गेल्या काही वर्षांत दळण तंत्रज्ञानात बदल झाला आहे, आणि व्हर्टिकल मिल्स (उभ्या गिरण्या) अधिकच लोकप्रिय झाल्या आहेत. हे सिद्ध झाले आहे की, कोरड्या दळण प्रक्रियेचा वापर करून कणांमधील दळणाद्वारे दळण कार्यक्षमता सुधारली जाऊ शकते. विशेष परिस्थितीत, पारंपरिक ट्यूब मिलच्या ओल्या दळण प्रक्रियेच्या तुलनेत, उत्पादन पुनर्प्राप्ती दर आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते. एचएलएम व्हर्टिकल मिलचे उत्पादक म्हणून,एचसीएम मशिनरीआज आम्ही तुम्हाला व्हर्टिकल ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाची सविस्तर ओळख करून देणार आहोत.

१०० वर्षांहून अधिक काळापासून, खनिज प्रक्रियेमध्ये विविध प्रकारच्या ट्यूब मिल्स या सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या दळणयंत्रे आहेत. तथापि, सिमेंट उद्योगासारख्या काही औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये बदल झाले आहेत, जिथे आता वाळवण्यासाठी आणि दळण्यासाठी व्हर्टिकल मिल्स वापरल्या जातात. याचे कारण म्हणजे या प्रकारच्या मिलचा कमी ऊर्जा वापर आणि वाढलेली वाळवण्याची क्षमता. व्हर्टिकल मिलच्या कार्यामध्ये उच्च-दाब मिल्सपेक्षा कमी दाब वापरला जातो. पदार्थाचा अपघर्षकपणा महत्त्वाची भूमिका बजावतो आणि झीज-प्रतिरोधक कास्टिंगच्या वापराचा विचार केला जाऊ शकतो. दळणयंत्रात उच्च यांत्रिक स्थिरता देखील असते.

फ्लोटेशन आणि संबंधित प्रक्रियांमध्ये, सपाट ग्राइंडिंग डिस्क आणि निमुळत्या ग्राइंडिंग रोलर्सचा वापर करून, उभ्या फीडच्या बारीकपणाची श्रेणी विस्तृत असते. पदार्थांचे दळण फिरणाऱ्या ग्राइंडिंग डिस्क आणि ग्राइंडिंग रोलरमधील जागेत होते. मिल फीड ग्राइंडिंग डिस्कच्या मध्यभागी प्रवेश करते आणि अपकेंद्री बल व घर्षणाच्या मदतीने ग्राइंडिंग डिस्कच्या कडेपर्यंत जाते. अशाप्रकारे, ग्राइंडिंग डिस्कच्या बाहेरील कडेवर बसवलेल्या दोन, तीन, चार किंवा सहा शंकूच्या आकाराच्या ग्राइंडिंग रोलर्सद्वारे ते दळले जाते.ग्राइंडिंग रोलर पदार्थांच्या दळणासाठी आवश्यक दाब पुरवण्यासाठी हे हायड्रॉलिक सिलेंडरला जोडलेले असते. निमुळत्या ग्राइंडिंग रोलरच्या झुकावामुळे कर्तन बल (shearing force) निर्माण होते, जे दळण सुनिश्चित करते आणि पदार्थाला ग्राइंडिंग रोलरच्या खाली वाहून नेते. उताराची रचना कर्तन बल कमीत कमी ठेवते, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर्सची जास्त झीज टाळता येते. ग्राइंडिंग डिस्कचे अस्तर आणि ग्राइंडिंग रोलर्स हे झीज-प्रतिरोधक उच्च-क्रोमियम कास्टिंगचे बनलेले असतात. दळलेले कण ग्राइंडिंग डिस्कमधून बाहेर पडतात आणि हवेच्या प्रवाहाद्वारे एका गतिशील आणि कार्यक्षम पावडर सेपरेटरमध्ये वाहून नेले जातात, जो मिलमध्येच एकात्मिक केलेला असतो. उत्पादित कण हवेच्या प्रवाहाबरोबर मिलमधून बाहेर पडतात आणि परत आलेले कण पुढील दळणासाठी ताज्या फीडसह ग्राइंडिंग डिस्कवर परत पाठवले जातात. दळणासाठी आवश्यक दाब "हायड्रोप्युमॅटिक स्प्रिंग डिव्हाइस" नावाच्या प्रणालीद्वारे पुरवला जातो.

हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या उच्च-दाब बाजूवरील ५०~१०० बारचा दळण दाब, दळण रोलर आणि दळण डिस्कमधील फटीतील पदार्थावर दळण शक्ती निर्देशित करतो. हायड्रॉलिक सिलेंडरच्या कमी-दाब बाजूवरील दाब उच्च-दाब बाजूच्या सुमारे १०% असतो, ज्यामुळे दळण रोलरला एक विशिष्ट लवचिक हालचाल करता येते. दोन्ही बाजूंवरील दाब सेट करून पदार्थाची दाबण्याची वैशिष्ट्ये समायोजित केली जातात, ज्यामुळे दळण रोलरची हालचाल अधिक दृढ आणि लवचिक होते. या दोन्ही प्रक्रिया हायड्रॉलिक सिलेंडरवरील मेमरीशी जोडलेल्या आहेत, ज्यामुळे दळण रोलर्सची हालचाल अधिक सुरळीत होते. या रचनेमुळे अत्यंत कमी कंपनांसह दळण प्रक्रिया करणे शक्य होते. व्हर्टिकल रोलर मिलच्या दळण रोलर्सच्या प्रत्येक जोडीमध्ये दोन स्वतंत्र हायड्रॉलिक उपकरणे असतात, जी प्रत्येक जोडीवर वेगवेगळा दाब लागू करू शकतात, जे कमी पकड असलेल्या पदार्थांसाठी खूप फायदेशीर आहे. एअर लॉक व्हॉल्व्हद्वारे पदार्थ मिलमध्ये टाकला जातो आणि आवश्यक हवेचा प्रवाह मिलच्या खालच्या भागातून आत प्रवेश करतो. दळणपट्टीच्या कडेजवळील नोझल रिंगमधून हवा जाते आणि पदार्थाला वरच्या दिशेने वर्गीकरण यंत्रात (क्लासिफायरमध्ये) वाहून नेते. गिरणीमधील हवेचा प्रवाह प्रणालीच्या पंख्याद्वारे नियंत्रित केला जातो. दळलेला पदार्थ गिरणीमध्येच एकात्मिक केलेल्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या पावडर विभाजकाच्या फिरत्या पिंजऱ्यातून गेल्यानंतर गिरणीतून बाहेर पडतो. तयार झालेले उत्पादन गिरणीच्या मागे असलेल्या धूळ संग्राहकाद्वारे (डस्ट कलेक्टरद्वारे) गोळा केले जाते आणि पुढील प्रक्रियांसाठी साठवणुकीच्या गोदामात पाठवले जाते.

एचसीएम मशिनरी पावडर प्रयोगशाळेत, एचएलएम व्हर्टिकल मिल्सवर अनेक प्रकारच्या खनिजांवर प्रक्रिया केली जाते. निकालांवरून असे दिसून येते की, वाळवणे आणि दळण्याच्या प्रक्रियांसाठी व्हर्टिकल मिल्स वापरताना, काही प्रकरणांमध्ये फ्लोटेशन प्रक्रियेत अधिक जाडसर उत्पादने वापरणे शक्य होते आणि तरीही पारंपरिक मिल्सच्या बारीक कच्च्या मालासारखीच गुणवत्ता उत्पादनात मिळवता येते. पारंपरिक दळण्याच्या उपकरणांच्या तुलनेत, व्हर्टिकल रोलर मिल्स अनेक फायदे देतात.

थोडक्यात सांगायचे झाल्यास, फीड कणांचा आकार बॉल मिलपेक्षा लक्षणीयरीत्या मोठा असतो, त्यामुळे तिसऱ्या टप्प्यातील दळण्याची प्रक्रिया वगळता येते. ज्या ठिकाणी पदार्थातील आर्द्रतेचे प्रमाण मर्यादित असते, तिथे वाळवणे आणि दळणे ही प्रक्रिया वापरणे फायदेशीर ठरते. याव्यतिरिक्त, धातुकणांच्या नव्याने मोकळ्या झालेल्या पृष्ठभागावर सभोवतालच्या अडकलेल्या द्रवाचा परिणाम होत नाही. वाळवण्याचे आणि दळण्याचे उपकरण मागील आणि पुढील प्रक्रियेपासून स्वतंत्रपणे चालवता येते, जेणेकरून इतर कार्यस्थितींवर परिणाम न करता उपकरणाची कार्यक्षमता सर्वोत्तम करता येते. दळलेले उत्पादन गोदामात साठवले जाते, जे कच्चा माल तयार करण्याची प्रक्रिया बंद असताना बफर म्हणून काम करू शकते.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com