डिसल्फराइज्ड चुनखडीची पावडर तयार करण्यात रेमंड चुनखडीची ग्राइंडिंग मिल महत्त्वाची भूमिका बजावते. रेमंड चुनखडीची ग्राइंडिंग मिलची गुणवत्ता थेट चुनखडीच्या पावडरची गुणवत्ता, सूक्ष्मता आणि कण आकार वितरणावर परिणाम करते. डिसल्फराइज्ड चुनखडीच्या ग्राइंडिंगमध्ये रेमंड चुनखडीच्या ग्राइंडिंग मिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये आणि विशिष्ट अनुप्रयोग खालीलप्रमाणे स्पष्ट केले जातील.

१. डिसल्फरायझेशन चुनखडी पावडर बनवण्यात रेमंड चुनखडी मिलच्या वापराचे मोठे महत्त्व

काल, चेंगडू येथे पहिला चायना मॅथेमॅटिक्स कार्बन न्यूट्रल समिट फोरम आयोजित करण्यात आला होता, ज्यामुळे "ग्रीन डेव्हलपमेंट" कडे जागतिक लक्ष वेधले गेले. SO2 उत्सर्जनात चीन पहिल्या क्रमांकावर असल्याने, औष्णिक वीज प्रकल्प आणि कोळशावर चालणारे बॉयलर यासारख्या प्रमुख उद्योगांमधून SO2 उत्सर्जन नियंत्रित करणे तातडीचे आहे.

सध्या, ९०% पेक्षा जास्त घरगुती औष्णिक वीज प्रकल्प चुनखडी-जिप्सम डिसल्फरायझेशन तंत्रज्ञानाचा वापर करतात. हे तंत्रज्ञान परिपक्व आहे आणि खर्च कमी आहे. दोन्ही प्रक्रियांमध्ये सल्फर डायऑक्साइड शोषण्यासाठी चुनखडी पावडरचा वापर करावा लागतो आणि चुनखडी पावडरचा कण आकार जितका लहान असेल तितका तो SO2 शोषण्यास अधिक अनुकूल असतो.

1. चुनखडीच्या डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे मुख्य घटक

(१) चुनखडीची गुणवत्ता

साधारणपणे, चुनखडीत CaSO4 चे प्रमाण 85% पेक्षा जास्त असले पाहिजे. जर ते प्रमाण खूप कमी असेल, तर जास्त अशुद्धतेमुळे ऑपरेशनमध्ये काही समस्या निर्माण होतील. चुनखडीची गुणवत्ता CaO च्या प्रमाणावरून ठरवली जाते. चुनखडीची शुद्धता जितकी जास्त असेल तितकी डिसल्फरायझेशन कार्यक्षमता चांगली असेल. परंतु चुनखडीत CaO चे प्रमाण जास्त असेलच असे नाही, तर ते चांगले. उदाहरणार्थ, CaO> 54% असलेल्या चुनखडीत उच्च शुद्धता असते आणि संगमरवरी पीसणे सोपे नसते आणि त्यात मजबूत रासायनिक स्थिरता असते, म्हणून ते डिसल्फरायझेशन एजंट म्हणून वापरण्यासाठी योग्य नाही.

(२) चुनखडीचा कण आकार (सूक्ष्मता)

चुनखडीच्या कणांच्या आकाराचा आकार थेट अभिक्रियेच्या गतीवर परिणाम करतो. जेव्हा पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मोठे असते तेव्हा अभिक्रियेचा वेग जलद असतो आणि अभिक्रिया अधिक पूर्ण होते. म्हणून, सामान्यतः आवश्यक असलेली चुनखडीची पावडर २५० जाळीच्या चाळणीतून किंवा ३२५ जाळीच्या चाळणीतून जाऊ शकते आणि स्क्रीनिंग रेट ९०% पर्यंत पोहोचू शकतो.

(३) चुनखडीच्या अभिक्रियेचा डिसल्फरायझेशन सिस्टमच्या कामगिरीवर होणारा परिणाम

जास्त क्रियाशीलता असलेला चुनखडी चुनखडीचा वापर दर समान राखून उच्च सल्फर डायऑक्साइड काढून टाकण्याची कार्यक्षमता प्राप्त करू शकतो. चुनखडीची प्रतिक्रियाशीलता जास्त असते आणि चुनखडीचा वापर दर देखील जास्त असतो. जिप्सममध्ये अतिरिक्त CaCO कमी असते, म्हणजेच जिप्समची शुद्धता जास्त असते.

३. रेमंड चुनखडी ग्राइंडिंग मिलचे कार्य तत्व

रेमंड चुनखडी ग्राइंडिंग मिलमध्ये ग्राइंडिंग होस्ट, वर्गीकरण स्क्रीनिंग, उत्पादन संकलन आणि इतर घटक असतात. मुख्य युनिट एक अविभाज्य कास्ट बेस स्ट्रक्चर स्वीकारते, जी शॉक-अ‍ॅबॉर्जिंग फाउंडेशन म्हणून वापरली जाऊ शकते. वर्गीकरण प्रणाली सक्तीची टर्बाइन क्लासिफायर स्ट्रक्चर स्वीकारते आणि संकलन प्रणाली पल्स कलेक्शन स्वीकारते.

(१) रेमंड चुनखडी दळण्याच्या गिरणीचे कार्य तत्व

हे मटेरियल जॉ क्रशरद्वारे विशिष्टता पूर्ण करणाऱ्या कण आकारात चिरडले जाते, बकेट लिफ्टद्वारे स्टोरेज हॉपरवर उचलले जाते आणि नंतर ग्राइंडिंगसाठी फीडरद्वारे मुख्य चेंबरमध्ये परिमाणात्मकपणे दिले जाते. मुख्य मशीन कॅव्हिटीमध्ये प्लम ब्लॉसम फ्रेमवर आधारलेले ग्राइंडिंग रोलर डिव्हाइस मध्यवर्ती अक्षाभोवती फिरते. ग्राइंडिंग रोलर केंद्रापसारक शक्तीच्या क्रियेखाली आडवे बाहेरील बाजूस फिरते, ज्यामुळे ग्राइंडिंग रोलर ग्राइंडिंग रिंग दाबतो आणि ग्राइंडिंग रोलर त्याच वेळी ग्राइंडिंग रोलर अक्षाभोवती फिरतो. फिरत्या ब्लेडने उचललेले मटेरियल ग्राइंडिंग रोलर आणि ग्राइंडिंग रिंग दरम्यान फेकले जाते आणि ग्राइंडिंग रोलरद्वारे क्रश केले जाते आणि ग्राइंडिंग रोलरद्वारे ग्राइंडिंग केले जाते.

(२) रेमंड चुनखडी गिरणीच्या पावडर सिलेक्टरची कार्यप्रणाली

ग्राउंड पावडर ब्लोअरच्या एअरफ्लोद्वारे मुख्य मशीनच्या वर असलेल्या क्लासिफायरमध्ये चाळणीसाठी फुंकली जाते. खूप बारीक आणि खडबडीत पावडर पुन्हा पीसण्यासाठी मुख्य मशीनमध्ये पडेल आणि स्पेसिफिकेशन पूर्ण करणारी पावडर वाऱ्यासोबत सायक्लोन कलेक्टरमध्ये वाहून जाईल. संकलनानंतर, तयार झालेले उत्पादन पावडर डिस्चार्ज पाईपद्वारे सोडले जाते (तयार उत्पादनाचा कण आकार 0.008 मिमी इतका जास्त असू शकतो). शुद्ध केलेले एअरफ्लो चक्रीवादळाच्या वरच्या टोकावरील पाईपमधून ब्लोअरमध्ये वाहते. हवेचा मार्ग फिरत असतो. ब्लोअरपासून ग्राइंडिंग चेंबरपर्यंतच्या सकारात्मक दाबाशिवाय, इतर पाइपलाइनमधील हवेचा प्रवाह नकारात्मक दाबाने वाहतो. घरातील स्वच्छताविषयक परिस्थिती चांगली आहे.

४. रेमंड चुनखडी ग्राइंडिंग मिलची तांत्रिक वैशिष्ट्ये

गुइलिन होंगचेंग रेमंड चुनखडी ग्राइंडिंग मिल ही आर-टाइप ग्राइंडिंग मिलवर आधारित एक तांत्रिक अपडेट आहे. आर-टाइप ग्राइंडिंग मिलच्या त्याच कालावधीच्या तुलनेत या उत्पादनाचे तांत्रिक निर्देशक खूप सुधारले आहेत. हे उच्च कार्यक्षमता आणि ऊर्जा बचत असलेले एक नवीन प्रकारचे ग्राइंडिंग मिल उत्पादन आहे. तयार उत्पादनाची सूक्ष्मता २२-१८०μm (८०-६०० जाळी) दरम्यान अनियंत्रितपणे समायोजित केली जाऊ शकते.

(१) (नवीन तंत्रज्ञान) प्लम ब्लॉसम फ्रेम आणि अनुदैर्ध्य स्विंग ग्राइंडिंग रोलर डिव्हाइसमध्ये प्रगत आणि वाजवी रचना आहेत. मशीनमध्ये खूप कमी कंपन, कमी आवाज, गुळगुळीत यांत्रिक ऑपरेशन आणि विश्वासार्ह कामगिरी आहे.

(२) प्रति युनिट ग्राइंडिंग वेळेत मटेरियलच्या प्रक्रियेचे प्रमाण जास्त आहे आणि कार्यक्षमता जास्त आहे. उत्पादनात वर्षानुवर्षे ४०% पेक्षा जास्त वाढ झाली आहे आणि युनिट वीज वापराचा खर्च ३०% पेक्षा जास्त वाचला आहे.

(३) ग्राइंडिंग मिलचा अवशिष्ट एअर आउटलेट पल्स डस्ट कलेक्टरने सुसज्ज आहे, ज्याची धूळ कलेक्शन कार्यक्षमता ९९.९% पर्यंत पोहोचते.

(४) नवीन सीलिंग स्ट्रक्चर डिझाइन स्वीकारून, ग्राइंडिंग रोलर डिव्हाइस दर ३००-५०० तासांनी एकदा ग्रीसने भरता येते.

(५) अद्वितीय पोशाख-प्रतिरोधक उच्च-क्रोमियम मिश्र धातु तंत्रज्ञानाचा वापर करून, ते उच्च-फ्रिक्वेंसी, मोठ्या-भार टक्कर आणि रोलिंग परिस्थितीसाठी अधिक योग्य आहे आणि सेवा आयुष्य उद्योग मानकांपेक्षा जवळजवळ तीन पट जास्त आहे.

In summary, compared with traditional Raymond mill, suspension roller mill, ball mill and other processes, the use of Raymond limestone mill can reduce energy consumption by 20% to 30%, which can improve the preparation of environmentally friendly desulfurized limestone powder. If you want to know more about Raymond limestone grinding mill, you can leave a private message or click on the avatar to contact us, email address:hcmkt@hcmilling.com