मॅंगनीज धातू अग्निशमन कमी करून तयार केलेले धातू मॅंगनीज आणि ओल्या इलेक्ट्रोविनिंगद्वारे तयार केलेले इलेक्ट्रोलाइटिक धातू मॅंगनीजमध्ये विभागले गेले आहे. पायरोमेटालर्जिकल मॅंगनीज प्रचंड आणि क्रश करणे कठीण आहे; ओल्या इलेक्ट्रोलाइटिक मॅंगनीज धातूचा तुकडा, क्रश करणे सोपे आणि उच्च शुद्धता आहे. त्याच वेळी, मॅंगनीज धातू पावडरचे उत्पादन प्रमाण सामान्यतः मोठे असते, परंतु मॅंगनीज धातू पावडरचे अतिरिक्त मूल्य जास्त नसते. हे घटक ठरवतात की मॅंगनीज धातू पावडरच्या उत्पादनासाठी यांत्रिक क्रशिंग पद्धत योग्य आहे आणि वापरलेला कच्चा माल इलेक्ट्रोलाइटिक मॅंगनीज धातू आहे. एचसी मिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), उत्पादक म्हणूनमॅंगनीजपीसणेगिरणीमॅंगनीज शीट उत्पादनासाठी उपकरणे, मॅंगनीज शीट उत्पादनासाठी मॅंगनीज पावडर उपकरणांच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक सादर करतील.

मॅंगनीज धातू पावडरच्या उत्पादन पद्धती ढोबळमानाने यांत्रिक पल्व्हरायझेशन पद्धत आणि भौतिक रासायनिक पल्व्हरायझेशन पद्धतीमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात, ज्यामध्ये यांत्रिक पल्व्हरायझेशन पद्धतीच्या औद्योगिक वापर पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने बॉल मिलिंग पद्धत, अल्ट्रा-फाईन पल्व्हरायझेशन पद्धत, रोलर क्रशिंग पद्धत, व्हर्टिकल रोलर मिल पल्व्हरायझेशन पद्धत इत्यादींचा समावेश आहे. यांत्रिक क्रशिंग पद्धतीचे मूलभूत तत्व म्हणजे मॅंगनीज फ्लेक्सच्या ठिसूळपणाचा वापर करून मॅंगनीज फ्लेक्सचे कातरणे, आघात, वाकणे, बाहेर काढणे, ग्राइंडिंग इत्यादीद्वारे मॅंगनीज पावडरमध्ये क्रश करणे.

१. बॉल मिलिंग पद्धत: बॉल मिल ही सर्वात जुनी ग्राइंडर आहे, जी अजूनही रासायनिक कच्चा माल, सिरेमिक कच्चा माल, कोटिंग्ज आणि इतर अति-सूक्ष्म पावडर तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते. बॉल मिलमध्ये मोठे क्रशिंग रेशो, साधी रचना, मजबूत यांत्रिक विश्वासार्हता, जीर्ण भागांची सोपी तपासणी आणि बदल, परिपक्व प्रक्रिया आणि मानकीकरण असे वैशिष्ट्य आहे, जे कोरड्या आणि ओल्या दोन्ही क्रशिंगसाठी वापरले जाऊ शकते. तथापि, बॉल मिलची ग्राइंडिंग कार्यक्षमता कमी आहे, प्रति युनिट आउटपुटमध्ये ऊर्जा वापर जास्त आहे, सतत ऑपरेशन करता येत नाही, ग्राइंडिंग माध्यम घालणे सोपे आहे आणि चालू आवाज जास्त आहे.

२. अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग पद्धत: अल्ट्रा-फाइन ग्राइंडिंग ही सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या मॅंगनीज अल्ट्रा-फाइन व्हर्टिकल मिल उपकरणांपैकी एक आहे आणि उत्पादनाची सूक्ष्मता साधारणपणे ५μm पर्यंत पोहोचू शकते. उत्पादनाची ग्रॅन्युलॅरिटी युनिट उर्जेच्या वापराच्या व्यस्त प्रमाणात असते. उत्पादनाचे वैशिष्ट्य अरुंद कण आकार वितरण, गुळगुळीत कण पृष्ठभाग, नियमित कण आकार, उच्च शुद्धता, उच्च क्रियाकलाप, चांगले फैलाव इत्यादी आहे. याव्यतिरिक्त, ही प्रक्रिया बंद प्रणालीमध्ये केली जाते, ज्यामध्ये उच्च ऑटोमेशन, साधे ऑपरेशन, निष्क्रिय वायू संरक्षण, कमी आग आणि स्फोट अपघात आणि कमी धूळ निर्मिती असते, त्यामुळे पर्यावरण संरक्षण चांगले असते. त्याचा तोटा असा आहे की फीडिंग कण बारीक असणे आवश्यक आहे आणि किंमत तुलनेने जास्त आहे.

३. मॅंगनीज व्हर्टिकल रोलर मिल क्रशिंग पद्धत: मॅंगनीज व्हर्टिकल रोलर मिल हे तुलनेने नवीन क्रशिंग उपकरण आहे, ज्यामध्ये उच्च कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा वापर, हलका पोशाख, कमी आवाज, साधे ऑपरेशन, विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी इत्यादी फायदे आहेत. बॉल मिलच्या तुलनेत, युनिट उर्जेचा वापर ४०% ~ ५०% ने कमी होतो, जो वेगवेगळ्या परिस्थितीत, जसे की क्रशिंग आणि वाळवणे, क्रशिंग आणि मिक्सिंग एकाच वेळी ऑपरेशनशी जुळवून घेऊ शकतो. धातूचे मॅंगनीज कठीण आणि ठिसूळ असते, जे मॅंगनीज व्हर्टिकल रोलर मिलने क्रशिंगसाठी अधिक योग्य आहे. हाँगचेंग एचएलएम व्हर्टिकल मिलसह मॅंगनीज पावडरचे उत्पादन केवळ कार्यक्षम नाही तर सिस्टम सीलिंग, धूळ-प्रतिरोधक आणि स्फोट-प्रतिरोधक देखील आहे.

एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), मॅंगनीज फ्लेक्ससाठी मॅंगनीज पावडर उत्पादन उपकरणांचे निर्माता म्हणून, आमचेएचएलएम मालिका मॅंगनीज उभ्यारोलरगिरणी, एचसी मालिका मोठी मॅंगनीज फ्लेक रेमंड मिल, HLMX मॅंगनीज अल्ट्रा-फाईन व्हर्टिकल मिलआणि इतर मॅंगनीज ग्राइंडिंग मिल्स हे आदर्श मॅंगनीज फ्लेक उत्पादन उपकरणे आहेत. ते ८०-२५०० मेश मेटल मॅंगनीज पावडरवर प्रक्रिया करू शकतात, ज्यामध्ये भरपूर ग्राहक आहेत. जर तुमच्याकडे संबंधित खरेदी आवश्यकता असतील, तर कृपया उपकरणांच्या तपशीलांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा.