स्टील स्लॅग पावडर आणि लिथियम स्लॅग पावडरवर पुनर्प्रक्रिया करण्याचे तंत्रज्ञान उपलब्ध आहे. ग्रॅन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लॅग, लेपिडोलाइट स्लॅग आणि स्टील स्लॅगपासून बनवलेली संयुक्त पावडर बांधकाम साहित्य म्हणून वापरली जाऊ शकते. तर, लिथियम स्लॅग आणि स्टील स्लॅगची संयुक्त पावडर कशी तयार करावी? आज, स्लॅग व्हर्टिकल मिलची उत्पादक कंपनी, एचसीएम मशिनरी, तुम्हाला याची ओळख करून देणार आहे.

स्टील स्लॅगमध्ये डायकॅल्शियम सिलिकेट आणि फेरोॲल्युमिनेट सारखी सक्रिय खनिजे असतात, जी सिमेंटसारखीच असतात आणि त्यांच्यात हायड्रॉलिक जेलिंगचे गुणधर्म असतात. त्यामुळे, क्लिंकर नसलेल्या किंवा कमी क्लिंकर असलेल्या सिमेंटच्या उत्पादनासाठी याचा कच्चा माल आणि ॲडमिक्चर म्हणून वापर केला जाऊ शकतो. त्याच वेळी, स्टील स्लॅगमध्ये उच्च घनता, उच्च सामर्थ्य, खडबडीत पृष्ठभाग, चांगली स्थिरता, झीज-प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा हे गुणधर्म आहेत. स्टील स्लॅग पावडरचा वापर सिमेंट आणि काँक्रीटसाठी ॲडमिक्चर म्हणून केला जाऊ शकतो. हे केवळ समान प्रमाणात १०-३०% सिमेंटची जागा घेऊ शकत नाही, तर काँक्रीटचे नंतरचे सामर्थ्य देखील सुधारते. हे सिमेंट उत्पादनादरम्यान CO2 उत्सर्जन कमी करू शकते, पर्यावरण प्रदूषण कमी करू शकते आणि पर्यावरणाचे रक्षण करू शकते. लिथियम स्लॅग हा ११५० ते १३०० अंश उच्च तापमानावर स्पोड्युमेन भाजल्यानंतर (कॅल्साइन केल्यानंतर) आणि नंतर सल्फ्यूरिक ॲसिडने काढलेल्या लिथियम कार्बोनेट क्लिंकरला पर्कोलेशन आणि लीचिंगद्वारे धुतल्यानंतर उरलेला अवशेष आहे. दरवर्षी १ टन लिथियम क्षार तयार करण्यासाठी, सुमारे ८ ते १० टन लिथियम स्लॅग तयार होतो. बाहेर टाकलेला लिथियम अवशेष जागा व्यापतो, वाऱ्याने आणि पावसाने सहज वाहून जातो, आणि पर्यावरणाचे प्रदूषण करतो, ज्यामुळे तो उद्योगांवर एक मोठा भार बनतो. मोठ्या प्रमाणावर प्रायोगिक संशोधन आणि तंत्रज्ञान विकास करणे आवश्यक आहे. सिमेंट आणि काँक्रीटच्या प्रायोगिक संशोधनाच्या निकालांवरून असे दिसून येते की, सिलिकॉन पावडर, स्लॅग पावडर आणि फ्लाय ॲश यांच्या तुलनेत लिथियम स्लॅग पावडरची कार्यक्षमता खालील क्रमाने आहे: सिलिकॉन पावडर > लिथियम स्लॅग पावडर > स्लॅग पावडर > फ्लाय ॲश.

म्हणून, लिथियम स्लॅग पावडरचा वापर उच्च-शक्तीचे काँक्रीट तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. लिथियम स्लॅग काँक्रीटमध्ये चांगले यांत्रिक आणि अभेद्यतेचे गुणधर्म असतात. ते जलतरण तलाव आणि तळघर यांसारख्या इमारतींच्या विशेष गरजा पूर्ण करू शकते. त्यात उत्कृष्ट घर्षण-विरोधी गुणधर्म देखील आहेत आणि ते महामार्गाचे पृष्ठभाग, शहरी रस्ते, पार्किंगची ठिकाणे आणि इतर इमारतींसाठी अधिक योग्य आहे. लिथियम स्लॅग आणि स्टील स्लॅगची संयुक्त पावडर तयार करताना, वैयक्तिक पदार्थांच्या कठीणपणा, बारीकपणा आणि बारीक करण्याच्या प्रमाणातील मोठ्या फरकांमुळे ते दळण्यात काही प्रमाणात अडचण येते. तर, लिथियम स्लॅग आणि स्टील स्लॅगची संयुक्त पावडर कशी तयार करावी? स्लॅग व्हर्टिकल मिलद्वारे उत्पादितएचसीएम मशिनरीलिथियम स्लॅग आणि स्टील स्लॅगची संयुक्त पावडर दळण्यासाठी हे एक आदर्श उपकरण आहे. लिथियम स्लॅग स्टील स्लॅगची संयुक्त पावडर कशी तयार करावी? लिथियम स्लॅग आणि स्टील स्लॅगची संयुक्त पावडर तयार करण्यासाठी व्हर्टिकल मिलची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

१. पूर्व-प्रक्रिया: स्टील स्लॅग प्रक्रियेच्या धातू पुनर्वापर टप्प्यातून मिळालेला स्टील स्लॅगचा अवशेष स्टील स्लॅगच्या मुख्य बॅचिंग बिनमध्ये पाठवा आणि लिथियम स्लॅग लिथियम स्लॅग सहाय्यक बॅचिंग बिनमध्ये पाठवा;

२. मिश्रित स्लॅगची तयारी: स्टील स्लॅग टेलिंग्ज आणि लिथियम स्लॅग त्यांच्या संबंधित क्वांटिटेटिव्ह फीडर्समधून ९~६:१~४ या वजनी घटक गुणोत्तरानुसार मिसळले जातात आणि नंतर स्क्रू कन्व्हेअरमध्ये प्रवेश करतात, आणि नंतर स्क्रू कन्व्हेअरद्वारे थेट उभ्या मिलमध्ये दळण्यासाठी पाठवले जातात;

३. व्हर्टिकल मिल: पात्र स्टील स्लॅग, लिथियम स्लॅग मिश्रित पावडर आणि अपात्र स्टील स्लॅग, लिथियम स्लॅग मिश्रित ग्राइंडिंग रिटर्न मटेरियल मिळवण्यासाठी व्हर्टिकल मिलच्या ग्राइंडिंग रोलरचा दाब, ग्राइंडिंग डिस्क लाइनिंगचा झुकण्याचा कोन, व्हर्टिकल मिलचे तापमान आणि हवेचे प्रमाण नियंत्रित करणे;

४. व्हर्टिकल मिलद्वारे दळल्यानंतर मिळणारे स्टील स्लॅग आणि लिथियम स्लॅगचे मिश्रित दळण साहित्य, क्रमांक ३ सेल्फ-अनलोडिंग इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आयर्न रिमूव्हर आणि क्रमांक १ ड्राय पावडर परमनंट मॅग्नेट ड्रम मॅग्नेटिक सेपरेटरद्वारे चुंबकीयरित्या वेगळे केले जाते आणि त्यावर दोनदा प्रक्रिया केली जाते. त्यानंतर ते क्रमांक १ एलिव्हेटरमधून व्हर्टिकल मिलच्या वरच्या भागात पाठवले जाते आणि व्हायब्रेटिंग फीडरद्वारे कापडाला कंपित केले जाते. कापडाच्या थराची जाडी २० मिमी पेक्षा कमी असते आणि पदार्थाच्या थराची रुंदी क्रमांक २ ड्राय पावडर परमनंट मॅग्नेट ड्रम मॅग्नेटिक सेपरेटरच्या मॅग्नेटिक रोलरच्या रुंदीइतकीच असते. परमनंट मॅग्नेट ड्रम मॅग्नेटिक सेपरेटरद्वारे तीन वेळा चुंबकीय विलगीकरण आणि लोह काढल्यानंतर, ते क्रमांक २ ड्राय पावडरमध्ये प्रवेश करते. त्यानंतर ते स्क्रू कन्व्हेयरच्या प्रवेशद्वाराच्या वर असलेल्या व्हर्टिकल मिलच्या दुसऱ्या इनलेटमध्ये पाठवले जाते आणि पुन्हा दळण्यासाठी व्हर्टिकल मिलमध्ये प्रवेश करते. निवडलेले स्लॅग लोह आणि चुंबकीयरित्या वेगळी केलेली पावडर अनुक्रमे स्लॅग लोह गोदाम आणि चुंबकीय विलगीकरण पावडर गोदामात प्रवेश करतात;

5. व्हर्टिकल मिलद्वारे दळल्यानंतर मिळालेली पात्र स्टील स्लॅग आणि लिथियम स्लॅग संयुक्त पावडर, स्टील स्लॅग आणि लिथियम स्लॅग संयुक्त पावडर गोदामात दाखल होते.

उभ्या गिरणीचे प्रक्रिया तंत्रज्ञान producing lithium slag and steel slag composite powder simplifies the production process and improves the performance of steel slag powder. Since the activity of lithium slag is better than that of steel slag, the activity of steel slag and lithium slag composite powder is further increased, which increases the activity index of steel slag and lithium slag composite powder, thus improving the strength of concrete. If you have lithium slag steel slag composite powder production needs and need to purchase a vertical mill, please contact Email: hcmkt@hcmilling.com