सिलिका पावडर नैसर्गिक क्वार्ट्ज (SiO2) किंवा फ्यूज्ड क्वार्ट्ज (नैसर्गिक क्वार्ट्ज उच्च तापमानावर वितळवून थंड केल्यानंतर आकारहीन SiO2) पासून क्रशिंग, ग्राइंडिंग, फ्लोटेशन, आम्ल धुण्याचे शुद्धीकरण, उच्च-शुद्धता असलेले पाणी प्रक्रिया आणि इतर प्रक्रियांद्वारे बनविली जाते. तर सिलिकॉन पावडरची कार्यक्षमता आणि उत्पादन प्रक्रिया काय आहे? खाली सिलिकॉन पावडरची कार्यक्षमता आणि उत्पादन प्रक्रिया वर्णन केली आहे.सिलिकॉनपावडर ग्राइंडिंग मिल.

कमी थर्मल एक्सपेंशन गुणांक, उत्कृष्ट डायलेक्ट्रिक गुणधर्म, उच्च थर्मल चालकता, चांगली सस्पेंशन कार्यक्षमता आणि इतर उत्कृष्ट गुणधर्मांव्यतिरिक्त, सिलिका पावडरच्या गुणधर्मांमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:

(१) चांगले इन्सुलेशन: सिलिकॉन पावडरची उच्च शुद्धता, कमी अशुद्धता, स्थिर कामगिरी आणि उत्कृष्ट विद्युत इन्सुलेशनमुळे, बरे केलेल्या उत्पादनात चांगले इन्सुलेशन आणि चाप प्रतिरोधकता असते.

(२) ते इपॉक्सी रेझिन क्युरिंग रिअॅक्शनचे एक्झोथर्मिक पीक तापमान कमी करू शकते, क्युर केलेल्या उत्पादनाचा रेषीय विस्तार गुणांक आणि संकोचन दर कमी करू शकते, त्यामुळे क्युर केलेल्या उत्पादनाचा अंतर्गत ताण कमी होतो आणि क्रॅकिंग टाळता येते.

(३) गंज प्रतिकार: सिलिका पावडर इतर पदार्थांसोबत सहज प्रतिक्रिया देत नाही आणि बहुतेक आम्ल आणि अल्कलींसोबत त्याची रासायनिक प्रतिक्रिया होत नाही. त्याचे कण वस्तूच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने झाकलेले असतात, मजबूत गंज प्रतिकार असतो.

(४) कण प्रतवारी वाजवी आहे, जी वापरताना अवसादन आणि थर कमी करू शकते आणि दूर करू शकते; ते बरे केलेल्या उत्पादनाची तन्यता आणि संकुचित शक्ती वाढवू शकते, पोशाख प्रतिरोध सुधारू शकते, बरे केलेल्या उत्पादनाची थर्मल चालकता वाढवू शकते आणि ज्वाला मंदता वाढवू शकते.

(५) सायलेन कपलिंग एजंटने प्रक्रिया केलेल्या सिलिका पावडरमध्ये विविध रेझिनमध्ये चांगली ओलेपणा, चांगले शोषण कार्यक्षमता, सोपे मिश्रण आणि कोणतेही संचय नाही.

(६) सेंद्रिय रेझिनमध्ये फिलर म्हणून सिलिका पावडर जोडल्याने केवळ बरे केलेल्या उत्पादनाचे गुणधर्म सुधारत नाहीत तर उत्पादनाची किंमत देखील कमी होते.

सिलिका पावडरच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये कोरडे पीसणे आणि ओले पीसणे समाविष्ट आहे.

ड्राय ग्राइंडिंग सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रक्रिया: सिलिकॉन पावडर कच्चा माल त्यात घालासिलिकॉनधातूपीसणेगिरणीमशीनग्राइंडिंगसाठी. ग्राइंडिंग प्रक्रियेत सतत फीड आणि डिस्चार्ज करता येतो, किंवा एकाच वेळी अनेक वजनाचे कच्चे माल इनपुट करता येतात आणि नंतर अनेक वेळा सतत ग्राइंडिंग केल्यानंतर डिस्चार्ज करता येतो; डिस्चार्ज करताना, कणांचा आकार बारीक पावडर वर्गीकरणकर्त्याद्वारे नियंत्रित केला जाईल. खडबडीत उत्पादने पुन्हा ग्राइंडिंगसाठी किंवा उत्पादने म्हणून गिरणीत परत केली जातील आणि बारीक उत्पादने उत्पादने असतील. कोरड्या ग्राइंडिंगसाठी, ग्राइंडिंग मटेरियलच्या आर्द्रतेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि उत्पादन कोरडे राहणार नाही.

ओले ग्राइंडिंग सिलिका पावडर उत्पादन प्रक्रिया: बॉल मिलमध्ये एकाच वेळी अनेक वजनाचे सिलिका पावडर कच्चा माल घाला, योग्य प्रमाणात पाणी घाला आणि ऑपरेटिंग एकाग्रता 65% ~ 80% असेल; दहा तासांपेक्षा जास्त काळ सतत ग्राइंडिंग केल्यानंतर, स्लरी ओता, प्रेशर फिल्ट्रेशन पद्धत वापरा किंवा मटेरियल बॅरलमध्ये ठेवा जेणेकरून नैसर्गिकरित्या अवक्षेपण आणि निर्जलीकरण होईल आणि पाणी देणारा मटेरियल केक मिळेल; क्रशरद्वारे तोडल्यानंतर आणि विखुरल्यानंतर, ते समान रीतीने आणि सतत पोकळ शाफ्ट स्टिरिंग ड्रायरमध्ये ठेवले जाते आणि कोरडे झाल्यानंतर उत्पादन मिळते.

ड्राय ग्राइंडिंग सिलिकॉन पावडरच्या उत्पादन प्रक्रियेत, व्यावसायिक सिलिकॉन पावडर ग्राइंडर निवडता येते.एचएलएमएक्ससिलिकॉन पावडर अति-सूक्ष्म उभेपीसणेगिरणीएचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) द्वारे उत्पादित केलेले हे उत्पादन ड्राय ग्राइंडिंग सिलिकॉन पावडरच्या उत्पादन प्रक्रियेत मोठी भूमिका बजावू शकते. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता, उच्च वर्गीकरण अचूकता आणि ग्राइंडिंग उत्पादनांच्या उच्च गुणवत्तेमुळे, त्याने ग्राहकांची प्रशंसा मिळवली आहे आणि ते एक म्हणून अतिशय योग्य आहे.सिलिकॉन पावडर उत्पादनओळउपकरणे.

खाण यंत्रसामग्री आणि उपकरणांचा अनुभवी निर्माता म्हणून, एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) विविध प्रकारचे उत्पादन करण्यात माहिर आहेसिलिकॉन पावडर पीसणेगिरणीउपकरणे. जर तुम्हाला सिलिकॉन पावडर उत्पादन प्रक्रियेबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर कृपया अधिक माहितीसाठी HCM चा सल्ला घ्या.