कोळसा गिरणी ही पल्व्हरायझिंग सिस्टीमचा एक महत्त्वाचा भाग आहे आणि पॉवर प्लांटमधील एक महत्त्वाची सहाय्यक वीज उपकरणे आहे. बॉयलर उपकरणे प्रदान करण्यासाठी कोळसा फोडून त्याचे पल्व्हरायझ्ड कोळशामध्ये बारीक करणे हे त्याचे मुख्य काम आहे, त्याची रचना थेट युनिटच्या सुरक्षिततेवर आणि अर्थव्यवस्थेवर परिणाम करेल. वेगवेगळ्या कोळसा गिरण्यांची वेगवेगळ्या प्रकारच्या कोळशासाठी अनुकूलता खूप वेगळी असल्याने, चीनमधील कोळसा उत्पादनांच्या असमान वितरणाच्या वास्तविक परिस्थितीशी एकत्रितपणे, कोळसा उत्पादनांची गुणवत्ता पल्व्हरायझिंग सिस्टीमच्या अर्थव्यवस्थेवर थेट परिणाम करेल. तर, कोळसा पीसण्याच्या उपकरणांची निवड कशी करावी?एचसीएम मशिनरीकोळसा गिरणी उत्पादक म्हणून, कोळसा गिरणी निवडीचा आधार सादर करेल. कोळसा गिरणीचे अनेक प्रकार आहेत, कोळसा गिरणी उपकरणांच्या निवड श्रेणीतील पीसण्याच्या कामाच्या भागांच्या गतीनुसार ते तीन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात, म्हणजे: कमी-वेगवान कोळसा गिरणी, मध्यम-वेगवान कोळसा गिरणी आणि उच्च-वेगवान कोळसा गिरणी. खालील अनुक्रमे या तीन कोळसा पीसण्याच्या उपकरणांची निवड सादर करेल.
कोळसा गिरणी उपकरणे निवड १: कमी-गती असलेली कोळसा गिरणी
कमी गतीच्या कोळशाच्या गिरणीचे वैशिष्ट्यपूर्ण प्रतिनिधी म्हणजे बॉल मिल. काम करण्याचे तत्व असे आहे: हे जड गोल प्लेट रोटेशन चालविण्यासाठी गिअरबॉक्समधून उच्च-शक्तीची मोटर, साध्या स्टील बॉलला एका विशिष्ट उंचीवर फिरवले जाते आणि नंतर खाली पडते, स्टील बॉलच्या कोळशावर आदळण्यामुळे आणि स्टील बॉल दरम्यान, स्टील बॉल आणि गार्ड प्लेट दरम्यान, कोळसा जमिनीवर असतो. जास्त खडबडीत अयोग्य कोळसा बॉल मिलच्या मागील बाजूस असलेल्या खडबडीत पावडर सेपरेटरमधून वाहताना वेगळा केला जातो आणि नंतर पुन्हा पीसण्यासाठी रिटर्न पावडर ट्यूबमधून वर्तुळाकार प्लेटमध्ये पाठवला जातो. कोळशाच्या पावडरची वाहतूक करण्याव्यतिरिक्त, गरम हवा कोळसा सुकवण्याची भूमिका देखील बजावते. म्हणून, पावडर सिस्टममध्ये गरम हवेला डेसिकंट देखील म्हणतात. उत्पादनात दीर्घ सतत ऑपरेशन वेळ, सोपी देखभाल, स्थिर उत्पादन आणि सूक्ष्मता, मोठी साठवण क्षमता, जलद प्रतिसाद, मोठा ऑपरेशनल लवचिकता, कमी हवा-कोळसा गुणोत्तर, अतिरिक्त कोळसा मशीन वाचवणे, ग्राइंडिंग कोळशाची विस्तृत श्रेणी इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत. हे प्रामुख्याने कठोर आणि मध्यम-कडकपणाच्या कोळशासाठी वापरले जाते, विशेषतः उच्च अस्थिर सामग्री आणि मजबूत अपघर्षक गुणधर्म असलेल्या कोळशासाठी. तथापि, ही कमी-वेगाची बॉल मिल अवजड आहे, त्यात धातूचा वापर जास्त आहे, भरपूर जमीन व्यापते आणि सुरुवातीची गुंतवणूक जास्त आहे. त्यामुळे बॉल मिल पूर्ण भाराने चालण्यासाठी योग्य आहे.
कोळसा गिरणी उपकरणे प्रकार २:मध्यम गतीचा कोळसा गिरणी
मध्यम गतीच्या कोळशाच्या गिरणीला उभ्या कोळशाची गिरणी असेही म्हणतात, ज्यामध्ये ग्राइंडिंग बॉडीच्या सापेक्ष गतीच्या दोन गटांनी बनलेले ग्राइंडिंग भाग असतात. कोळसा पिळून दोन ग्राइंडिंग बॉडीच्या पृष्ठभागांमध्ये ग्राउंड केला जातो आणि तो क्रश केला जातो. त्याच वेळी, गिरण्यातून जाणारी गरम हवा कोळसा सुकवते आणि धूर केलेला कोळसा गिरणी क्षेत्राच्या वरच्या भागात असलेल्या विभाजकाकडे पाठवते. वेगळे केल्यानंतर, विशिष्ट कण आकाराचा धूर केलेला कोळसा हवेच्या प्रवाहासह गिरणीतून बाहेर काढला जातो आणि खडबडीत धूर केलेला कोळसा पुन्हा ग्राइंडिंगसाठी धूर केलेल्या क्षेत्रात परत केला जातो. मध्यम गतीच्या कोळशाच्या गिरणीत कॉम्पॅक्ट उपकरणे, लहान फूटप्रिंट, वीज वापर बचत (बॉल मिलच्या सुमारे 50% ~ 75%), कमी आवाज, प्रकाश आणि संवेदनशील ऑपरेशन नियंत्रण हे फायदे आहेत. परंतु ते कठीण कोळसा दळण्यासाठी योग्य नाही.
कोळसा गिरणी उपकरणे निवड ३: हाय-स्पीड कोळसा गिरणी
हाय-स्पीड कोळसा गिरणीचा वेग ५००~१५०० आर/मिनिट आहे, जो प्रामुख्याने हाय-स्पीड रोटर आणि ग्राइंडिंग शेलने बनलेला असतो. सामान्य पंखा ग्राइंडिंग आणि हॅमर ग्राइंडिंग इत्यादी. गिरणीत, हाय-स्पीड इम्पॅक्ट आणि ग्राइंडिंग शेल आणि कोळशाच्या टक्करमुळे कोळसा चिरडला जातो. या प्रकारची कोळसा गिरणी आणि पल्व्हराइज्ड कोळसा विभाजक एक संपूर्ण बनवतात, रचना सोपी, कॉम्पॅक्ट आहे, सुरुवातीची गुंतवणूक कमी आहे, विशेषतः उच्च आर्द्रता लिग्नाइट आणि उच्च अस्थिर सामग्री पीसण्यासाठी योग्य, बिटुमिनस कोळसा पीसण्यास सोपे. तथापि, इम्पॅक्ट प्लेट थेट खोडली जाते आणि हवेच्या प्रवाहामुळे जीर्ण होते, लिग्नाइट पीसताना त्याचे सेवा आयुष्य साधारणपणे फक्त १००० तास असते, वारंवार बदलले जाते आणि जमिनीवरील कोळशाचे पाण्याचे प्रमाण जास्त नसावे, जे सामान्यतः पॉवर प्लांटमध्ये थेट उडवलेल्या बॉयलरसाठी वापरले जाते आणि ब्लास्ट फर्नेस इंजेक्शन वर्कशॉपसाठी वापरले जाऊ नये.
वरील तीन प्रकारच्या कोळसा ग्राइंडिंग उपकरणांच्या निवडीचे फायदे आणि तोटे आहेत, कोळसा ग्राइंडिंग उपकरणांच्या निवडीमध्ये, पल्व्हरायझिंग सिस्टमच्या एकूण निवडीचा विचार करणे आवश्यक आहे. पावडर सिस्टम दोन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते: डायरेक्ट ब्लोइंग प्रकार आणि इंटरमीडिएट स्टोरेज प्रकार (ज्याला स्टोरेज प्रकार म्हणून संबोधले जाते). डायरेक्ट ब्लोइंग पल्व्हरायझेशन सिस्टममध्ये, कोळसा कोळसा गिरणीद्वारे पल्व्हराइज्ड कोळशामध्ये ग्राउंड केला जातो आणि नंतर थेट भट्टीत ज्वलनासाठी फुंकला जातो. स्टोरेज पल्व्हरायझेशन सिस्टममध्ये, पल्व्हराइज्ड कोळसा प्रथम पल्व्हराइज्ड कोळशाच्या डब्यात साठवला जातो आणि नंतर बॉयलर लोडच्या गरजेनुसार, पल्व्हराइज्ड कोळसा पल्व्हरायझरद्वारे ज्वलनासाठी पल्व्हराइज्ड कोळशाच्या डब्यातून भट्टीत पाठवला जातो. वेगवेगळ्या प्रकारच्या कोळसा आणि कोळसा ग्राइंडिंग उपकरणांच्या निवडीसाठी वेगवेगळ्या पल्व्हरायझिंग सिस्टम देखील योग्य आहेत. पल्व्हरायझेशन सिस्टमनुसार, आम्ही कोळसा गिरणी निवडीसाठी खालील आधार सारांशित केले आहेत:
(१) मधल्या स्टोरेज बिन प्रकारातील स्टील बॉल मिल हॉट एअर पावडर सिस्टीम: अँथ्रासाइट (Vsr<9%) आणि कोळशाच्या वरच्या मजबूत भागात झीज होण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.
(२) बॉल मिल मिडल स्टोरेज प्रकारची एक्झॉस्ट गॅस पावडर डिलिव्हरी सिस्टम: प्रामुख्याने मजबूत झीज आणि मध्यम अस्थिर (Var-19%~27%) बिटुमिनस कोळशासाठी वापरली जाते.
(३) डबल-इन डबल-आउट स्टील बॉल मिल डायरेक्ट ब्लोइंग सिस्टम २२-२४१: मध्यम-उच्च अस्थिरतेसाठी (वि.७-२७%~४०%) बिटुमिनस कोळसा.
(४) मध्यम-गती कोळसा गिरणीचा थेट ब्लोइंग सिस्टम: उच्च अस्थिर सामग्री (Vanr-27%~40%), उच्च आर्द्रता (बाह्य आर्द्रता Mp≤15%) आणि मजबूत झीज, तसेच मजबूत पेक्षा कमी कोळसा खोटा तोटा, कोळसा ज्वलन कार्यक्षमता ज्वलनशील आहे आणि पल्व्हराइज्ड कोळसा सूक्ष्मता कोळसा गिरणीच्या आवश्यकता पूर्ण करते अशा बिटुमिनस कोळसा पीसण्यासाठी योग्य.
(५) फॅन मिल डायरेक्ट ब्लोइंग सिस्टम: लिग्नाइट इरोशन वेअर इंडेक्स Ke≤३.५ आणि ५० मेगावॅट आणि त्यापेक्षा कमी बिटुमिनस कोळसा युनिट बॉयलरसाठी योग्य
कोळसा गिरणी उपकरणे निवडताना, कोळशाच्या ज्वलनाची वैशिष्ट्ये, झीज आणि स्फोटाची वैशिष्ट्ये, कोळसा गिरणीची पल्व्हरायझेशन वैशिष्ट्ये आणि पल्व्हराइज्ड कोळशाच्या सूक्ष्मतेच्या आवश्यकता, बॉयलरच्या भट्टीची रचना आणि बर्नर रचनेसह एकत्रितपणे विचारात घेतल्या पाहिजेत आणि गुंतवणूक, पॉवर प्लांट आणि सहाय्यक उपकरणांची देखभाल आणि ऑपरेशन पातळी, सुटे भागांचा पुरवठा, कोळशाचा स्रोत आणि कोळशातील कचरा आणि इतर घटकांचा विचार केला पाहिजे. युनिटचे सुरक्षित आणि आर्थिक ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी पल्व्हरायझिंग सिस्टम, ज्वलन उपकरण आणि बॉयलर भट्टी यांच्यात वाजवी जुळणी साध्य करण्यासाठी. एचसीएम मशिनरी मध्यम-गती कोळसा गिरणी उत्पादकांच्या उत्पादनात विशेष आहे, आम्ही मध्यम-गती कोळसा गिरणीची एचएलएम मालिका तयार करतो ज्यामध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
(१) मोठ्या व्यासाच्या रोलर आणि डिस्कचा वापर, रोलिंग प्रतिरोध कमी आहे, कच्च्या कोळशाच्या इनलेटची स्थिती चांगली आहे, त्यामुळे उत्पादन क्षमता सुधारते, ऊर्जेचा वापर कमी होतो.
(२) रिड्यूसरची कार्यक्षमता चांगली, सुरक्षित आणि विश्वासार्ह आहे; कमी चालू आवाज आणि कंपन; कोळशाची पावडर सर्व फिरत्या यांत्रिक भागांमध्ये प्रवेश करत नाही याची खात्री करण्यासाठी सीलिंगची कार्यक्षमता चांगली आहे.
(३) कठीण कोळसा पीसण्यासाठी योग्य, एकसमान पीसण्याची शक्ती, उच्च पीसण्याची कार्यक्षमता. स्थिर आणि विश्वासार्ह ऑपरेशन.
(४) प्रभावी नसलेल्या घर्षण भागांमध्ये एमपीएस ग्राइंडिंग अस्तित्वात नाही आणि धातूचा झीज तुलनेने कमी आहे. जर तुम्हाला कोळसा गिरणी उपकरणे निवडण्याची समस्या येत असेल, तर संपर्क साधण्यास आपले स्वागत आहे.एचसीएम मशिनरी for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट वेळ: जानेवारी-१९-२०२४
