कोळसा गिरणी ही कोळसा दळण प्रणालीचा एक महत्त्वाचा भाग आणि वीज प्रकल्पातील एक महत्त्वाचे सहायक ऊर्जा उपकरण आहे. बॉयलर उपकरणांना कोळसा पुरवण्यासाठी कोळसा फोडून त्याची पूड करणे हे तिचे मुख्य कार्य आहे. तिची रचना युनिटच्या सुरक्षिततेवर आणि किफायतशीरपणावर थेट परिणाम करते. वेगवेगळ्या प्रकारच्या कोळशासाठी वेगवेगळ्या कोळसा गिरण्यांची अनुकूलता खूप भिन्न असल्यामुळे, आणि चीनमधील कोळसा उत्पादनांच्या असमान वितरणाच्या वास्तविक परिस्थितीमुळे, कोळसा उत्पादनांच्या गुणवत्तेचा कोळसा दळण प्रणालीच्या किफायतशीरपणावर थेट परिणाम होतो. तर, कोळसा दळण उपकरणांची निवड कशी करावी?एचसीएम मशिनरीएक कोळसा गिरणी निर्माता म्हणून, आम्ही कोळसा गिरणी निवडीचा आधार सादर करणार आहोत. कोळसा गिरणीचे अनेक प्रकार आहेत, दळण्याच्या कार्यभागांच्या गतीनुसार कोळसा गिरणी उपकरणांच्या निवडीचे वर्गीकरण तीन प्रकारांमध्ये केले जाऊ शकते, ते म्हणजे: कमी-गतीची कोळसा गिरणी, मध्यम-गतीची कोळसा गिरणी आणि उच्च-गतीची कोळसा गिरणी. खाली या तीन कोळसा दळण उपकरणांच्या निवडीची अनुक्रमे ओळख करून दिली जाईल.
कोळसा गिरणी उपकरणांची निवड १: कमी गतीची कोळसा गिरणी
कमी वेगाच्या कोळसा गिरणीचे एक वैशिष्ट्यपूर्ण उदाहरण म्हणजे बॉल मिल. याचे कार्यतत्त्व असे आहे: उच्च-शक्तीची मोटर गिअरबॉक्सद्वारे या जड गोल प्लेटला फिरवते, त्यातील स्टील बॉल एका विशिष्ट उंचीपर्यंत फिरून खाली येतो, स्टील बॉलचा कोळशावर आणि स्टील बॉल व गार्ड प्लेट यांच्यातील आघातामुळे कोळसा दळला जातो. बॉल मिलच्या मागील बाजूस असलेल्या जाडसर पावडर विभाजकातून जाताना जास्त जाडसर, अयोग्य कोळसा वेगळा केला जातो आणि नंतर तो पुन्हा दळण्यासाठी रिटर्न पावडर ट्यूबमधून गोलाकार प्लेटवर पाठवला जातो. कोळशाची पावडर वाहून नेण्याव्यतिरिक्त, गरम हवा कोळसा सुकवण्याचे कार्यही करते. त्यामुळे, पावडर प्रणालीमध्ये गरम हवेला शुष्कक (desiccant) असेही म्हटले जाते. या उत्पादनामध्ये दीर्घकाळ सतत चालण्याची क्षमता, सुलभ देखभाल, स्थिर उत्पादन आणि बारीकपणा, मोठी साठवण क्षमता, जलद प्रतिसाद, मोठी कार्य लवचिकता, कमी हवा-कोळसा प्रमाण, अतिरिक्त कोळसा यंत्रांची बचत, कोळसा दळण्याची विस्तृत श्रेणी इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत. याचा उपयोग प्रामुख्याने कठीण आणि मध्यम-कठीण कोळशासाठी, विशेषतः उच्च बाष्पशील घटक आणि तीव्र अपघर्षक गुणधर्म असलेल्या कोळशासाठी केला जातो. तथापि, ही कमी-गतीची बॉल मिल अवजड असते, तिला जास्त धातू लागतो, ती जास्त जागा व्यापते आणि तिची सुरुवातीची गुंतवणूक जास्त असते. त्यामुळे बॉल मिल पूर्ण क्षमतेने चालवण्यासाठी अधिक योग्य आहे.
कोळसा गिरणी उपकरण प्रकार २:मध्यम गती कोळसा गिरणी
मध्यम गतीची कोळसा गिरणी 'उभ्या कोळसा गिरणी' म्हणूनही ओळखली जाते, जिचे वैशिष्ट्य म्हणजे तिचे दळण भाग हे दळण यंत्राच्या दोन गटांच्या सापेक्ष गतीने बनलेले असतात. कोळसा दोन दळण यंत्रांच्या पृष्ठभागांमध्ये दाबला जातो, दळला जातो आणि बारीक केला जातो. त्याच वेळी, गिरणीतून जाणारी गरम हवा कोळसा सुकवते आणि बारीक केलेला कोळसा गिरणीच्या वरच्या भागातील विभाजकाकडे पाठवते. विलगीकरणानंतर, विशिष्ट कणांच्या आकाराचा बारीक केलेला कोळसा हवेच्या प्रवाहाबरोबर गिरणीतून बाहेर काढला जातो आणि जाडसर बारीक केलेला कोळसा पुन्हा दळण्यासाठी दळण क्षेत्रात परत पाठवला जातो. मध्यम गतीच्या कोळसा गिरणीचे फायदे म्हणजे तिचे उपकरण लहान आकाराचे असते, कमी जागा लागते, विजेची बचत होते (बॉल मिलच्या तुलनेत सुमारे ५०% ते ७५%), आवाज कमी असतो, ती वजनाने हलकी असते आणि तिचे कार्य नियंत्रण संवेदनशील असते. परंतु ती कठीण कोळसा दळण्यासाठी योग्य नाही.
कोळसा गिरणी उपकरण निवड ३: हाय-स्पीड कोळसा गिरणी
हाय-स्पीड कोल मिलचा वेग ५००~ १५०० आर/मिनिट असतो, जी प्रामुख्याने हाय-स्पीड रोटर आणि ग्राइंडिंग शेलने बनलेली असते. सामान्यतः फॅन ग्राइंडिंग आणि हॅमर ग्राइंडिंग इत्यादींमध्येही याचा वापर होतो. मिलमध्ये, हाय-स्पीड इम्पॅक्ट आणि ग्राइंडिंग शेल यांच्यातील टक्कर आणि कोळशाच्या आपापसातील टक्करीमुळे कोळसा बारीक केला जातो. या प्रकारची कोल मिल आणि पल्व्हराइज्ड कोल सेपरेटर एकसंध असतात, त्यांची रचना सोपी, कॉम्पॅक्ट असते आणि सुरुवातीची गुंतवणूक कमी असते. ही विशेषतः जास्त आर्द्रता असलेला लिग्नाइट आणि उच्च बाष्पशील घटक असलेला, तसेच सहज बारीक होणारा बिटुमिनस कोळसा दळण्यासाठी योग्य आहे. तथापि, इम्पॅक्ट प्लेट हवेच्या प्रवाहामुळे थेट झिजत असल्यामुळे, लिग्नाइट दळताना तिचे सेवा आयुष्य साधारणपणे फक्त १००० तास असते, त्यामुळे ती वारंवार बदलावी लागते. तसेच, दळलेल्या कोळशातील पाण्याचे प्रमाण खूप जास्त नसावे, त्यामुळे ती सामान्यतः वीज प्रकल्पांमधील डायरेक्ट ब्लोन बॉयलरसाठी वापरली जाते आणि ब्लास्ट फर्नेस इंजेक्शन वर्कशॉपमध्ये वापरली जाऊ नये.
वरील तीन प्रकारच्या कोळसा दळण उपकरणांच्या निवडीचे फायदे आणि तोटे आहेत, कोळसा दळण उपकरणांच्या निवडीमध्ये, चूर्णीकरण प्रणालीच्या सर्वांगीण निवडीचा विचार करणे आवश्यक आहे. चूर्णीकरण प्रणालीचे दोन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते: थेट फुंकण प्रकार आणि मध्यवर्ती साठवण प्रकार (ज्याला साठवण प्रकार म्हटले जाते). थेट फुंकण चूर्णीकरण प्रणालीमध्ये, कोळसा गिरणीद्वारे कोळसा बारीक करून त्याची पूड केली जाते आणि नंतर ज्वलनासाठी थेट भट्टीत फुंकली जाते. साठवण चूर्णीकरण प्रणालीमध्ये, बारीक केलेला कोळसा प्रथम पूड कोळसा बिनमध्ये साठवला जातो, आणि नंतर बॉयलरच्या भाराच्या गरजेनुसार, चूर्णीकरण यंत्राद्वारे पूड कोळसा बिनमधून ज्वलनासाठी भट्टीत पाठवला जातो. वेगवेगळ्या प्रकारच्या कोळशासाठी आणि कोळसा दळण उपकरणांच्या निवडीसाठी वेगवेगळ्या चूर्णीकरण प्रणाली देखील योग्य ठरतात. चूर्णीकरण प्रणालीनुसार, आम्ही कोळसा गिरणीच्या निवडीसाठी खालील आधार सारांशित केला आहे:
(1) मध्यभागी स्टोरेज बिन असलेल्या स्टील बॉल मिल प्रकारची हॉट एअर पावडर सिस्टीम: अँथ्रासाइट (Vsr<9%) आणि कोळशाच्या वरील मजबूत झीज होणाऱ्या भागांसाठी वापरली जाऊ शकते.
(2) बॉल मिल मध्यम साठवण प्रकारची एक्झॉस्ट गॅस पावडर वितरण प्रणाली: मुख्यत्वे जास्त झीज होणाऱ्या आणि मध्यम बाष्पशील (Var-19%~27%) बिटुमिनस कोळशासाठी वापरली जाते.
(3) डबल-इन डबल-आउट स्टील बॉल मिल डायरेक्ट ब्लोइंग सिस्टम 22-241: मध्यम-उच्च बाष्पशील (Vs.7-27%~40%) बिटुमिनस कोळशासाठी.
(4) मध्यम-गती कोळसा गिरणी थेट ब्लोइंग प्रणाली: उच्च बाष्पशील घटक (Vanr-27%~40%), उच्च आर्द्रता (बाह्य आर्द्रता Mp≤15%) आणि जास्त झीज होणारा बिटुमिनस कोळसा दळण्यासाठी योग्य, तसेच कोळशाचे नुकसान कमी असणे, कोळसा ज्वलन कार्यक्षमता ज्वलनशील असणे, आणि दळलेल्या कोळशाची बारीकपणा कोळसा गिरणीच्या आवश्यकता पूर्ण करणे.
(5) फॅन मिल डायरेक्ट ब्लोइंग सिस्टीम: लिग्नाइट इरोशन वेअर इंडेक्स Ke≤3.5 आणि 50 MW व त्याखालील बिटुमिनस कोळसा युनिट बॉयलरसाठी योग्य
कोळसा गिरणी उपकरणांच्या निवडीमध्ये, कोळशाची ज्वलन वैशिष्ट्ये, झीज आणि स्फोट वैशिष्ट्ये, कोळसा गिरणीची चूर्णीकरण वैशिष्ट्ये आणि चूर्ण केलेल्या कोळशाच्या बारीकपणाची आवश्यकता, बॉयलरची भट्टी रचना आणि बर्नर रचना यांचा एकत्रितपणे विचार केला पाहिजे. तसेच, वीज प्रकल्प आणि सहाय्यक उपकरणांची गुंतवणूक, देखभाल आणि कार्यान्वयन पातळी, सुटे भागांचा पुरवठा, कोळशाचा स्रोत आणि कोळशातील कचरा व इतर घटकांचाही विचार केला पाहिजे. जेणेकरून चूर्णीकरण प्रणाली, ज्वलन उपकरण आणि बॉयलर भट्टी यांच्यात योग्य ताळमेळ साधता येईल आणि युनिटचे सुरक्षित व किफायतशीर संचालन सुनिश्चित करता येईल. एचसीएम मशिनरी ही मध्यम-गती कोळसा गिरणी उत्पादकांमध्ये विशेषज्ञ आहे, आम्ही एचएलएम (HLM) मालिकेच्या मध्यम-गती कोळसा गिरणीचे उत्पादन करतो, ज्यात खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
(1) मोठ्या व्यासाचे रोलर आणि डिस्क वापरल्यामुळे, रोलिंग प्रतिरोध कमी होतो, कच्च्या कोळशाच्या प्रवेशाची स्थिती चांगली असते, त्यामुळे उत्पादन क्षमता वाढते आणि ऊर्जा वापर कमी होतो.
(2) रिड्यूसरची कार्यक्षमता चांगली, सुरक्षित आणि विश्वसनीय आहे; चालताना आवाज आणि कंपन कमी असते; सीलिंगची कार्यक्षमता चांगली असल्यामुळे कोळशाची भुकटी सर्व फिरणाऱ्या यांत्रिक भागांमध्ये शिरत नाही.
(3) कठीण कोळसा दळण्यासाठी उपयुक्त, एकसमान दळण शक्ती, उच्च दळण कार्यक्षमता. स्थिर आणि विश्वसनीय कार्यप्रणाली.
(4) एमपीएस ग्राइंडिंगमध्ये अप्रभावी घर्षण भाग नसतात आणि धातूची झीज तुलनेने कमी असते. जर तुम्हाला कोळसा गिरणी उपकरणांच्या निवडीबाबत समस्या येत असेल, तर संपर्क साधा.एचसीएम मशिनरी for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट करण्याची वेळ: १९ जानेवारी २०२४
