गेल्या काही वर्षांत ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान बदलले आहे, उभ्या गिरण्या आणखी लोकप्रिय होत आहेत. कोरड्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेचा वापर करून इंटर-पार्टिकल ग्राइंडिंगद्वारे ग्राइंडिंग कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते हे सिद्ध झाले आहे. विशेष परिस्थितीत, पारंपारिक ट्यूब मिल वेट ग्राइंडिंग प्रक्रियेच्या तुलनेत, उत्पादन पुनर्प्राप्ती दर आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते. HLM वर्टिकल मिलचे उत्पादक म्हणून,एचसीएम मशिनरीआज तुम्हाला वर्टिकल ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाची सविस्तर ओळख करून देणार आहोत.

१०० वर्षांहून अधिक काळ, खनिज प्रक्रियेत विविध प्रकारच्या ट्यूब मिल्स सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या ग्राइंडिंग टूल्स आहेत. तथापि, काही औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये बदल झाले आहेत, जसे की सिमेंट उद्योग, जिथे आता उभ्या गिरण्या सुकविण्यासाठी आणि ग्राइंडिंगसाठी वापरल्या जातात. हे कमी झालेल्या ऊर्जेचा वापर आणि या प्रकारच्या गिरणीच्या वाढत्या सुकण्याच्या क्षमतेमुळे आहे. उभ्या गिरणी ऑपरेशन्समध्ये उच्च-दाब गिरण्यांपेक्षा कमी दाब वापरला जातो. सामग्रीची अपघर्षकता महत्त्वाची भूमिका बजावते आणि पोशाख-प्रतिरोधक कास्टिंग्जचा वापर विचारात घेतला जाऊ शकतो. ग्राइंडिंग टूलमध्ये उच्च यांत्रिक स्थिरता देखील असते.

फ्लोटेशन आणि संबंधित प्रक्रियांमध्ये, उभ्या फीडची सूक्ष्मता विस्तृत श्रेणी व्यापते, ज्यामध्ये फ्लॅट ग्राइंडिंग डिस्क आणि टॅपर्ड ग्राइंडिंग रोलर्सचा वापर केला जातो. फिरत्या ग्राइंडिंग डिस्क आणि ग्राइंडिंग रोलरमधील अंतरात साहित्याचे ग्राइंडिंग होते. मिल फीड ग्राइंडिंग डिस्कच्या मध्यभागी प्रवेश करते आणि केंद्रापसारक बल आणि घर्षणाच्या मदतीने ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठावर जाते. अशा प्रकारे, ग्राइंडिंग डिस्कच्या बाहेरील काठावर बसवलेल्या दोन, तीन, चार किंवा सहा शंकूच्या आकाराच्या ग्राइंडिंग रोलर्सद्वारे ते चावले जाते.ग्राइंडिंग रोलर हे हायड्रॉलिक सिलेंडरशी जोडलेले आहे जेणेकरून मटेरियल ग्राइंडिंगसाठी ग्राइंडिंग प्रेशर मिळेल. टॅपर्ड ग्राइंडिंग रोलरचा कल कातरण्याची शक्ती निर्माण करतो, ज्यामुळे ग्राइंडिंग सुनिश्चित होते आणि ग्राइंडिंग रोलरखाली मटेरियल वाहून नेले जाते. ग्राइंडिंग रोलर्सचा जास्त झीज टाळण्यासाठी उताराची रचना कातरण्याची शक्ती कमीत कमी ठेवते. ग्राइंडिंग डिस्क लाइनिंग आणि ग्राइंडिंग रोलर्स वेअर-रेझिस्टंट हाय-क्रोमियम कास्टिंगपासून बनलेले असतात. ग्राउंड कण ग्राइंडिंग डिस्कमधून बाहेर पडतात आणि एअरफ्लोद्वारे एका गतिमान आणि कार्यक्षम पावडर सेपरेटरमध्ये वाहून नेले जातात, जे मिलमध्ये एकत्रित केले जाते. उत्पादन कण हवेच्या प्रवाहासह मिलमधून बाहेर पडतात आणि परत आलेले कण पुढील ग्राइंडिंगसाठी ताज्या फीडसह ग्राइंडिंग डिस्कमध्ये परत केले जातात. ग्राइंडिंगसाठी आवश्यक असलेला दाब "हायड्रोप्न्यूमॅटिक स्प्रिंग डिव्हाइस" नावाच्या प्रणालीद्वारे प्रदान केला जातो.

हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या उच्च-दाबाच्या बाजूला ५०~१०० बारचा ग्राइंडिंग प्रेशर ग्राइंडिंग फोर्सला ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कमधील अंतरातील मटेरियलकडे निर्देशित करतो. हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या कमी-दाबाच्या बाजूचा दाब उच्च-दाबाच्या बाजूच्या सुमारे १०% असतो, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलरला विशिष्ट लवचिक हालचाल करता येते. दोन्ही बाजूंना दाब सेट करून मटेरियलची एक्सट्रूजन वैशिष्ट्ये समायोजित केली जातात, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलरची हालचाल अधिक कठोर आणि लवचिक बनते. दोन्ही प्रक्रिया हायड्रॉलिक सिलेंडरवरील मेमरीशी जोडल्या जातात, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर्सची सहज हालचाल होते. हे कॉन्फिगरेशन खूप कमी कंपन पातळीसह ग्राइंडिंग ऑपरेशन्स सक्षम करते. उभ्या रोलर मिलच्या प्रत्येक जोडीच्या ग्राइंडिंग रोलर्समध्ये दोन स्वतंत्र हायड्रॉलिक उपकरणे असतात, जी प्रत्येक जोडीच्या ग्राइंडिंग रोलर्सवर वेगवेगळे दाब लागू करू शकतात, जे खराब बाईट परफॉर्मन्स असलेल्या मटेरियलसाठी खूप फायदेशीर आहे. एअर लॉक व्हॉल्व्हद्वारे मटेरियल मिलमध्ये दिले जाते आणि आवश्यक वायुप्रवाह मिलच्या खालच्या भागातून मिलमध्ये प्रवेश करतो. ग्राइंडिंग प्लेटच्या काठाजवळील नोजल रिंगमधून हवा जाते आणि मटेरियलला वरच्या दिशेने वर्गीकरणात घेऊन जाते. गिरण्यातून होणारा हवेचा प्रवाह सिस्टम फॅनद्वारे निर्देशित केला जातो. उच्च-कार्यक्षमता पावडर सेपरेटरच्या फिरत्या पिंजऱ्यातून गेल्यानंतर ग्राउंड मटेरियल गिरण्यातून बाहेर पडते, जे गिरण्यशी जोडलेले असते. उत्पादन गिरणीच्या मागे असलेल्या धूळ संग्राहकाद्वारे गोळा केले जाते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेसाठी स्टोरेज वेअरहाऊसमध्ये पाठवले जाते.

एचसीएम मशिनरी पावडर प्रयोगशाळेत, एचएलएम उभ्या गिरण्यांवर अनेक वेगवेगळ्या धातूंवर प्रक्रिया केली जाते. निकालांवरून असे दिसून येते की सुकविण्यासाठी आणि दळण्यासाठी उभ्या गिरण्या वापरताना, काही प्रकरणांमध्ये फ्लोटेशन प्रक्रियेत अगदी खडबडीत उत्पादने वापरणे शक्य आहे आणि तरीही पारंपारिक गिरण्यांच्या बारीक फीडसारखीच गुणवत्ता प्राप्त करणे शक्य आहे. उत्पादन. पारंपारिक ग्राइंडिंग उपकरणांच्या तुलनेत, उभ्या रोलर मिल्स अनेक फायदे देतात.

थोडक्यात, फीड कणांचा आकार बॉल मिलपेक्षा लक्षणीयरीत्या मोठा असतो, त्यामुळे तिसऱ्या टप्प्यातील क्रशिंग प्रक्रिया काढून टाकता येते. ज्या ठिकाणी सामग्रीची आर्द्रता मर्यादित असते तेथे वाळवणे आणि ग्राइंडिंग वापरणे हा एक फायदा आहे. याव्यतिरिक्त, धातूच्या नवीन सोडलेल्या पृष्ठभागावर आसपासच्या अडकलेल्या द्रवाचा परिणाम होत नाही. वाळवणे आणि ग्राइंडिंग उपकरणे मागील प्रक्रियेपासून आणि पुढील प्रक्रियेपासून स्वतंत्रपणे चालवता येतात, जेणेकरून इतर ऑपरेटिंग परिस्थितींवर परिणाम न करता उपकरणांची कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करता येते. ग्राउंड उत्पादन गोदामात साठवले जाते, जे कच्चा माल तयार करण्याची प्रक्रिया बंद केल्यावर बफर म्हणून काम करू शकते.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com