मँगनीज धातूचे दोन प्रकार आहेत: अग्नी-क्षपण पद्धतीने उत्पादित केलेला धातू मँगनीज आणि ओल्या इलेक्ट्रोविनिंग पद्धतीने उत्पादित केलेला इलेक्ट्रोलाइटिक धातू मँगनीज. पायरोमेटलर्जिकल मँगनीज जड असतो आणि त्याला बारीक करणे कठीण असते; तर ओला इलेक्ट्रोलाइटिक मँगनीज धातू पातळ पापुद्र्यांसारखा असतो, त्याला बारीक करणे सोपे असते आणि तो उच्च शुद्धतेचा असतो. त्याच वेळी, मँगनीज धातूच्या पावडरचे उत्पादन प्रमाण साधारणपणे मोठे असते, परंतु मँगनीज धातूच्या पावडरचे मूल्यवर्धन जास्त नसते. या घटकांमुळे हे निश्चित होते की मँगनीज धातूच्या पावडरच्या उत्पादनासाठी यांत्रिक बारीक करण्याची पद्धत योग्य आहे आणि त्यासाठी वापरला जाणारा कच्चा माल इलेक्ट्रोलाइटिक मँगनीज धातू आहे. एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), एक निर्माता म्हणून...मॅंगनीजदळणेगिरणीमँगनीज शीट उत्पादनासाठी लागणाऱ्या उपकरणांच्या निवडीवर परिणाम करणाऱ्या घटकांची ओळख करून दिली जाईल.

मँगनीज धातूच्या भुकटीच्या उत्पादन पद्धतींचे ढोबळमानाने यांत्रिक चूर्णीकरण पद्धत आणि भौतिक-रासायनिक चूर्णीकरण पद्धत असे वर्गीकरण करता येते. यांपैकी, यांत्रिक चूर्णीकरण पद्धतीच्या औद्योगिक उपयोगांमध्ये प्रामुख्याने बॉल मिलिंग पद्धत, अतिसूक्ष्म चूर्णीकरण पद्धत, रोलर क्रशिंग पद्धत, व्हर्टिकल रोलर मिल चूर्णीकरण पद्धत इत्यादींचा समावेश होतो. यांत्रिक क्रशिंग पद्धतीचे मूळ तत्त्व म्हणजे मँगनीज फ्लेक्सच्या ठिसूळपणाचा वापर करून, त्यांना कातरणे, आघात, वाकवणे, दाबणे, दळणे इत्यादी क्रियांद्वारे बारीक करून मँगनीज भुकटीत रूपांतरित करणे.

१. बॉल मिलिंग पद्धत: बॉल मिल हे सर्वात जुने ग्राइंडर आहे, जे अजूनही रासायनिक कच्चा माल, सिरॅमिक कच्चा माल, कोटिंग्ज आणि इतर अतिसूक्ष्म पावडर तयार करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. बॉल मिलची वैशिष्ट्ये म्हणजे मोठे दळण गुणोत्तर, साधी रचना, मजबूत यांत्रिक विश्वसनीयता, झिजलेल्या भागांची सहज तपासणी आणि बदली, परिपक्व प्रक्रिया आणि मानकीकरण, जे कोरड्या आणि ओल्या दोन्ही प्रकारच्या दळणासाठी वापरले जाऊ शकते. तथापि, बॉल मिलची दळण कार्यक्षमता कमी असते, प्रति युनिट उत्पादनासाठी ऊर्जेचा वापर जास्त असतो, सतत चालवता येत नाही, दळण माध्यम लवकर झिजते आणि चालताना आवाज जास्त असतो.

२. अतिसूक्ष्म दळण पद्धत: अतिसूक्ष्म दळण ही मॅंगनीजसाठी सर्वात जास्त वापरल्या जाणाऱ्या उभ्या गिरणी उपकरणांपैकी एक आहे, आणि उत्पादनाची सूक्ष्मता साधारणपणे ५μm पर्यंत पोहोचू शकते. उत्पादनाचा कण आकार हा प्रति युनिट ऊर्जा वापराच्या व्यस्त प्रमाणात असतो. या उत्पादनाची वैशिष्ट्ये म्हणजे कणांच्या आकाराचे अरुंद वितरण, कणांचा गुळगुळीत पृष्ठभाग, नियमित कण आकार, उच्च शुद्धता, उच्च क्रियाशीलता, चांगले विखुरणे इत्यादी. याव्यतिरिक्त, ही प्रक्रिया एका बंद प्रणालीमध्ये केली जाते, ज्यामुळे उच्च स्वचालन, सोपी कार्यप्रणाली, निष्क्रिय वायू संरक्षण, आग आणि स्फोटाचे कमी अपघात, आणि कमी धूळ निर्मिती होते, त्यामुळे पर्यावरण संरक्षण चांगले असते. याचा तोटा असा आहे की, आत टाकले जाणारे कण सूक्ष्म असणे आवश्यक असते आणि त्याची किंमत तुलनेने जास्त असते.

३. मॅंगनीज व्हर्टिकल रोलर मिलद्वारे दळण्याची पद्धत: मॅंगनीज व्हर्टिकल रोलर मिल हे एक तुलनेने नवीन दळण्याचे उपकरण आहे, ज्याचे फायदे म्हणजे उच्च कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा वापर, कमी झीज, कमी आवाज, सोपे संचालन, विस्तृत उपयोग श्रेणी इत्यादी. बॉल मिलच्या तुलनेत, याचा प्रति युनिट ऊर्जा वापर ४०% ते ५०% ने कमी होतो, ज्यामुळे ते दळणे आणि वाळवणे, एकाच वेळी दळणे आणि मिसळणे यांसारख्या विविध परिस्थितींमध्ये काम करण्यास अनुकूल ठरते. धातू मॅंगनीज कठीण आणि ठिसूळ असतो, जो मॅंगनीज व्हर्टिकल रोलर मिलने दळण्यासाठी अधिक योग्य आहे. हाँगचेंग एचएलएम व्हर्टिकल मिलद्वारे मॅंगनीज पावडरचे उत्पादन केवळ कार्यक्षमच नाही, तर सिस्टम सीलिंग, धूळ-रोधक आणि स्फोट-रोधक असल्यामुळे सोयीस्कर देखील आहे.

एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), मॅंगनीज फ्लेक्ससाठी मॅंगनीज पावडर उत्पादन उपकरणांचे उत्पादक म्हणून, आमचेएचएलएम मालिका मॅंगनीज उभ्यारोलरगिरणी, एचसी सिरीज लार्ज मॅंगनीज फ्लेक रेमंड मिल, एचएलएमएक्स मॅंगनीज अतिसूक्ष्म उभ्या मिलआणि इतर मॅंगनीज ग्राइंडिंग मिल्स ही मॅंगनीज फ्लेक उत्पादनासाठी आदर्श उपकरणे आहेत. ती ८०-२५०० मेशच्या मेटल मॅंगनीज पावडरवर प्रक्रिया करू शकतात आणि त्यांची अनेक ग्राहक उदाहरणे आहेत. आपल्या खरेदीच्या संबंधित गरजा असल्यास, उपकरणांच्या तपशिलासाठी कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.