कच्च्या ॲनोडच्या निर्मितीमध्ये मध्यम क्रशिंग आणि स्क्रीनिंग, ग्राइंडिंग, बॅचिंग, नीडिंग, आणि मोल्डिंग व कूलिंग यांसारख्या उत्पादन प्रक्रियांचा समावेश होतो. पेट्रोलियम कोक (किंवा अवशिष्ट पदार्थ) इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हायब्रेटिंग फीडरद्वारे भरला जातो आणि बेल्ट कन्व्हेयर व बकेट एलिव्हेटरद्वारे डबल-लेयर हॉरिझॉन्टल व्हायब्रेटिंग स्क्रीन आणि सिंगल-लेयर हॉरिझॉन्टल व्हायब्रेटिंग स्क्रीनवर पाठवला जातो (अवशिष्ट पदार्थासाठी डबल-लेयर हॉरिझॉन्टल व्हायब्रेटिंग स्क्रीन वापरली जाते). १२ मिमी पेक्षा जास्त कणांचा आकार असलेला पदार्थ इंटरमीडिएट सायलोमध्ये परत पाठवला जातो आणि नंतर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हायब्रेटिंग फीडरद्वारे डबल-रोलर क्रशरमध्ये (उरलेले कण इम्पॅक्ट क्रशरमध्ये जातात) इंटरमीडिएट क्रशिंगसाठी टाकला जातो आणि नंतर पुन्हा स्क्रीन केला जातो. १२~६ मिमी आणि ६~३ मिमी कणांच्या आकाराचा पदार्थ थेट संबंधित बॅचिंग बिनमध्ये टाकला जाऊ शकतो किंवा ३ मिमी पेक्षा कमी आकारात पुन्हा क्रश करण्यासाठी डबल-रोलर क्रशरमध्ये परत पाठवला जाऊ शकतो, ज्यामुळे उत्पादनात लवचिक समायोजन करणे सोपे होते. ६~३ मिमी आणि ३~० मिमी आकाराचे पदार्थ पावडरमध्ये दळण्यासाठी ग्राइंडिंग मिलमधून पाठवले जातात. कच्ची ॲनोड पावडर कशी दळली जाते? ॲनोड उत्पादनाचा घट्टपणा सुनिश्चित करण्यासाठी, कच्चा ॲनोड तयार करताना कणांमधील पोकळी भरण्याकरिता त्यात एका विशिष्ट प्रमाणात पावडर (अंदाजे ४५%) मिसळणे आवश्यक असते. पावडरचे मुख्य स्रोत म्हणजे धूळ संकलन प्रणालीद्वारे गोळा केलेली कोकची धूळ आणि पेट्रोलियम कोकपासून वेगळे केलेले काही बारीक कण (६~० मिमी). येणाऱ्या पदार्थांना ग्राइंडिंग मिलद्वारे बारीक करून पावडरमध्ये रूपांतरित केले जाते. एक कार्बन कंपनी कच्चा ॲनोड दळण्यासाठी चार 6R4427 रेमंड मिल्स वापरते.

इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक व्हायब्रेटिंग फीडरद्वारे स्विंग मिलमध्ये ठराविक प्रमाणात फीड दिले जाते. मिलमधून बाहेर पडणाऱ्या धूळयुक्त वायूची एअर सेपरेटरद्वारे वर्गवारी केल्यानंतर, जाडसर कण वेगळे करून पुन्हा दळण्यासाठी मिलमध्ये परत पाठवले जातात. सायक्लोन कलेक्टरद्वारे पात्र बारीक पावडर गोळा केल्यानंतर, ती पावडर बॅचिंग बिनमध्ये पाठवली जाते आणि फिरणारी हवा पुनर्वापर उत्पादनासाठी व्हेंटिलेटरमधून ग्राइंडिंग मिलमध्ये प्रवेश करते. दळण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारी अतिरिक्त हवा शुद्ध करून वातावरणात सोडली जाते. घटक म्हणून वापरण्याव्यतिरिक्त, पावडरचा काही भाग मळण्याच्या आणि आकार देण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान डांबराच्या धुराच्या वायूसाठी शोषक म्हणून वापरला जातो. याचा उपयोग डांबराच्या धुराच्या वायूच्या शोषण प्रक्रियेसाठी केला जातो. डांबराच्या धुराच्या वायूचे शोषण केल्यानंतर, तो थेट मिश्रण आणि मळण्याच्या विभागात प्रवेश करतो.

रेमंड मिलचा वापर अनेकदा कच्च्या अ‍ॅनोडच्या दळणासाठी केला जातो. याच्या दळण्याच्या पद्धतीत, मशीनच्या खालच्या भागात बसवलेली मुख्य मोटर, मिलच्या आतील साध्या बॉडीच्या आतील भिंतीवरील रोलर रिंगवर दळण घटकांना फिरवते. दळायचा पदार्थ रोलर रिंग आणि दळण घटकांमध्ये विभागला जातो. त्यांच्यामध्ये, दळणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी पदार्थ बारीक आणि दळला जातो. हे उपकरण कच्च्या अ‍ॅनोडच्या दळण प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि त्याला मान्यता मिळाली आहे. जर तुम्हाला कच्च्या अ‍ॅनोडच्या दळणाची गरज असेल आणि खरेदी करायची असेल तर...रेमंड मिल , please contact email: hcmkt@hcmilling.com