एक उच्च-गुणवत्तेचा उष्णतारोधक पदार्थ म्हणून, मॅग्नेशियम ऑक्साईडमध्ये उच्च शक्ती, उच्च वितळणबिंदू, स्थिर गुणधर्म आणि मजबूत उष्णतारोधकता हे फायदे आहेत. त्यामुळे, पोलाद, रासायनिक उद्योग आणि बांधकाम यांसारख्या विविध औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो. मॅग्नेसाइट आणि इतर कच्च्या मालाचा वापर करून, मॅग्नेसाइटला इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसमध्ये वितळवले जाते, वितळलेल्या अवस्थेत थंड केले जाते आणि नंतर वितळलेले मॅग्नेशिया मिळवले जाते. वितळलेल्या मॅग्नेशियाला दळून त्यात विशिष्ट पूरक पदार्थ मिसळले जातात, त्यावर योग्य सुधारणा प्रक्रिया केली जाते आणि नंतर चाळून व लोह काढून मॅग्नेशियम ऑक्साईड पावडर मिळवली जाते. एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) हे याचे उत्पादक आहेत.मॅग्नेशियम ऑक्साईड ग्राइंडिंग मिलयंत्रेरिफ्रॅक्टरी तयार करण्यासाठी लागणारी प्रक्रिया आणि उपकरणांची ओळख खाली दिली आहे.मॅग्नेशियम ऑक्साईड ग्राइंडिंग मिलफ्यूज्ड मॅग्नेशिया ग्राइंडिंग पावडर वापरणारी यंत्रे.

वितळलेल्या मॅग्नेशिया पावडरपासून उच्च तापमान सहन करणारी मॅग्नेशियम ऑक्साईड पावडर तयार करण्याच्या दोन मुख्य प्रक्रिया आहेत, त्या म्हणजे, एक-चरण कॅल्सिनेशन पद्धत आणि दोन-चरण कॅल्सिनेशन पद्धत. विशिष्ट प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:

१. एक-चरण कॅल्सीनेशन पद्धतीचा प्रक्रिया प्रवाह: कच्चा माल (विशिष्ट आवश्यकतांसह मॅग्नेसाइट) → कॅल्सीनेशन (रोटरी किंवा शाफ्ट भट्टीमध्ये कोक वापरून, वेगवेगळ्या तापमानांवर कॅल्सीनेशन करणे) → मॅग्नेशियम पावडरचे विविध ग्रेड

२. दोन-टप्प्यांच्या कॅल्सीनेशन पद्धतीचा प्रक्रिया प्रवाह: कच्चा माल (विशिष्ट आवश्यकतांसह मॅग्नेसाइट) → हलके कॅल्सीनेशन (सस्पेंशन कॅल्सीनेशन भट्टी, रोटरी भट्टी, रिव्हरबेरेटरी भट्टी किंवा फ्लुइडाइज्ड बेड भट्टीमध्ये, राखविरहित इंधन वापरून आणि वेगवेगळ्या तापमानांवर कॅल्सीनेशन करून) → इलेक्ट्रिक फ्यूज्ड मॅग्नेशिया ग्राइंडिंग पावडर (कणांचा आकार जेवढा बारीक, तेवढी मॅग्नेशियम पावडरची शुद्धता जास्त) → दुसरे कॅल्सीनेशन (शाफ्ट भट्टी किंवा रोटरी भट्टीमध्ये, वेगवेगळ्या तापमानांवर कॅल्सीनेशन करून) → मॅग्नेशियम पावडरचे विविध ग्रेड

उच्च तापमान सहन करणाऱ्या मॅग्नेशियम ऑक्साईडच्या दळण प्रक्रियेनुसार, हलक्या भाजलेल्या पावडरला (सुमारे २०० मेश) गोळ्याच्या आकारात दाबल्यानंतर, मॅग्नेशिया तयार करण्यासाठी पुढे तापवले जाते. वितळलेल्या मॅग्नेशियाच्या दळण पावडरची गुणवत्ता ही दाबणाऱ्या गोळ्याच्या घनतेवर अवलंबून असते. उच्च-गुणवत्तेचा मॅग्नेशिया तयार करण्यासाठी, मॅग्नेशियम ऑक्साईडच्या प्रमाणाव्यतिरिक्त, हलक्या भाजलेल्या पावडरला उच्च घनतेच्या गोळ्यात दाबण्याची देखील आवश्यकता असते. उच्च घनतेचा गोळा बनवण्यासाठी, हलक्या भाजलेल्या मॅग्नेशियम पावडरला सुमारे २०० मेशवरून ४०० मेशपेक्षा जास्त आकारात पुन्हा दळणे आवश्यक असते. पारंपारिक प्रक्रियांमध्ये, हे काम सामान्यतः बॉल मिल आणि पावडर कॉन्सन्ट्रेटर वापरून केले जाते, ज्यामुळे अनेक समस्या निर्माण होतात:

१. दळण्याचे माध्यम स्टीलचे गोळे असल्यामुळे आणि दळण्याच्या प्रक्रियेत येणारा पदार्थ भुकटीसारखा (सुमारे २०० मेश) असल्यामुळे, आवाज खूप जास्त होतो आणि लोखंडाचा वापरही जास्त होतो, ज्यामुळे तयार झालेल्या मॅग्नेशियम पावडरमध्ये लोखंडाचे प्रमाण जास्त असते (मॅग्नेशियम पावडरमधील लोखंडाचे प्रमाण वाढते) आणि याचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

२. बॉल मिल इलेक्ट्रोमेकॅनिकल फ्यूज्ड मॅग्नेशिया पावडर दळण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या दळण माध्यमामध्ये जवळपास १०० टन स्टीलचे गोळे असतात. जेव्हा मिल फिरत असते, तेव्हा त्यात मोठ्या प्रमाणात निरुपयोगी काम आणि उच्च ऊर्जा वापर होतो.

वरील दोन प्रमुख समस्या उच्च-शुद्धता मॅग्नेशिया उत्पादन करणाऱ्या उद्योगांना भेडसावत आहेत. या समस्येवर उपाय म्हणून, एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) ने हलक्या भाजलेल्या मॅग्नेशियम ऑक्साईडच्या वैशिष्ट्यांवर आधारित, चूर्ण स्वरूपातील पदार्थांना उभ्या दिशेने दळून पदार्थाचा थर तयार करण्यातील तांत्रिक अडचण दूर करण्यासाठी अभियांत्रिकी आणि तांत्रिक कर्मचाऱ्यांची संघटना केली आणि एक पद्धत विकसित केली.एचएलएम सिरीज मॅग्नेशियम ऑक्साईड व्हर्टिकल ग्राइंडिंग मिलउच्च तापमान सहन करणाऱ्या मॅग्नेशियम ऑक्साइडच्या दळण प्रक्रियेमध्ये, या मॅग्नेशियम ऑक्साइड दळण गिरणी यंत्राची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

१.एचएलएम मॅग्नेशियम ऑक्साईड व्हर्टिकल ग्राइंडिंग मिल मशीन कमी आवाजात सुरळीतपणे चालते आणि कामाच्या ठिकाणी स्वच्छ वातावरण राखते.

२. मॅग्नेशियम ऑक्साईड ग्राइंडिंग मिलच्या दळण्याच्या पद्धतीमुळे, मूलतः लोखंडाचा वापर होत नाही आणि उत्पादन प्रदूषणमुक्त असते.

३. चे कार्यतत्त्वमॅग्नेशियम ऑक्साईड ग्राइंडिंग मिलया मशीनचे वैशिष्ट्य म्हणजे याला जड ग्राइंडिंग बॉडी चालवण्याची गरज नसते, तसेच बॉल मिलच्या तुलनेत याचा ऊर्जा वापर दर जास्त असून ५०% ऊर्जा साठवता येते.

४. अंतिम उत्पादनाच्या सूक्ष्मतेचे नियंत्रण मॅग्नेशियम ऑक्साईड ग्राइंडिंग मिलहे मशीन सोयीस्कर आणि लवचिक आहे, आणि तयार उत्पादनाचा बारीकपणा गरजेनुसार बदलण्यासाठी फक्त पावडर कॉन्सेंट्रेटरच्या रोटरची गती (325 मेश ते 1000 मेश पर्यंत) समायोजित करणे आवश्यक आहे.

५. कमी जागा व्यापते, बॉल मिलच्या केवळ ५०% जागेची आवश्यकता असते.

ही प्रणाली पीएलसी नियंत्रणाचा अवलंब करते आणि सर्व उपकरणांचे कार्य ऑपरेशन स्क्रीनवर नोंदवले जाते, ज्यामुळे मनुष्यबळ आणि ऑपरेटरची संख्या कमी होते.

वितळलेल्या मॅग्नेशियाच्या दळलेल्या पावडरपासून उष्णतारोधक पदार्थाची निर्मितीएचएलएम मॅग्नेशियम ऑक्साईड ग्राइंडिंग मिल हे मशीन मॅग्नेशियम ऑक्साईड दळण्याच्या प्रक्रियेत वापरले जाते, जे उच्च-शुद्धतेच्या मॅग्नेशियम ऑक्साईडच्या सूक्ष्म प्रक्रियेतील एक मोठी समस्या सोडवते आणि मॅग्नेशियम ऑक्साईड दळलेल्या पावडरचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात वाढवते. जर तुम्हाला फ्यूज्ड मॅग्नेशिया दळण्याची गरज असेल, किंवा रिफ्रॅक्टरीच्या प्रक्रियेच्या तपशिलांबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल तर... मॅग्नेशियम ऑक्साईड ग्राइंडिंग मिलmachines, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.आमचे निवड अभियंता तुमच्यासाठी वैज्ञानिक उपकरणांच्या मांडणीचे नियोजन करतील आणि तुम्हाला दरपत्रक देतील.