अलिकडच्या वर्षांत, सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे. अनेक सिमेंट कंपन्या आणि स्टील कंपन्यांनी बारीक पावडर दळण्यासाठी स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सचा वापर सुरू केला आहे, ज्यामुळे स्लॅगचा व्यापक वापर अधिक चांगल्या प्रकारे साध्य झाला आहे. तथापि, व्हर्टिकल मिलमधील झीज-प्रतिरोधक भागांची झीज नियंत्रित करणे कठीण असल्याने, तीव्र झिजेमुळे सहजपणे मोठे शटडाउन अपघात होऊ शकतात आणि उद्योगाला अनावश्यक आर्थिक नुकसान होऊ शकते. त्यामुळे, मिलमधील झिजणाऱ्या भागांची देखभाल करणे हे देखभालीचे मुख्य उद्दिष्ट आहे.

सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सची योग्य देखभाल कशी करावी? सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सच्या अनेक वर्षांच्या संशोधन आणि वापरानंतर, एचसीएम मशिनरीला असे आढळून आले आहे की मिलमधील झीज ही प्रणालीच्या उत्पादनाशी आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेशी थेट संबंधित आहे. मिलमधील मुख्य झीज-प्रतिरोधक भाग आहेत: सेपरेटरची फिरणारी आणि स्थिर पाती, ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्क, आणि एअर आउटलेटसह असलेली लूव्हर रिंग. जर या तीन प्रमुख भागांची प्रतिबंधात्मक देखभाल आणि दुरुस्ती केली गेली, तर त्यामुळे केवळ उपकरणाचा कार्यदर आणि उत्पादनांची गुणवत्ताच सुधारणार नाही, तर उपकरणातील अनेक मोठे बिघाड देखील टाळता येतील.

सिमेंट आणि स्लॅग उभ्या मिलमधील प्रक्रिया प्रवाह

मोटर रिड्यूसरद्वारे ग्राइंडिंग प्लेटला फिरवते आणि हॉट ब्लास्ट स्टोव्ह उष्णतेचा स्रोत पुरवतो. ही उष्णता एअर इनलेटमधून ग्राइंडिंग प्लेटच्या खालील इनलेटमध्ये प्रवेश करते आणि नंतर ग्राइंडिंग प्लेटभोवती असलेल्या एअर रिंगमधून (एअर डिस्ट्रिब्युशन पोर्ट) मिलमध्ये शिरते. फीड पोर्टमधून पदार्थ फिरणाऱ्या ग्राइंडिंग डिस्कच्या मध्यभागी पडतो आणि गरम हवेने सुकवला जातो. अपकेंद्री बलाच्या प्रभावामुळे, पदार्थ ग्राइंडिंग डिस्कच्या कडेकडे सरकतो आणि बारीक होण्यासाठी ग्राइंडिंग रोलरच्या तळाशी दाबला जातो. बारीक झालेला पदार्थ ग्राइंडिंग डिस्कच्या कडेवर पुढे सरकत राहतो आणि एअर रिंगमधील उच्च-गतीच्या वरच्या हवेच्या प्रवाहामुळे (६~१२ मी/से) वर वाहून नेला जातो. मोठे कण पुन्हा ग्राइंडिंग डिस्कवर परत येतात आणि योग्य बारीक पावडर हवेच्या प्रवाहाबरोबर कलेक्शन सेपरेटरमध्ये प्रवेश करते. संपूर्ण प्रक्रिया चार टप्प्यांमध्ये विभागली आहे: फीडिंग-ड्रायिंग-ग्राइंडिंग-पावडर सिलेक्शन.

सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्समधील सहज झिजणारे मुख्य भाग आणि देखभालीच्या पद्धती

१. नियमित दुरुस्तीची वेळ निश्चित करणे

खाद्य देणे, वाळवणे, दळणे आणि पावडर निवडणे या चार टप्प्यांनंतर, गिरणीतील पदार्थ गरम हवेच्या प्रवाहाने ढकलले जातात, ज्यामुळे ते जिथे जिथे जातात तिथे त्यांची झीज होते. वेळ जितका जास्त, हवेचे प्रमाण जितके जास्त, तितकी झीज अधिक गंभीर होते. विशेषतः उत्पादनामध्ये याची महत्त्वाची भूमिका असते. मुख्य भाग म्हणजे एअर रिंग (एअर आउटलेटसह), ग्राइंडिंग रोलर, ग्राइंडिंग डिस्क आणि सेपरेटर. वाळवणे, दळणे आणि गोळा करणे यासाठीचे हे मुख्य भागच सर्वाधिक झिजणारे भाग आहेत. झीजेची परिस्थिती जितक्या लवकर समजून घेतली जाईल, तितकी दुरुस्ती करणे सोपे होते आणि देखभालीदरम्यान बराच मनुष्यतास वाचवता येतो, ज्यामुळे उपकरणाचा कार्यगती दर सुधारतो आणि उत्पादन वाढते.

देखभालीची पद्धत:

एचसीएम मशिनरीच्या एचएलएम सिरीजच्या सिमेंट आणि स्लॅग व्हर्टिकल मिल्सचे उदाहरण घेतल्यास, सुरुवातीला, प्रक्रियेदरम्यान होणारे आपत्कालीन बिघाड वगळता, मासिक देखभाल हे मुख्य देखभाल चक्र होते. ऑपरेशन दरम्यान, उत्पादनावर केवळ हवेचे प्रमाण, तापमान आणि झीज यांचाच नव्हे, तर इतर घटकांचाही परिणाम होतो. संभाव्य धोके वेळेवर दूर करण्यासाठी, मासिक देखभालीऐवजी आता अर्ध-मासिक देखभाल सुरू करण्यात आली आहे. यामुळे, प्रक्रियेत इतर काही बिघाड असले किंवा नसले तरी, नियमित देखभालीवरच मुख्य लक्ष केंद्रित केले जाईल. नियमित देखभालीदरम्यान, संभाव्य बिघाड आणि महत्त्वाच्या झिजलेल्या भागांची कसून तपासणी करून वेळेवर दुरुस्ती केली जाईल, जेणेकरून उपकरण १५ दिवसांच्या नियमित देखभाल चक्रात शून्य-बिघाड ऑपरेशन साध्य करू शकेल.

२. ग्राइंडिंग रोलर्स आणि ग्राइंडिंग डिस्क यांची तपासणी व देखभाल

सिमेंट आणि स्लॅग उभ्या गिरण्यांमध्ये सामान्यतः मुख्य रोलर्स आणि सहाय्यक रोलर्स असतात. मुख्य रोलर्स दळण्याचे काम करतात आणि सहाय्यक रोलर्स वितरणाचे काम करतात. एचसीएम मशिनरीच्या स्लॅग उभ्या गिरणीच्या कार्यप्रक्रियेदरम्यान, रोलर स्लीव्ह किंवा ग्राइंडिंग प्लेटच्या स्थानिक भागावर जास्त झीज होण्याची शक्यता असल्यामुळे, ऑनलाइन वेल्डिंगद्वारे त्यावर पुन्हा प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. जेव्हा झिजेची खाच १० मिमी खोल होते, तेव्हा त्यावर वेल्डिंगद्वारे पुन्हा प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. जर रोलर स्लीव्हला तडे गेले असतील, तर रोलर स्लीव्ह वेळेवर बदलली पाहिजे.

एकदा ग्राइंडिंग रोलरच्या रोलर स्लीव्हचा झीज-प्रतिरोधक थर खराब झाला किंवा गळून पडला की, त्याचा थेट परिणाम उत्पादनाच्या ग्राइंडिंग कार्यक्षमतेवर होतो आणि उत्पादन व गुणवत्ता कमी होते. जर गळून पडलेला भाग वेळेवर लक्षात आला नाही, तर त्यामुळे इतर दोन मुख्य रोलर्सचे थेट नुकसान होते. प्रत्येक रोलर स्लीव्ह खराब झाल्यावर, ती नवीन बदलणे आवश्यक असते. नवीन रोलर स्लीव्ह बदलण्यासाठी लागणारा वेळ हा कर्मचाऱ्यांचा अनुभव, कौशल्य आणि साधनांच्या तयारीवर अवलंबून असतो. हा कालावधी कमीत कमी १२ तास किंवा जास्तीत जास्त २४ तास किंवा त्याहून अधिक असू शकतो. उद्योगांसाठी, नवीन रोलर स्लीव्हमधील गुंतवणूक आणि उत्पादन बंद पडल्यामुळे होणारे नुकसान यासह मोठे आर्थिक नुकसान होते.

देखभालीची पद्धत:

अर्ध्या महिन्याचे नियोजित देखभाल चक्र ठेवून, रोलर स्लीव्हज आणि ग्राइंडिंग डिस्कची वेळेवर तपासणी करावी. जर झीज-प्रतिरोधक थराची जाडी १० मिमीने कमी झाल्याचे आढळल्यास, संबंधित दुरुस्ती युनिट्सना तात्काळ संघटित करून जागेवरच वेल्डिंग दुरुस्तीची व्यवस्था करावी. साधारणपणे, ग्राइंडिंग डिस्क आणि रोलर स्लीव्हजची दुरुस्ती तीन कामकाजाच्या दिवसांत पद्धतशीरपणे केली जाऊ शकते आणि व्हर्टिकल मिलच्या संपूर्ण उत्पादन लाइनची पद्धतशीरपणे तपासणी व दुरुस्ती केली जाऊ शकते. मजबूत नियोजनामुळे, संबंधित कामाचा केंद्रीकृत विकास प्रभावीपणे सुनिश्चित केला जाऊ शकतो.

याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग डिस्कच्या तपासणी दरम्यान, ग्राइंडिंग रोलरचे इतर संलग्नक, जसे की कनेक्टिंग बोल्ट, सेक्टर प्लेट्स इत्यादींची देखील काळजीपूर्वक तपासणी केली पाहिजे, जेणेकरून उपकरणाच्या कार्यादरम्यान कनेक्टिंग बोल्ट गंभीरपणे झिजून, घट्ट न बसल्यामुळे ते गळून पडणार नाहीत आणि त्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर व ग्राइंडिंग डिस्कच्या झीज-प्रतिरोधक थराचे गंभीर जाम होण्याचे अपघात टाळता येतील.

३. एअर आउटलेट लूव्हर रिंगची तपासणी आणि देखभाल

हवा वितरण लूव्हर रिंग (आकृती १) वलयाकार पाईपमधून बाहेर वाहणाऱ्या वायूला ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये समान रीतीने मार्गदर्शित करते. लूव्हर रिंगच्या पात्यांच्या कोनीय स्थितीचा ग्राइंडिंग चेंबरमधील दळलेल्या कच्च्या मालाच्या अभिसरणावर परिणाम होतो.

देखभालीची पद्धत:

ग्राइंडिंग डिस्कजवळील एअर डिस्ट्रिब्युशन आउटलेट लूव्हर रिंग तपासा. वरची कडा आणि ग्राइंडिंग डिस्कमधील अंतर सुमारे १५ मिमी असावे. जर झीज गंभीर असेल, तर अंतर कमी करण्यासाठी गोल स्टीलला वेल्डिंग करणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, बाजूच्या पॅनेलची जाडी तपासा. आतील पॅनेल १२ मिमी आणि बाहेरील पॅनेल २० मिमी आहे, जेव्हा झीज ५०% होते, तेव्हा झीज-प्रतिरोधक प्लेट्स वापरून वेल्डिंगद्वारे दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे; ग्राइंडिंग रोलरच्या खाली असलेल्या लूव्हर रिंगच्या तपासणीवर लक्ष केंद्रित करा. जर एअर डिस्ट्रिब्युशन लूव्हर रिंगची एकूण झीज गंभीर आढळली, तर ओव्हरहॉल दरम्यान ती संपूर्णपणे बदला.

एअर डिस्ट्रिब्युशन आउटलेट लूव्हर रिंगचा खालचा भाग हा ब्लेड बदलण्याची मुख्य जागा असल्यामुळे आणि हे ब्लेड लवकर झिजणारे भाग असल्यामुळे, ते केवळ जडच नसतात, तर त्यांची संख्या २० पर्यंत असू शकते. एअर रिंगच्या खालच्या भागातील एअर रूममध्ये ते बदलण्यासाठी स्लाईड्सचे वेल्डिंग आणि उचलण्याच्या उपकरणांची मदत आवश्यक असते. त्यामुळे, नियमित देखभालीदरम्यान एअर डिस्ट्रिब्युशन पोर्टच्या झिजलेल्या भागांचे वेळेवर वेल्डिंग व दुरुस्ती करणे आणि ब्लेडचा कोन समायोजित करणे, यामुळे ब्लेड बदलण्याची संख्या प्रभावीपणे कमी करता येते. एकूण झीज-प्रतिरोधक क्षमतेनुसार, ते दर सहा महिन्यांनी संपूर्णपणे बदलले जाऊ शकते.

४. सेपरेटरच्या फिरत्या आणि स्थिर पात्यांची तपासणी आणि देखभाल

एचसीएम मशिनरीस्लॅग व्हर्टिकल मिल स्टड-बोल्टेड बास्केट सेपरेटर हा एक एअर-फ्लो सेपरेटर आहे. दळलेले आणि वाळवलेले पदार्थ हवेच्या प्रवाहाबरोबर खालून सेपरेटरमध्ये प्रवेश करतात. गोळा केलेले पदार्थ ब्लेडच्या फटीतून वरच्या कलेक्शन चॅनलमध्ये जातात. अयोग्य पदार्थ ब्लेडमुळे अडवले जातात किंवा दुय्यम दळणासाठी स्वतःच्या गुरुत्वाकर्षणामुळे खालच्या दळण क्षेत्रात परत पडतात. सेपरेटरचा आतील भाग प्रामुख्याने मोठ्या स्क्विरल केज संरचनेचा एक फिरणारा कक्ष असतो. बाहेरील विभाजकांवर स्थिर ब्लेड असतात, जे पावडर गोळा करण्यासाठी फिरणाऱ्या स्क्विरल केजवरील ब्लेडसोबत फिरता प्रवाह तयार करतात. जर फिरणारे आणि स्थिर ब्लेड घट्ट जोडलेले नसतील, तर ते वाऱ्याच्या आणि फिरण्याच्या क्रियेमुळे सहजपणे ग्राइंडिंग डिस्कमध्ये पडतील, ज्यामुळे ग्राइंडिंग मिलमधील रोलिंग उपकरण अडकून मोठा शटडाउन अपघात होऊ शकतो. त्यामुळे, फिरणाऱ्या आणि स्थिर ब्लेडची तपासणी ही दळण प्रक्रियेतील सर्वात महत्त्वाची पायरी आहे. अंतर्गत देखभालीच्या मुख्य मुद्द्यांपैकी हा एक आहे.

दुरुस्तीची पद्धत:

सेपरेटरच्या आत असलेल्या स्क्विरल-केज रोटरी चेंबरमध्ये फिरत्या पात्यांचे तीन थर असून, प्रत्येक थरावर २०० पाती आहेत. नियमित देखभालीदरम्यान, हाताच्या हातोड्याने एक-एक करून फिरत्या पात्यांना कंपित करून त्यांमध्ये काही हालचाल होते का हे तपासणे आवश्यक आहे. तसे आढळल्यास, त्यांना घट्ट करणे, चिन्हांकित करणे आणि सखोल वेल्डिंग करून मजबूत करणे आवश्यक आहे. जर पाती जास्त झिजलेली किंवा विकृत झालेली आढळली, तर ती काढून टाकून रेखाचित्राच्या आवश्यकतेनुसार त्याच आकाराची नवीन फिरती पाती बसवणे आवश्यक आहे. संतुलन बिघडू नये म्हणून बसवण्यापूर्वी त्यांचे वजन करणे आवश्यक आहे.

स्टेटर ब्लेड्स तपासण्यासाठी, स्क्विरल केजच्या आतून प्रत्येक थरातील पाच फिरणारे ब्लेड्स काढून टाकावेत, जेणेकरून स्टेटर ब्लेड्सची जोडणी आणि झीज पाहण्यासाठी पुरेशी जागा मिळेल. स्क्विरल केज फिरवा आणि स्टेटर ब्लेड्सच्या जोडणीवर उघडे वेल्डिंग किंवा झीज आहे का ते तपासा. सर्व झीज-प्रतिरोधक भाग J506/Ф3.2 वेल्डिंग रॉडने घट्ट वेल्ड करणे आवश्यक आहे. पावडर निवडीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर ब्लेड्सचा कोन 110 मिमी उभ्या अंतरावर आणि 17° आडव्या कोनावर समायोजित करा.

प्रत्येक देखभालीदरम्यान, पावडर सेपरेटरमध्ये प्रवेश करून स्थिर पात्यांचा कोन वाकलेला आहे का आणि फिरणारी पाती सैल झाली आहेत का याचे निरीक्षण करा. साधारणपणे, दोन्ही बॅफल्समधील अंतर १३ मिमी असते. नियमित तपासणीदरम्यान, रोटर शाफ्टच्या जोडणाऱ्या बोल्टकडे दुर्लक्ष करू नका आणि ते सैल झाले आहेत का ते तपासा. फिरणाऱ्या भागांना चिकटलेले अपघर्षक कण देखील काढून टाकले पाहिजेत. तपासणीनंतर, संपूर्ण डायनॅमिक बॅलन्स करणे आवश्यक आहे.

सारांश:

खनिज पावडर उत्पादन लाइनमधील मुख्य उपकरणाचा कार्यगती दर उत्पादन आणि गुणवत्तेवर थेट परिणाम करतो. देखभाल ही एंटरप्राइझच्या उपकरण देखभालीचा केंद्रबिंदू आहे. स्लॅग व्हर्टिकल मिलसाठी, लक्ष्यित आणि नियोजित देखभालीमध्ये व्हर्टिकल मिलच्या महत्त्वाच्या झीज-प्रतिरोधक भागांमधील छुपे धोके सुटता कामा नयेत, जेणेकरून आगाऊ अंदाज आणि नियंत्रण साधता येईल, आणि छुपे धोके वेळेपूर्वीच दूर करता येतील. यामुळे मोठे अपघात टाळता येतात आणि उपकरणाची कार्यक्षमता व प्रति-तास उत्पादन सुधारते, ज्यामुळे उत्पादन लाइनच्या कार्यक्षम आणि कमी-खर्च कार्याची हमी मिळते. उपकरणांच्या दरांसाठी, कृपया आम्हाला ईमेलद्वारे संपर्क साधा:hcmkt@hcmilling.com