प्रक्रियेचा प्रवाहडिसल्फरायझेशन व्हर्टिकल रोलर मिलप्रणाली सुरळीत आहे, गुंतवणूक वाचते आणि उत्पादन व्यवस्थापन सोपे आहे. डिसल्फरायझेशन चुनखडीच्या पावडरची उत्पादन प्रक्रिया योजना आणि उपकरणे निवडताना, परिपक्व आणि विश्वासार्ह नवीन प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञान स्वीकारले जातील, जे किफायतशीर, वाजवी, व्यावहारिक आणि विश्वासार्ह आहेत. एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), डिसल्फरायझेशन व्हर्टिकल रोलर मिल सिस्टमची योजना डिझाइन आणि निर्माता म्हणून, व्हर्टिकल रोलर मिलच्या डिसल्फरायझेशन प्रभावाची ओळख करून देईल.

एचएलएमडिसल्फरायझेशन व्हर्टिकल रोलर मिल

डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अनेक मुख्य घटक:

१. चुनखडीचा दर्जा

चुनखडीचा दर्जा CaO च्या प्रमाणानुसार ठरवला जातो. शुद्ध चुनखडीची सर्वाधिक CaO सामग्री 56% असते. चुनखडीची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितकी त्याची डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमता चांगली असते. प्रक्रिया डिझायनर म्हणून, घटकांची रचना करताना, तुम्ही केवळ त्याची रासायनिक रचना मोजली पाहिजे असे नाही तर त्याचे भौतिक गुणधर्म देखील समजून घेतले पाहिजेत. पहिल्या दर्जाच्या चुनखडीचे कॅल्शियम ऑक्साईडचे प्रमाण 48% - 54% आहे; चुनखडीला जास्त CaO सामग्रीची आवश्यकता नसते. CaO> 54% असलेल्या चुनखडीची शुद्धता जास्त असते आणि ती मार्मेटाइज्ड असते. ते पीसणे सोपे नाही आणि त्यात मजबूत रासायनिक स्थिरता आहे, म्हणून ते डिसल्फरायझर म्हणून वापरण्यासाठी योग्य नाही.

२. चुनखडीच्या पावडरची सूक्ष्मता

चुनखडीच्या पावडरचा कण आकार जितका लहान असेल तितका विशिष्ट पृष्ठभागाचा क्षेत्रफळ मोठा असेल. चुनखडीची विघटन अभिक्रिया ही घन-द्रव दोन-चरण अभिक्रिया असल्याने आणि तिचा अभिक्रिया दर चुनखडीच्या कणांच्या विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या प्रमाणात असल्याने, बारीक चुनखडीच्या कणांमध्ये चांगले विघटन कार्यक्षमता, विविध संबंधित अभिक्रिया दर जास्त, उच्च डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमता आणि चुनखडीचा वापर असतो, परंतु चुनखडीच्या कणांचा आकार जितका लहान असेल तितका क्रशिंग ऊर्जा वापर जास्त असतो. साधारणपणे, ३२५ जाळी चाळणी (४४ मायक्रॉन) पास करणाऱ्या चुनखडीच्या पावडरचा उत्तीर्ण होण्याचा दर ९५% असतो.

त्याच वेळी, चुनखडीच्या पावडरचा कण आकार चुनखडीच्या गुणवत्तेशी संबंधित आहे. चुनखडीच्या डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमता आणि चुनखडीच्या वापराचा दर एका विशिष्ट पातळीपर्यंत पोहोचावा यासाठी, जेव्हा चुनखडीत अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा चुनखडीचा ग्राउंड बारीक असावा.

चुनखडी पावडर तयार करण्याचे तंत्रज्ञान वापरून डिसल्फरायझेशन व्हर्टिकल रोलर मिलप्रणाली:

चुनखडीच्या पावडरचा डिसल्फरायझर म्हणून वापर करण्याच्या FGD प्रक्रियेसाठी, चुनखडीच्या पावडरला घन द्रव दोन-चरण विरघळण्याची अभिक्रिया करावी लागते आणि चुनखडीच्या कणांच्या विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या तुलनेत प्रतिक्रिया दर सकारात्मक असतो. चुनखडीच्या पावडरच्या कणांचा आकार जितका लहान असेल तितका विशिष्ट पृष्ठभागाचा क्षेत्रफळ वस्तुमानाने मोठा असेल. चुनखडीच्या कणांमध्ये चांगली विद्राव्यता असते आणि विविध संबंधित प्रतिक्रिया दर जास्त असतात. तथापि, चुनखडीच्या कणांचा आकार जितका लहान असेल तितका क्रशिंगचा ऊर्जा वापर जास्त असतो. साधारणपणे, 325 जाळीच्या चाळणीतून (44 मायक्रॉन) जाणाऱ्या चुनखडीच्या पावडरचा पासिंग रेट 95% असतो. त्याच वेळी, चुनखडीच्या पावडरचा कण आकार चुनखडीच्या गुणवत्तेशी संबंधित असतो. डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमता आणि चुनखडीच्या वापराचा दर एका विशिष्ट पातळीपर्यंत पोहोचतो याची खात्री करण्यासाठी, चुनखडीत अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त असताना, चुनखडीचा ग्राउंड बारीक केला पाहिजे. चुनखडीची पावडर तयार करण्यासाठी पारंपारिक ट्यूब मिल तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये जास्त ऊर्जा वापर, कमी उत्पादन, जटिल प्रक्रिया प्रवाह आणि सूक्ष्मता आणि कण ग्रेडिंग नियंत्रित करणे कठीण असते. ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, उभ्या रोलर मिल ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो. मटेरियल लेयर ग्राइंडिंग तत्त्वामुळे, ऊर्जेचा वापर कमी असतो (ट्यूब मिलच्या वीज वापरापेक्षा २०-३०% कमी), उत्पादनाची रासायनिक रचना स्थिर असते, कणांचे श्रेणीकरण एकसमान असते आणि प्रक्रिया प्रवाह सोपा असतो.

प्लांटमध्ये प्रवेश करणारा चुनखडी ट्रक किंवा फोर्कलिफ्टद्वारे हॉपरमध्ये सोडला जातो आणि चुनखडी एका टप्प्यात चिरडली जाते. चुनखडी ब्लॉक प्लेट फीडरद्वारे क्रशरमध्ये पाठवले जातात. फीडिंग पार्टिकल साईज साधारणपणे ४००-५०० मिमी नियंत्रित केला जातो आणि डिस्चार्जिंग पार्टिकल साईज सुमारे १५ मिमी नियंत्रित केला जातो. चुनखडी कन्व्हेयर उपकरणाद्वारे चुनखडी सायलोमध्ये पाठवली जाते आणि सायलो टॉप धूळ काढण्यासाठी सिंगल डस्ट कलेक्टरने सुसज्ज असतो. चुनखडी सायलोच्या तळाशी असलेल्या स्पीड रेग्युलेटिंग बेल्ट वेजरद्वारे मीटरने मोजली जाते आणि बॅच केली जाते आणि नंतर बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे ग्राइंडिंगसाठी उभ्या रोलर मिलमध्ये दिली जाते. तयार झालेले उत्पादन २५० मेशच्या बारीकतेसह चुनखडी पावडर असते. ग्राइंडिंगनंतर चुनखडी पावडर स्टोरेजसाठी तयार उत्पादनाच्या गोदामात नेली जाते. गोदामाच्या वरच्या भागात धूळ काढण्यासाठी सिंगल डस्ट कलेक्टरने सुसज्ज असते. तयार झालेले उत्पादन गोदामाच्या तळाशी असलेल्या बल्क मशीनद्वारे डिलिव्हरीसाठी बल्क टँक ट्रकमध्ये वितरित केले जाते.

डिसल्फरायझेशन प्रभावउभ्या रोलर मिल:

पीसण्याची प्रक्रियाएचएलएमउभ्या रोलर मिल मटेरियल लेयर ग्राइंडिंग तत्त्वाचा अवलंब करते, ज्यामध्ये समायोज्य ग्राइंडिंग प्रेशर, कमी आवाज, कमी ऊर्जा वापर, कमी झीज, मटेरियलशी मजबूत अनुकूलता, साधी प्रक्रिया प्रवाह आणि उच्च प्रणाली कार्यक्षमता असते. संपूर्ण प्रणाली कमी धूळ प्रदूषणासह नकारात्मक दाबाखाली चालविली जाते. उभ्या रोलर मिलच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेत एकसमान धान्य ग्रेडिंग, समायोज्य उत्पादन सूक्ष्मता (उत्पादन सूक्ष्मता 600 मेश किंवा त्याहून अधिक पर्यंत पोहोचू शकते) असते आणि उत्पादन सूक्ष्मता त्वरीत मोजली आणि दुरुस्त केली जाऊ शकते.

जर तुम्हाला संबंधित गरजा असतील, तर कृपया उपकरणांच्या तपशीलांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्हाला खालील माहिती द्या:

कच्च्या मालाचे नाव

उत्पादनाची सूक्ष्मता (जाळी/μm)

क्षमता (टन/तास)