अॅल्युमिनियमसाठी कार्बन अॅनोड्सच्या उत्पादनात, बॅचिंग आणि पेस्ट-फॉर्मिंग प्रक्रियेचा अॅनोडच्या गुणवत्तेवर मोठा परिणाम होतो आणि बॅचिंग आणि पेस्ट-फॉर्मिंग प्रक्रियेतील पावडरचे स्वरूप आणि प्रमाण अॅनोड उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर सर्वात जास्त परिणाम करते. म्हणूनच, पावडर तयार करण्यासाठी उपकरणे आणि ग्राइंडिंग सिस्टमची निवड प्रीबेक्ड अॅनोड्सच्या उत्पादनासाठी विशेषतः महत्त्वाची आहे. तर, कच्चा अॅनोड पावडर कसा पीसायचा?
कच्च्या एनोड उत्पादनात मध्यम क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग, ग्राइंडिंग, बॅचिंग, मळणे आणि मोल्डिंग आणि कूलिंग यासारख्या उत्पादन प्रक्रियांचा समावेश होतो. पेट्रोलियम कोक (किंवा अवशिष्ट सामग्री) इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हायब्रेटिंग फीडरद्वारे पुरवले जाते आणि बेल्ट कन्व्हेयर आणि बकेट लिफ्टद्वारे डबल-लेयर क्षैतिज व्हायब्रेटिंग स्क्रीन आणि सिंगल-लेयर क्षैतिज व्हायब्रेटिंग स्क्रीनवर पाठवले जाते (अवशिष्ट सामग्री 1 दोन-लेयर क्षैतिज व्हायब्रेटिंग स्क्रीन आहे) स्क्रीनिंग प्रक्रियेत, 12 मिमी पेक्षा जास्त कण आकाराचे साहित्य इंटरमीडिएट सायलोमध्ये परत केले जाते आणि नंतर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हायब्रेटिंग फीडरद्वारे इंटरमीडिएट क्रशरसाठी डबल-रोलर क्रशरमध्ये दिले जाते (उर्वरित पोल इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये प्रवेश करतात) आणि नंतर पुन्हा स्क्रीनिंग केले जाते. 12~6 मिमी आणि 6~3 मिमीच्या कण आकाराचे साहित्य थेट संबंधित बॅचिंग बिनमध्ये प्रविष्ट केले जाऊ शकते किंवा 3 मिमी पेक्षा कमी क्रशिंगसाठी डबल-रोलर क्रशरमध्ये परत केले जाऊ शकते, जे लवचिक उत्पादन समायोजन सुलभ करते. 6~3 मिमी आणि 3~0 मिमीचे साहित्य पावडरमध्ये ग्राइंडिंग मिलमधून ग्राइंडिंग करण्यासाठी पाठवले जाते. कच्च्या एनोड पावडरचे पीस कसे करावे? एनोड उत्पादनाची कॉम्पॅक्टनेस सुनिश्चित करण्यासाठी, कच्च्या एनोडचे उत्पादन करताना ग्रॅन्युलमधील अंतर भरण्यासाठी पावडरचे एक विशिष्ट प्रमाण (अंदाजे ४५%) जोडणे आवश्यक आहे. पावडरचे मुख्य स्रोत म्हणजे धूळ संकलन प्रणालीद्वारे गोळा केलेली कोक धूळ आणि पेट्रोलियम कोकपासून वेगळे केलेले काही बारीक कण (६~० मिमी). येणारे साहित्य ग्राइंडिंग मिलद्वारे पावडरमध्ये क्रश केले जाते. एक कार्बन कंपनी कच्च्या एनोड ग्राइंडिंगसाठी चार ६R४४२७ रेमंड मिल वापरते.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हायब्रेटिंग फीडर स्विंग मिलमध्ये परिमाणात्मकरित्या दिले जाते. मिलमधून बाहेर पडणारा धूळयुक्त वायू एअर सेपरेटरद्वारे वर्गीकृत केल्यानंतर, खडबडीत कण वेगळे केले जातात आणि पुन्हा पीसण्यासाठी मिलमध्ये परत केले जातात. पात्र बारीक पावडर म्हणजे सायक्लोन कलेक्टरद्वारे गोळा केल्यानंतर, ते पावडर बॅचिंग बिनमध्ये पाठवले जाते आणि फिरणारी हवा व्हेंटिलेटरद्वारे पुनर्वापर उत्पादनासाठी ग्राइंडिंग मिलमध्ये प्रवेश करते. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा अतिरिक्त वारा शुद्ध केला जातो आणि वातावरणात सोडला जातो. घटकांसाठी वापरण्याव्यतिरिक्त, पावडरचा काही भाग मळणे आणि मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अॅस्फाल्ट फ्लू गॅससाठी शोषक म्हणून वापरला जातो. ते अॅस्फाल्ट फ्लू गॅसच्या शोषण प्रक्रियेसाठी वापरले जाते. अॅस्फाल्ट फ्लू गॅस शोषल्यानंतर, ते थेट मळणे आणि मळणे विभागात प्रवेश करते.
रेमंड मिल बहुतेकदा कच्च्या एनोड ग्राइंडिंगसाठी वापरली जाते. त्याची ग्राइंडिंग पद्धत अशी आहे की मशीन बॉडीच्या खालच्या भागात बसवलेला मुख्य मोटर मिलच्या आत ग्राइंडिंग घटकांना सरलीकृत बॉडीच्या आतील भिंतीवरील रोलर रिंगसह फिरवण्यासाठी चालवतो. ग्राइंडिंगसाठी लागणारे साहित्य रोलर रिंग आणि ग्राइंडिंग एलिमेंटमध्ये वितरित केले जाते. त्यांच्यामध्ये, ग्राइंडिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी ते क्रश आणि क्रश केले जातात. हे उपकरण कच्च्या एनोड ग्राइंडिंग प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात वापरले गेले आहे आणि ओळखले गेले आहे. जर तुम्हाला कच्च्या एनोड ग्राइंडिंगची आवश्यकता असेल आणि खरेदी करायची असेल तररेमंड मिल , please contact email: hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२८-२०२३