरच्या रोलर ग्राइंडिंगमुळे बारीक करण्याचे आणि दळण्याचे कार्य साध्य होते.
(२) रेमंड लाईमस्टोन मिल आणि सेपरेटरची कार्यप्रक्रिया
दळलेली पावडर ब्लोअरच्या हवेच्या प्रवाहाने चाळणीसाठी मुख्य मशीनच्या वर असलेल्या क्लासिफायरकडे फेकली जाते, आणि बारीक व जाडसर पावडर पुन्हा दळण्यासाठी मुख्य मशीनमध्ये पडते. जर बारीकपणा विनिर्देशांची पूर्तता करत असेल, तर ती वाऱ्यासोबत सायक्लोन कलेक्टरमध्ये जाते आणि गोळा झाल्यानंतर पावडर आउटलेट पाईपमधून बाहेर टाकली जाते, जे अंतिम उत्पादन असते (अंतिम उत्पादनाच्या कणांचा आकार ०.००८ मिमी इतका मोठा असू शकतो). शुद्ध केलेला हवेचा प्रवाह सायक्लोनच्या वरच्या टोकाकडील पाईपमधून ब्लोअरमध्ये जातो आणि हवेचा मार्ग चक्रीय असतो. ब्लोअरपासून ग्राइंडिंग चेंबरपर्यंतच्या सकारात्मक दाबाव्यतिरिक्त, इतर पाईपलाईनमधील हवेचा प्रवाह नकारात्मक दाबाखाली असतो आणि आतील स्वच्छताविषयक परिस्थिती चांगली असते.
IV. रेमंड लाईमस्टोन मिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये
एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारे उत्पादित लाइमस्टोन रेमंड मिल ही आर-टाइप ग्राइंडिंग मिलवर आधारित एक तांत्रिक अद्ययावत आवृत्ती आहे. आर-टाइप मशीनच्या तुलनेत उत्पादनाच्या तांत्रिक निर्देशांकांमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली आहे. ही उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत असलेली एक नवीन प्रकारची ग्राइंडिंग मिल आहे. तयार उत्पादनांची सूक्ष्मता २२-१८० μM (८०-६०० मेश) असू शकते.
(१) (नवीन तंत्रज्ञान) प्लम ब्लॉसम फ्रेम आणि उभ्या स्विंग ग्राइंडिंग रोलर उपकरण, प्रगत आणि तर्कसंगत रचनेसह. या मशीनमध्ये कंपन खूप कमी, आवाज कमी, कार्यप्रणाली स्थिर आणि कामगिरी विश्वसनीय आहे.
(2) प्रति युनिट ग्राइंडिंग वेळेत सामग्रीवर प्रक्रिया करण्याची क्षमता जास्त आहे आणि कार्यक्षमता अधिक आहे. उत्पादनात वार्षिक 40% पेक्षा जास्त वाढ झाली आणि प्रति युनिट वीज वापराच्या खर्चात 30% पेक्षा जास्त बचत झाली.
(3) पल्व्हरायझरच्या अवशिष्ट हवा आउटलेटला पल्स डस्ट कलेक्टर बसवलेला आहे आणि त्याची धूळ गोळा करण्याची कार्यक्षमता 99.9% पर्यंत पोहोचते.
(4) यात नवीन सीलिंग स्ट्रक्चर डिझाइनचा अवलंब केला आहे, आणि रोलर ग्राइंडिंग डिव्हाइसमध्ये दर 300-500 तासांनी एकदा ग्रीस भरता येते.
(5) यात अद्वितीय झीज-प्रतिरोधक उच्च क्रोमियम मिश्रधातू सामग्री तंत्रज्ञान वापरले जाते, जे उच्च वारंवारता आणि मोठ्या भारासह टक्कर आणि रोलिंग परिस्थितीसाठी अधिक योग्य आहे आणि त्याचे सेवा आयुष्य उद्योग मानकांच्या जवळपास तिप्पट आहे.
पारंपारिक रेमंड मिल, सस्पेंशन रोलर मिल, बॉल मिल आणि इतर प्रक्रियांच्या तुलनेत, लाईमस्टोन रेमंड मिल ऊर्जेचा वापर २०% ते ३०% पर्यंत कमी करू शकते आणि पर्यावरणपूरक गंधकविरहित लाईमस्टोन पावडरच्या निर्मितीमध्ये सुधारणा करू शकते.
पोस्ट करण्याची वेळ: २५ नोव्हेंबर २०२१
