कचरा काच हा एक प्रकारचा घरगुती कचरा आहे, त्याचे अस्तित्व केवळ लोकांच्या उत्पादन आणि जीवनाला हानी आणि गैरसोयीचे कारण नाही तर पर्यावरणाला प्रदूषण देखील आणते, मौल्यवान जमीन व्यापते आणि पर्यावरणीय भार वाढवते. असा अंदाज आहे की चीन दरवर्षी सुमारे 3.2 दशलक्ष टन कचरा काच तयार करतो, जो एकूण महानगरपालिका घनकचऱ्याच्या सुमारे 2% आहे. व्यापक राष्ट्रीय शक्ती वाढल्याने आणि लोकांच्या राहणीमानात सुधारणा झाल्यामुळे, कचरा काचेचे एकूण प्रमाण देखील वाढले आहे. कचरा काचेच्या पुनर्वापर आणि वापराच्या बाबतीत, युनायटेड किंग्डम आणि युनायटेड स्टेट्समधील काही विकसित देशांनी उल्लेखनीय परिणाम साध्य केले आहेत. युरोपियन आणि अमेरिकन देशांनी बांधकाम प्रकल्पांमध्ये कचरा काच यशस्वीरित्या वापरला आहे, जो मोठ्या प्रमाणात कचरा काच वापरण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे. सर्व प्रकारच्या कचरा काचेचे वर्गीकरण करण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे, रंगाची आवश्यकता नाही. उदाहरणार्थ, मोझॅकमध्ये कचरा काच इमारत सजावट साहित्य म्हणून प्रक्रिया केली जाते. कचरा काच मिल उत्पादक म्हणून, एचसीएम मशिनरीद्वारे उत्पादित कचरा काच मिल कचरा काचेच्या पुनर्वापरासाठी चांगली उपकरणे मदत करते. आज आपण टाकाऊ काचेच्या पुनर्वापराच्या काचेच्या मोज़ेकची उत्पादन प्रक्रिया सादर करू.
१. फॉस्फेट खडकाचे फायदे: फॉस्फेट खडकाचे फायदे हे फॉस्फेट खडकाच्या प्रक्रियेतील पहिले पाऊल आहे, ज्याचा उद्देश भौतिक आणि रासायनिक पद्धतींनी फॉस्फेट खडकातील अशुद्धतेपासून उपयुक्त खनिजे वेगळे करणे आहे. सामान्य फायदे पद्धतींमध्ये गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, तरंगणे आणि चुंबकीय पृथक्करण यांचा समावेश आहे. गुरुत्वाकर्षण पृथक्करणासाठी धातूमधील खनिजांच्या घनतेच्या फरकाचा वापर केला जातो, तरंगणेसाठी धातूमधील खनिजांच्या उछाल फरकाचा वापर केला जातो आणि चुंबकीय पृथक्करणासाठी धातूमधील खनिजांच्या चुंबकीय फरकाचा वापर केला जातो.
२. फॉस्फेट खडकांचे क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग: फॉस्फेट खडकांचे बेनिफिशिएशन केल्यानंतर, त्यांना क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून धातूमधील उपयुक्त खनिजे चांगल्या प्रकारे बाहेर पडतील. क्रशिंगमध्ये सामान्यतः जबडा क्रशर, कोन क्रशर आणि इतर उपकरणे वापरली जातात जेणेकरून फॉस्फेट खडक योग्य कण आकारात मोडला जाईल. ग्राइंडिंग म्हणजे मोठ्या मिल उत्पादन आणि प्रक्रिया फॉस्फेट पावडर मशीनचा वापर करून क्रश केलेले धातू बारीक केले जाते, जेणेकरून ते आवश्यक सूक्ष्मतेच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.
३. फॉस्फेट खडकांचे लीचिंग: फॉस्फेट खडकाच्या प्रक्रियेत लीचिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे, ज्याद्वारे फॉस्फेटसारखे उपयुक्त घटक धातूपासून विरघळवता येतात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या लीचिंग पद्धतींमध्ये आम्ल लीचिंग, अल्कली लीचिंग आणि ऑक्सिडेशन लीचिंग यांचा समावेश आहे. आम्ल लीचिंगमध्ये फॉस्फेट विरघळण्यासाठी आम्लयुक्त द्रावणाचा वापर केला जातो, अल्कली लीचिंगमध्ये फॉस्फेट विरघळण्यासाठी अल्कली द्रावणाचा वापर केला जातो आणि ऑक्सिडेटिव्ह लीचिंगमध्ये फॉस्फेट विरघळण्यासाठी ऑक्सिडायझिंग एजंटचा वापर केला जातो.
४. फॉस्फेट धातूंचे पर्जन्य आणि गाळणे: लीचिंगनंतर, फॉस्फेटसारख्या उपयुक्त घटकांचे द्रावण अवक्षेपित करणे आणि गाळणे आवश्यक आहे जेणेकरून घन फॉस्फेट उत्पादने वेगळे होतील. पर्जन्य म्हणजे द्रावणातील फॉस्फेट घटकाचे घन अवक्षेपणात रूपांतर करण्यासाठी अवक्षेपण करणाऱ्या एजंटचा वापर करणे आणि गाळणे म्हणजे फिल्टरिंग उपकरणांद्वारे द्रावणापासून गाळ वेगळे करणे.
५. फॉस्फेट खडक वाळवणे आणि सिंटरिंग करणे: गाळ गाळल्यानंतर, तयार फॉस्फेट उत्पादन मिळविण्यासाठी ते वाळवणे आणि सिंटरिंग करणे आवश्यक आहे. वाळवणे म्हणजे गाळातील पाणी बाष्पीभवन करण्यासाठी वाळवण्याच्या उपकरणांचा वापर करणे आणि सिंटरिंग म्हणजे उच्च तापमानाच्या सिंटरिंगवर गाळ वाळवणे, जेणेकरून ते दाट फॉस्फेट कण तयार करते.
६. फॉस्फेट धातूच्या शेपटी प्रक्रिया: फॉस्फेट धातूच्या प्रक्रिया प्रक्रियेतून विशिष्ट प्रमाणात शेपटी तयार होतील, शेपटींमध्ये न काढलेले खनिजे आणि अशुद्धता असतात. पर्यावरणीय प्रदूषण आणि संसाधनांचा अपव्यय कमी करण्यासाठी, शेपटींवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. सामान्य शेपटी उपचार पद्धतींमध्ये शेपटी स्टॅकिंग, शेपटी पुनर्वापर आणि शेपटींचा व्यापक वापर यांचा समावेश आहे.
कचरा काचेच्या पुनर्वापराच्या काचेच्या मोज़ेकची उत्पादन प्रक्रिया: सिंटरिंग पद्धत आणि वितळण्याची पद्धत सामान्यतः वापरली जाते आणि सिंटरिंग पद्धत आणि सिरेमिक मोज़ेकची उत्पादन पद्धत मुळात सारखीच असते. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया म्हणजे काचेच्या पावडरच्या बारीकपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी कचरा काचेच्या गिरणीत बारीक करणे आणि नंतर विशिष्ट प्रमाणात चिकट एजंट (अकार्बनिक किंवा सेंद्रिय कॅन) आणि कलरिंग एजंट किंवा डिकलररायझिंग एजंट जोडणे, मिक्सरसह ते एकसमान कंपाऊंडमध्ये मिसळणे. ड्राय प्रेसिंग पद्धतीने मिश्रण विविध भौमितिक आकारांमध्ये दाबले जाते आणि वाळलेले शरीर रोलर भट्टी, पुश प्लेट भट्टी आणि टनेल भट्टीमध्ये सिंटरिंगसाठी 800-900 अंश सेल्सिअस तापमानासह पाठवले जाते. साधारणपणे, ते सिंटरिंग तापमान क्षेत्रात 1.5-2.5 तास राहते. तपासणी, प्लेसमेंट, कोरडेपणा, तपासणी, पॅकेजिंग, स्टोरेज किंवा कारखान्यासाठी भट्टीतून बाहेर काढलेल्या उत्पादनांना थंड करणे, अयोग्य उत्पादने पुनर्वापर केली जातात. वितळण्याची पद्धत मुख्य कच्चा माल म्हणून टाकाऊ काच (लोकांची संख्या २५-६०% आहे) वर आधारित आहे, ज्यामध्ये विशिष्ट प्रमाणात सिलिका वाळू, फेल्डस्पार, चुनखडी, सोडा राख आणि इमल्शन एजंट, कलरिंग एजंट कचरा काच ग्राइंडिंग यंत्रणेद्वारे एकसमान जुळणार्‍या पावडरमध्ये जोडले जातात आणि नंतर उच्च तापमान वितळवण्याच्या भट्टीत (वितळण्याचे तापमान १४००-१५०० आहे) एकसमान काचेच्या द्रवात वितळण्यासाठी. काचेचे द्रव कॅलेंडरमध्ये वाहते आणि विशिष्ट आकार आणि आकाराच्या काचेच्या ब्लॉकमध्ये दाबले जाते, जे अॅनिलिंग भट्टीत पाठवले जाते. अॅनिल्ड उत्पादने तपासणी, प्लेसमेंट आणि पॅकेजिंगनंतर साठवली किंवा वितरित केली जाऊ शकतात.
टाकाऊ काचेचे पुनर्वापर काचेचे मोज़ेक हे टाकाऊ काचेचे काचेच्या पावडरमध्ये पीसण्यावर आधारित असतात. टाकाऊ काचेची गिरणी ही काचेच्या पावडरवर प्रक्रिया करण्यासाठी एक उत्पादन उपकरण आहे. टाकाऊ काचेची गिरणी द्वारे उत्पादित केली जातेएचसीएम मशिनरी has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०८-२०२४
