प्रक्रियेचा प्रवाहगंधक काढून टाकणारी उभी रोलर मिलप्रणाली सुरळीत आहे, गुंतवणुकीची बचत होते आणि उत्पादन व्यवस्थापन सोपे आहे. चुनखडीच्या पावडरच्या गंधक-निराकरणासाठी उत्पादन प्रक्रिया योजना आणि उपकरणांची निवड करताना, किफायतशीर, वाजवी, व्यावहारिक आणि विश्वसनीय असलेल्या परिपक्व व विश्वासार्ह नवीन प्रक्रिया आणि तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला पाहिजे. गंधक-निराकरण व्हर्टिकल रोलर मिल प्रणालीचे योजना-आरेखक आणि उत्पादक म्हणून, एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) व्हर्टिकल रोलर मिलच्या गंधक-निराकरण परिणामाची ओळख करून देईल.

एचएलएमगंधक काढून टाकणारी उभी रोलर मिल

गंधक-निराकरण कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अनेक मुख्य घटक:

१. चुनखडीचा दर्जा

चुनखडीचा दर्जा CaO च्या प्रमाणावरून ठरवला जातो. शुद्ध चुनखडीमधील CaO चे सर्वाधिक प्रमाण ५६% असते. चुनखडीची शुद्धता जितकी जास्त, तितकी गंधक-निराकरणाची कार्यक्षमता चांगली असते. एक प्रक्रिया रचनाकार म्हणून, घटक तयार करताना, तुम्ही केवळ त्याच्या रासायनिक रचनेची गणनाच करू नये, तर त्याचे भौतिक गुणधर्म देखील समजून घेतले पाहिजेत. पहिल्या दर्जाच्या चुनखडीमधील कॅल्शियम ऑक्साईडचे प्रमाण ४८% ते ५४% असते; चुनखडीमध्ये CaO चे प्रमाण जास्त असणे आवश्यक नसते. ५४% पेक्षा जास्त CaO असलेली चुनखडी उच्च शुद्धतेची असते आणि ती मार्मॅटाइज्ड (marmatized) असते. ती दळायला सोपी नसते आणि तिची रासायनिक स्थिरता तीव्र असते, त्यामुळे ती गंधक-निराकरणासाठी योग्य नसते.

२. चुनखडीच्या भुकटीची बारीकपणा

चुनखडीच्या भुकटीच्या कणांचा आकार जेवढा लहान असतो, तेवढे त्याचे विशिष्ट पृष्ठफळ जास्त असते. चुनखडीची विरघळण्याची अभिक्रिया ही एक घन-द्रव द्वि-प्रावस्था अभिक्रिया असल्यामुळे आणि तिचा अभिक्रिया दर चुनखडीच्या कणांच्या विशिष्ट पृष्ठफळाच्या प्रमाणात असल्यामुळे, चुनखडीचे कण जेवढे बारीक असतील, तेवढी त्यांची विरघळण्याची क्षमता चांगली असते, विविध संबंधित अभिक्रियांचा दर जास्त असतो, गंधक-निराकरणाची कार्यक्षमता आणि चुनखडीचा वापर अधिक चांगला होतो. परंतु, चुनखडीच्या कणांचा आकार जेवढा लहान असतो, तेवढा दळण्यासाठी लागणाऱ्या ऊर्जेचा वापर जास्त होतो. साधारणपणे, ३२५ मेश चाळणीतून (४४ मायक्रॉन) जाणाऱ्या चुनखडीच्या भुकटीचा दर ९५% असतो.

त्याच वेळी, चुनखडीच्या भुकटीच्या कणांचा आकार हा चुनखडीच्या गुणवत्तेशी संबंधित असतो. गंधक-निराकरण कार्यक्षमता आणि चुनखडीच्या वापराचा दर एका विशिष्ट पातळीवर पोहोचावा हे सुनिश्चित करण्यासाठी, जेव्हा चुनखडीमधील अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा चुनखडी अधिक बारीक दळली पाहिजे.

चुनखडीची पावडर तयार करण्याचे तंत्रज्ञान वापरून गंधक काढून टाकणारी उभी रोलर मिलप्रणाली:

गंधक-निराकरणक म्हणून चुनखडीच्या भुकटीचा वापर करणाऱ्या एफजीडी (FGD) प्रक्रियेसाठी, चुनखडीच्या भुकटीला घन-द्रव द्वि-प्रावस्था विद्राव्यीकरण अभिक्रियेतून जावे लागते, आणि अभिक्रियेचा दर चुनखडीच्या कणांच्या विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळाच्या प्रमाणात असतो. चुनखडीच्या भुकटीच्या कणांचा आकार जेवढा लहान असतो, तेवढे वस्तुमानानुसार विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ जास्त असते. चुनखडीच्या कणांमध्ये चांगली विद्राव्यता असते आणि त्यामुळे विविध संबंधित अभिक्रियेचे दर जास्त असतात. तथापि, चुनखडीच्या कणांचा आकार जेवढा लहान असतो, तेवढा दळण्यासाठी लागणाऱ्या ऊर्जेचा वापर जास्त असतो. साधारणपणे, ३२५ मेश चाळणीतून (४४ मायक्रॉन) जाणाऱ्या चुनखडीच्या भुकटीचा दर ९५% असतो. त्याच वेळी, चुनखडीच्या भुकटीच्या कणांचा आकार हा चुनखडीच्या गुणवत्तेशी संबंधित असतो. गंधक-निराकरणाची कार्यक्षमता आणि चुनखडीच्या वापराचा दर एका विशिष्ट पातळीवर पोहोचेल याची खात्री करण्यासाठी, जेव्हा चुनखडीतील अशुद्धतेचे प्रमाण जास्त असते, तेव्हा चुनखडी अधिक बारीक दळली पाहिजे. चुनखडीची भुकटी तयार करण्यासाठी पारंपरिक ट्यूब मिल तंत्रज्ञानाचा वापर केला जातो, ज्यामध्ये ऊर्जेचा वापर जास्त असतो, उत्पादन कमी असते, प्रक्रिया गुंतागुंतीची असते आणि कणांचा बारीकपणा व प्रतवारी नियंत्रित करणे कठीण असते. दळण तंत्रज्ञानाच्या विकासामुळे, उभ्या रोलर मिल दळण तंत्रज्ञानाचा अवलंब केला जातो. पदार्थाच्या थरांवर दळण्याच्या तत्त्वामुळे, ऊर्जेचा वापर कमी असतो (ट्यूब मिलच्या वीज वापरापेक्षा २०-३०% कमी), उत्पादनाची रासायनिक रचना स्थिर असते, कणांचे वर्गीकरण एकसमान असते आणि प्रक्रिया प्रवाह सोपा असतो.

प्लांटमध्ये येणारी चुनखडी ट्रक किंवा फोर्कलिफ्टद्वारे हॉपरमध्ये टाकली जाते आणि एकाच टप्प्यात ती बारीक केली जाते. चुनखडीचे ठोकळे प्लेट फीडरद्वारे क्रशरकडे पाठवले जातात. आत टाकल्या जाणाऱ्या कणांचा आकार साधारणपणे ४००-५०० मिमी आणि बाहेर टाकल्या जाणाऱ्या कणांचा आकार सुमारे १५ मिमी नियंत्रित केला जातो. बारीक केलेली चुनखडी कन्व्हेयर उपकरणाद्वारे चुनखडीच्या सायलोमध्ये पाठवली जाते आणि सायलोच्या वरच्या भागावर धूळ काढण्यासाठी एक डस्ट कलेक्टर बसवलेला असतो. सायलोच्या तळाशी असलेल्या वेग नियंत्रित करणाऱ्या बेल्ट वेईगरद्वारे बारीक केलेल्या चुनखडीचे मोजमाप करून तिचे गट पाडले जातात आणि नंतर दळण्यासाठी बेल्ट कन्व्हेयरद्वारे उभ्या रोलर मिलमध्ये टाकले जाते. तयार झालेले उत्पादन म्हणजे २५० मेशच्या बारीकपणाची चुनखडीची पावडर होय. दळल्यानंतर चुनखडीची पावडर साठवणुकीसाठी तयार उत्पादनांच्या गोदामात नेली जाते. गोदामाच्या वरच्या भागावर धूळ काढण्यासाठी एक डस्ट कलेक्टर बसवलेला असतो. तयार उत्पादने गोदामाच्या तळाशी असलेल्या बल्क मशीनद्वारे वितरणासाठी बल्क टँक ट्रकमध्ये पोहोचवली जातात.

गंधक काढून टाकण्याचा परिणामउभ्या रोलर मिल:

दळण्याची प्रक्रियाएचएलएमउभ्या रोलर मिल यात मटेरियल लेयर ग्राइंडिंगचे तत्त्व वापरले जाते, ज्यामुळे ग्राइंडिंग प्रेशर समायोजित करता येतो, आवाज कमी होतो, ऊर्जेचा वापर कमी होतो, झीज कमी होते, मटेरियलनुसार जुळवून घेण्याची क्षमता जास्त असते, प्रक्रिया सोपी असते आणि सिस्टीमची कार्यक्षमता उच्च असते. संपूर्ण सिस्टीम निगेटिव्ह प्रेशरखाली चालवली जाते, ज्यामुळे धुळीचे प्रदूषण कमी होते. व्हर्टिकल रोलर मिलच्या ग्राइंडिंग प्रक्रियेमध्ये कणांचे एकसमान वर्गीकरण होते, उत्पादनाची सूक्ष्मता समायोजित करता येते (उत्पादनाची सूक्ष्मता ६०० मेश किंवा त्याहून अधिक असू शकते), आणि उत्पादनाची सूक्ष्मता त्वरीत मोजून दुरुस्त करता येते.

जर तुम्हाला संबंधित गरजा असतील, तर उपकरणांच्या तपशिलासाठी कृपया आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्हाला खालील माहिती द्या:

कच्च्या मालाचे नाव

उत्पादनाची सूक्ष्मता (मेश/μm)

क्षमता (टन/तास)