अलिकडच्या वर्षांत, सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जात आहे. अनेक सिमेंट कंपन्या आणि स्टील कंपन्यांनी बारीक पावडर दळण्यासाठी स्लॅग व्हर्टिकल मिल्स सुरू केल्या आहेत, ज्यामुळे स्लॅगचा व्यापक वापर चांगल्या प्रकारे लक्षात आला आहे. तथापि, व्हर्टिकल मिलमधील वेअर-रेझिस्टंट भागांचा झीज नियंत्रित करणे कठीण असल्याने, गंभीर झीज सहजपणे मोठ्या बंद अपघातांना कारणीभूत ठरू शकते आणि एंटरप्राइझला अनावश्यक आर्थिक नुकसान पोहोचवू शकते. म्हणून, मिलमधील वेअरेबल पार्ट्सची देखभाल करणे हे देखभालीचे केंद्रबिंदू आहे.

सिमेंट आणि स्लॅग उभ्या गिरण्यांची योग्य देखभाल कशी करावी? सिमेंट आणि स्लॅग उभ्या गिरण्यांच्या वर्षानुवर्षे संशोधन आणि वापरानंतर, एचसीएम मशिनरीने शोधून काढले आहे की गिरणीतील झीज थेट सिस्टमच्या आउटपुट आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे. गिरणीतील प्रमुख झीज-प्रतिरोधक भाग आहेत: सेपरेटरचे हलणारे आणि स्थिर ब्लेड, ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्क आणि एअर आउटलेटसह लूव्हर रिंग. जर या तीन प्रमुख भागांची प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि दुरुस्ती केली गेली तर ते केवळ उपकरणांचा ऑपरेशन दर आणि उत्पादनांची गुणवत्ता सुधारेल असे नाही तर अनेक मोठ्या उपकरणांच्या बिघाडांना देखील टाळेल.

सिमेंट आणि स्लॅग उभ्या मिल प्रक्रियेचा प्रवाह

मोटर ग्राइंडिंग प्लेटला रिड्यूसरमधून फिरवण्यासाठी चालवते आणि हॉट ब्लास्ट स्टोव्ह उष्णता स्त्रोत प्रदान करतो, जो एअर इनलेटमधून ग्राइंडिंग प्लेटच्या खाली इनलेटमध्ये प्रवेश करतो आणि नंतर ग्राइंडिंग प्लेटभोवती असलेल्या एअर रिंग (एअर डिस्ट्रिब्यूशन पोर्ट) द्वारे मिलमध्ये प्रवेश करतो. फीड पोर्टमधून हे मटेरियल फिरत्या ग्राइंडिंग डिस्कच्या मध्यभागी येते आणि गरम हवेने वाळवले जाते. सेंट्रीफ्यूगल फोर्सच्या कृती अंतर्गत, हे मटेरियल ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठावर जाते आणि ग्राइंडिंग रोलरच्या तळाशी चावले जाते जेणेकरून ते क्रश केले जाईल. पल्व्हराइज्ड मटेरियल ग्राइंडिंग डिस्कच्या काठावर फिरत राहते आणि एअर रिंगवर हाय-स्पीड वरच्या दिशेने वाहून नेले जाते (6~12 मी/से). मोठे कण ग्राइंडिंग डिस्कवर परत दुमडले जातात आणि पात्र बारीक पावडर एअर फ्लो डिव्हाइससह कलेक्शन सेपरेटरमध्ये प्रवेश करते. संपूर्ण प्रक्रिया चार चरणांमध्ये सारांशित केली आहे: फीडिंग-ड्रायिंग-ग्राइंडिंग-पावडर निवड.

सिमेंट आणि स्लॅग उभ्या गिरण्यांमध्ये वापरण्यास सोपे असलेले मुख्य भाग आणि देखभाल पद्धती

१. नियमित दुरुस्तीच्या वेळेचे निर्धारण

चार पायऱ्या खाणे, वाळवणे, दळणे आणि पावडर निवडल्यानंतर, गिरणीतले साहित्य गरम हवेने चालते आणि ते जिथे जाते तिथे घालता येते. जितका जास्त वेळ तितका हवेचा आकार जास्त आणि झीज तितकी गंभीर असते. विशेषतः उत्पादनात ते महत्त्वाची भूमिका बजावते. मुख्य भाग म्हणजे एअर रिंग (एअर आउटलेटसह), ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्क आणि सेपरेटर. वाळवणे, दळणे आणि गोळा करण्यासाठीचे हे मुख्य भाग देखील गंभीर झीज असलेले भाग आहेत. झीज आणि अश्रूंची परिस्थिती जितकी वेळेवर समजेल तितके ते दुरुस्त करणे सोपे होईल आणि देखभालीदरम्यान बरेच मनुष्य-तास वाचू शकतात, ज्यामुळे उपकरणांचा ऑपरेशन रेट सुधारू शकतो आणि उत्पादन वाढू शकते.

देखभाल पद्धत:

एचसीएम मशिनरी एचएलएम सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सच्या मालिकेचे उदाहरण घेताना, सुरुवातीला, प्रक्रियेदरम्यान आपत्कालीन बिघाड वगळता, मासिक देखभाल ही मुख्य देखभाल चक्र होती. ऑपरेशन दरम्यान, आउटपुट केवळ हवेचे प्रमाण, तापमान आणि झीजमुळे प्रभावित होत नाही तर इतर घटकांमुळे देखील प्रभावित होते. वेळेवर लपलेले धोके दूर करण्यासाठी, मासिक देखभाल अर्ध-मासिक देखभालमध्ये बदलली जाते. अशा प्रकारे, प्रक्रियेत इतर दोष असले तरीही, नियमित देखभाल हा मुख्य लक्ष असेल. नियमित देखभाल दरम्यान, लपवलेले दोष आणि की जीर्ण झालेले भाग वेळेवर तपासले जातील आणि दुरुस्त केले जातील जेणेकरून उपकरणे १५ दिवसांच्या नियमित देखभाल चक्रात शून्य-दोष ऑपरेशन साध्य करू शकतील.

२. ग्राइंडिंग रोलर्स आणि ग्राइंडिंग डिस्कची तपासणी आणि देखभाल

सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्समध्ये सामान्यतः मुख्य रोलर्स आणि सहाय्यक रोलर्स असतात. मुख्य रोलर्स ग्राइंडिंगची भूमिका बजावतात आणि सहाय्यक रोलर्स वितरणाची भूमिका बजावतात. एचसीएम मशिनरी स्लॅग व्हर्टिकल मिलच्या कामकाजाच्या प्रक्रियेदरम्यान, रोलर स्लीव्ह किंवा स्थानिक क्षेत्रावर तीव्र झीज होण्याची शक्यता असल्याने? ग्राइंडिंग प्लेट, ऑनलाइन वेल्डिंगद्वारे ते पुन्हा प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. जेव्हा जीर्ण झालेले खोबणी 10 मिमी खोलवर पोहोचते तेव्हा ते पुन्हा प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. वेल्डिंग. रोलर स्लीव्हमध्ये क्रॅक असल्यास, रोलर स्लीव्ह वेळेत बदलणे आवश्यक आहे.

एकदा ग्राइंडिंग रोलरच्या रोलर स्लीव्हचा पोशाख-प्रतिरोधक थर खराब झाला किंवा पडला की, त्याचा थेट परिणाम उत्पादनाच्या ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर होईल आणि उत्पादन आणि गुणवत्ता कमी होईल. जर पडणारे साहित्य वेळेत सापडले नाही, तर ते इतर दोन मुख्य रोलर्सना थेट नुकसान करेल. प्रत्येक रोलर स्लीव्ह खराब झाल्यानंतर, ते नवीनने बदलणे आवश्यक आहे. नवीन रोलर स्लीव्ह बदलण्यासाठी कामाचा वेळ कर्मचाऱ्यांच्या अनुभव आणि कौशल्य आणि साधनांच्या तयारीद्वारे निश्चित केला जातो. ते १२ तासांइतके जलद आणि २४ तास किंवा त्याहून अधिक मंद असू शकते. उद्योगांसाठी, आर्थिक नुकसान मोठे असते, ज्यामध्ये नवीन रोलर स्लीव्हमध्ये गुंतवणूक आणि उत्पादन बंद झाल्यामुळे होणारे नुकसान यांचा समावेश असतो.

देखभाल पद्धत:

नियोजित देखभाल चक्र म्हणून अर्धा महिना असल्याने, रोलर स्लीव्हज आणि ग्राइंडिंग डिस्कची वेळेवर तपासणी करा. जर असे आढळून आले की पोशाख-प्रतिरोधक थराची जाडी 10 मिमीने कमी झाली आहे, तर संबंधित दुरुस्ती युनिट्स ताबडतोब आयोजित केल्या पाहिजेत आणि साइटवर वेल्डिंग दुरुस्तीची व्यवस्था केली पाहिजे. साधारणपणे, ग्राइंडिंग डिस्क आणि रोलर स्लीव्हजची दुरुस्ती तीन कामकाजाच्या दिवसांत पद्धतशीरपणे केली जाऊ शकते आणि उभ्या मिलच्या संपूर्ण उत्पादन लाइनची पद्धतशीरपणे तपासणी आणि दुरुस्ती केली जाऊ शकते. मजबूत नियोजनामुळे, ते संबंधित कामाचा केंद्रीकृत विकास प्रभावीपणे सुनिश्चित करू शकते.

याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कच्या तपासणी दरम्यान, ग्राइंडिंग रोलरच्या इतर संलग्नकांची, जसे की कनेक्टिंग बोल्ट, सेक्टर प्लेट्स इत्यादींची देखील काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे जेणेकरून कनेक्टिंग बोल्ट गंभीरपणे जीर्ण होऊ नयेत आणि घट्टपणे जोडलेले नसावेत आणि उपकरणाच्या ऑपरेशन दरम्यान पडू नयेत, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कच्या वेअर-रेझिस्टंट लेयरचे गंभीर जॅमिंग अपघात होऊ शकतात.

३. एअर आउटलेट लूव्हर रिंगची तपासणी आणि देखभाल

एअर डिस्ट्रिब्यूशन लूव्हर रिंग (आकृती १) कंकणाकृती पाईपमधून बाहेर पडणाऱ्या वायूला ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये समान रीतीने निर्देशित करते. लूव्हर रिंग ब्लेडच्या कोन स्थितीचा ग्राइंडिंग चेंबरमधील ग्राउंड कच्च्या मालाच्या अभिसरणावर परिणाम होतो.

देखभाल पद्धत:

ग्राइंडिंग डिस्कजवळील एअर डिस्ट्रिब्युशन आउटलेट लूव्हर रिंग तपासा. वरच्या कडा आणि ग्राइंडिंग डिस्कमधील अंतर सुमारे १५ मिमी असावे. जर झीज गंभीर असेल, तर अंतर कमी करण्यासाठी गोल स्टील वेल्डिंग करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, बाजूच्या पॅनल्सची जाडी तपासा. आतील पॅनल १२ मिमी आणि बाहेरील पॅनल २० मिमी आहे, जेव्हा झीज ५०% असेल, तेव्हा ते झीज-प्रतिरोधक प्लेट्सने वेल्डिंग करून दुरुस्त करणे आवश्यक आहे; ग्राइंडिंग रोलरखालील लूव्हर रिंग तपासण्यावर लक्ष केंद्रित करा. जर एअर डिस्ट्रिब्युशन लूव्हर रिंगचा एकूण झीज गंभीर आढळला, तर ओव्हरहॉल दरम्यान तो संपूर्णपणे बदला.

एअर डिस्ट्रिब्युशन आउटलेट लूव्हर रिंगचा खालचा भाग ब्लेड बदलण्यासाठी मुख्य जागा असल्याने आणि ब्लेड हे वेअर-रेझिस्टंट भाग असल्याने, ते केवळ जडच नसून २० तुकड्यांपर्यंत असतात. एअर रिंगच्या खालच्या भागात एअर रूममध्ये त्यांना बदलण्यासाठी स्लाईड्सचे वेल्डिंग आणि होइस्टिंग उपकरणांची मदत आवश्यक असते. म्हणूनच, एअर डिस्ट्रिब्युशन पोर्टच्या जीर्ण भागांची वेळेवर वेल्डिंग आणि दुरुस्ती आणि नियमित देखभालीदरम्यान ब्लेड अँगलचे समायोजन केल्याने ब्लेड बदलण्याची संख्या प्रभावीपणे कमी होऊ शकते. एकूण वेअर रेझिस्टन्सवर अवलंबून, ते दर सहा महिन्यांनी संपूर्णपणे बदलता येते.

४. सेपरेटरच्या हलत्या आणि स्थिर ब्लेडची तपासणी आणि देखभाल

एचसीएम मशिनरीस्लॅग व्हर्टिकल मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर हा एक एअर-फ्लो सेपरेटर आहे. ग्राउंड आणि वाळलेले पदार्थ हवेच्या प्रवाहासह तळापासून सेपरेटरमध्ये प्रवेश करतात. गोळा केलेले पदार्थ ब्लेड गॅपमधून वरच्या कलेक्शन चॅनेलमध्ये प्रवेश करतात. दुय्यम ग्राइंडिंगसाठी अयोग्य पदार्थ ब्लेडद्वारे ब्लॉक केले जातात किंवा त्यांच्या स्वतःच्या गुरुत्वाकर्षणाने खालच्या ग्राइंडिंग क्षेत्रात परत येतात. सेपरेटरचा आतील भाग प्रामुख्याने एक रोटरी चेंबर आहे ज्यामध्ये मोठ्या गिलहरी पिंजऱ्याची रचना आहे. बाह्य विभाजनांवर स्थिर ब्लेड असतात, जे पावडर गोळा करण्यासाठी फिरणाऱ्या गिलहरी पिंजऱ्यावरील ब्लेडसह फिरणारा प्रवाह तयार करतात. जर हलणारे आणि स्थिर ब्लेड घट्टपणे वेल्ड केले नाहीत, तर ते वारा आणि रोटेशनच्या क्रियेखाली सहजपणे ग्राइंडिंग डिस्कमध्ये पडतील, ग्राइंडिंग मिलमधील रोलिंग उपकरणे अवरोधित करतील, ज्यामुळे मोठा शटडाउन अपघात होईल. म्हणून, हलणारे आणि स्थिर ब्लेडची तपासणी ही ग्राइंडिंग प्रक्रियेतील सर्वात महत्वाची पायरी आहे. अंतर्गत देखभालीच्या प्रमुख मुद्द्यांपैकी एक.

दुरुस्ती पद्धत:

सेपरेटरच्या आत असलेल्या गिलहरी-पिंजऱ्याच्या रोटरी चेंबरमध्ये हलणारे ब्लेडचे तीन थर आहेत, प्रत्येक थरावर २०० ब्लेड आहेत. नियमित देखभालीदरम्यान, हलणारे ब्लेड एकामागून एक हातोड्याने कंपन करणे आवश्यक आहे जेणेकरून काही हालचाल होत आहे का ते पहा. जर तसे असेल तर, त्यांना घट्ट करणे, चिन्हांकित करणे आणि तीव्रतेने वेल्डिंग आणि मजबुतीकरण करणे आवश्यक आहे. जर गंभीरपणे जीर्ण किंवा विकृत ब्लेड आढळले तर ते काढून टाकावेत आणि रेखाचित्र आवश्यकतांनुसार त्याच आकाराचे नवीन हलणारे ब्लेड बसवावेत. संतुलन बिघडू नये म्हणून स्थापनेपूर्वी त्यांचे वजन करणे आवश्यक आहे.

स्टेटर ब्लेड तपासण्यासाठी, स्टेटर ब्लेडचे कनेक्शन आणि झीज पाहण्यासाठी पुरेशी जागा सोडण्यासाठी गिलहरी पिंजऱ्याच्या आतील बाजूस प्रत्येक थरावरील पाच हलणारे ब्लेड काढून टाकणे आवश्यक आहे. गिलहरी पिंजरा फिरवा आणि स्टेटर ब्लेडच्या कनेक्शनवर ओपन वेल्डिंग किंवा झीज आहे का ते तपासा. सर्व झीज-प्रतिरोधक भागांना J506/Ф3.2 वेल्डिंग रॉडने घट्ट वेल्डिंग करणे आवश्यक आहे. पावडर निवडीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर ब्लेडचा कोन 110 मिमीच्या उभ्या अंतरावर आणि 17° च्या क्षैतिज कोनात समायोजित करा.

प्रत्येक देखभालीदरम्यान, पावडर सेपरेटरमध्ये प्रवेश करून स्थिर ब्लेडचा कोन विकृत झाला आहे का आणि हलणारे ब्लेड सैल आहेत का ते पहा. साधारणपणे, दोन बॅफल्समधील अंतर १३ मिमी असते. नियमित तपासणी दरम्यान, रोटर शाफ्टच्या कनेक्टिंग बोल्टकडे दुर्लक्ष करू नका आणि ते सैल आहेत का ते तपासा. फिरणाऱ्या भागांना चिकटलेले अपघर्षक देखील काढून टाकले पाहिजे. तपासणीनंतर, एकूण गतिमान संतुलन केले पाहिजे.

सारांश:

खनिज पावडर उत्पादन लाइनमधील होस्ट उपकरणांचा ऑपरेशन रेट थेट उत्पादन आणि गुणवत्तेवर परिणाम करतो. देखभाल देखभाल ही एंटरप्राइझ उपकरणांच्या देखभालीचा केंद्रबिंदू आहे. स्लॅग व्हर्टिकल मिल्ससाठी, लक्ष्यित आणि नियोजित देखभालीने व्हर्टिकल मिलच्या प्रमुख पोशाख-प्रतिरोधक भागांमध्ये लपलेले धोके वगळू नयेत, जेणेकरून आगाऊ अंदाज आणि नियंत्रण साध्य करता येईल आणि लपलेले धोके आगाऊ दूर करता येतील, ज्यामुळे मोठे अपघात टाळता येतील आणि उपकरणांचे ऑपरेशन सुधारता येईल. कार्यक्षमता आणि युनिट-तास आउटपुट, उत्पादन लाइनच्या कार्यक्षम आणि कमी-वापराच्या ऑपरेशनसाठी हमी प्रदान करते. उपकरणांच्या कोटेशनसाठी, कृपया ईमेलद्वारे आमच्याशी संपर्क साधा:hcmkt@hcmilling.com