टाकाऊ काच हा एक प्रकारचा घरगुती कचरा आहे, त्याच्या अस्तित्वामुळे लोकांच्या उत्पादन आणि जीवनात केवळ हानी आणि गैरसोयच होत नाही, तर पर्यावरणाचे प्रदूषण होते, मौल्यवान जमीन व्यापली जाते आणि पर्यावरणावरील भार वाढतो. असा अंदाज आहे की चीनमध्ये दरवर्षी सुमारे ३.२ दशलक्ष टन टाकाऊ काच तयार होते, जे एकूण शहरी घनकचऱ्याच्या सुमारे २% आहे. सर्वसमावेशक राष्ट्रीय सामर्थ्याच्या वाढीमुळे आणि लोकांच्या राहणीमानाच्या सुधारणेमुळे, टाकाऊ काचेचे एकूण प्रमाणही वाढले आहे. टाकाऊ काचेच्या पुनर्वापर आणि उपयोगाच्या बाबतीत, युनायटेड किंगडम आणि युनायटेड स्टेट्ससारख्या काही विकसित देशांनी उल्लेखनीय यश मिळवले आहे. युरोपियन आणि अमेरिकन देशांनी बांधकाम प्रकल्पांमध्ये टाकाऊ काचेचा यशस्वीपणे वापर केला आहे, जो मोठ्या प्रमाणात टाकाऊ काचेचा वापर करण्याचा एक प्रभावी मार्ग आहे. सर्व प्रकारच्या टाकाऊ काचेची वर्गवारी करण्याची आवश्यकता नसल्यामुळे, रंगाची कोणतीही अट नसते. उदाहरणार्थ, मोझॅकमध्ये इमारतीच्या सजावटीचे साहित्य म्हणून टाकाऊ काचेवर प्रक्रिया केली जाते. एक टाकाऊ काच मिल निर्माता म्हणून, एचसीएम मशिनरीद्वारे उत्पादित टाकाऊ काच मिल टाकाऊ काचेच्या पुनर्वापरासाठी एक चांगली उपकरण मदत पुरवते. आज आम्ही टाकाऊ काचेच्या पुनर्वापरापासून ग्लास मोझॅक बनवण्याच्या उत्पादन प्रक्रियेची ओळख करून देणार आहोत.
१. फॉस्फेट खडकाचे शुद्धीकरण: फॉस्फेट खडकाच्या प्रक्रियेतील शुद्धीकरण ही पहिली पायरी आहे, ज्याचा उद्देश भौतिक आणि रासायनिक पद्धतींनी फॉस्फेट खडकातील अशुद्धींपासून उपयुक्त खनिजे वेगळे करणे हा आहे. सामान्य शुद्धीकरण पद्धतींमध्ये गुरुत्वाकर्षण विलगीकरण, प्लवन आणि चुंबकीय विलगीकरण यांचा समावेश होतो. गुरुत्वाकर्षण विलगीकरणामध्ये खनिजांच्या घनतेतील फरकाचा वापर केला जातो, प्लवनामध्ये खनिजांच्या उत्प्लावकतेतील फरकाचा वापर केला जातो आणि चुंबकीय विलगीकरणामध्ये खनिजांच्या चुंबकीय फरकाचा वापर केला जातो.
२. फॉस्फेट खडकाचे क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग: शुद्धीकरणानंतर, खनिजातील उपयुक्त खनिजे अधिक चांगल्या प्रकारे मिळवण्यासाठी, फॉस्फेट खडकावर क्रशिंग आणि ग्राइंडिंग प्रक्रिया करणे आवश्यक असते. क्रशिंगसाठी सामान्यतः जॉ क्रशर, कोन क्रशर आणि इतर उपकरणांचा वापर करून फॉस्फेट खडकाचे योग्य कणांच्या आकारात तुकडे केले जातात. ग्राइंडिंग म्हणजे फॉस्फेट पावडर उत्पादन आणि प्रक्रियेसाठी वापरल्या जाणाऱ्या मोठ्या मिल मशीनचा उपयोग करून क्रश केलेल्या खनिजाला बारीक दळणे, जेणेकरून ते आवश्यक बारीकपणाच्या आवश्यकता पूर्ण करेल.
३. फॉस्फेट खडकाचे लीचिंग: फॉस्फेट खडकाच्या प्रक्रियेमध्ये लीचिंग हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे, ज्याद्वारे फॉस्फेटसारखे उपयुक्त घटक धातुकमधून विरघळवले जाऊ शकतात. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या लीचिंग पद्धतींमध्ये आम्ल लीचिंग, अल्कली लीचिंग आणि ऑक्सिडेशन लीचिंग यांचा समावेश होतो. आम्ल लीचिंगमध्ये फॉस्फेट विरघळवण्यासाठी आम्लयुक्त द्रावणाचा वापर केला जातो, अल्कली लीचिंगमध्ये फॉस्फेट विरघळवण्यासाठी अल्कधर्मी द्रावणाचा वापर केला जातो आणि ऑक्सिडेटिव्ह लीचिंगमध्ये फॉस्फेट विरघळवण्यासाठी ऑक्सिडायझिंग एजंटचा वापर केला जातो.
४. फॉस्फेट खनिजांचे अवक्षेपण आणि गाळण: लीचिंगनंतर, फॉस्फेटसारख्या उपयुक्त घटकांच्या द्रावणातून घन फॉस्फेट उत्पादने वेगळी करण्यासाठी त्याचे अवक्षेपण आणि गाळण करणे आवश्यक असते. अवक्षेपण म्हणजे अवक्षेपक अभिकर्मकाचा वापर करून द्रावणातील फॉस्फेट घटकाचे घन अवक्षेपात रूपांतर करणे, आणि गाळण म्हणजे गाळण उपकरणांच्या साहाय्याने द्रावणातून गाळ वेगळा करणे.
५. फॉस्फेट खडकाचे शुष्कीकरण आणि सिंटरिंग: गाळ गाळल्यानंतर, अंतिम फॉस्फेट उत्पादन मिळवण्यासाठी त्याला शुष्क आणि सिंटरिंग करणे आवश्यक असते. शुष्कीकरण म्हणजे शुष्कीकरण उपकरणांच्या साहाय्याने गाळामधील पाण्याचे बाष्पीभवन करणे, आणि सिंटरिंग म्हणजे गाळाला उच्च तापमानावर शुष्क करून त्याचे घन फॉस्फेट कणांमध्ये रूपांतर करणे.
६. फॉस्फेट धातूच्या अवशेषांवर प्रक्रिया: फॉस्फेट धातूवर प्रक्रिया करताना ठराविक प्रमाणात अवशेष तयार होतात. या अवशेषांमध्ये न काढलेली खनिजे आणि अशुद्धी असतात. पर्यावरणाचे प्रदूषण आणि संसाधनांचा अपव्यय कमी करण्यासाठी, या अवशेषांवर प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे. अवशेषांवर प्रक्रिया करण्याच्या सामान्य पद्धतींमध्ये अवशेषांची साठवणूक, अवशेषांचे पुनर्चक्रीकरण आणि अवशेषांचा व्यापक वापर यांचा समावेश होतो.
टाकाऊ काचेच्या पुनर्वापरापासून बनवलेल्या ग्लास मोझॅकची उत्पादन प्रक्रिया: सामान्यतः सिंटरिंग पद्धत आणि वितळवण्याची पद्धत वापरली जाते, आणि सिंटरिंग पद्धत व सिरॅमिक मोझॅकची उत्पादन पद्धत मुळात सारखीच असते. मुख्य उत्पादन प्रक्रियेत, टाकाऊ काच मिलद्वारे टाकाऊ काच बारीक दळून काचेच्या पावडरच्या आवश्यक बारीकपणाची पूर्तता केली जाते, आणि नंतर त्यात विशिष्ट प्रमाणात चिकटवणारे घटक (अकार्बनी किंवा सेंद्रिय) आणि रंग देणारे घटक किंवा रंग काढणारे घटक मिसळून, मिक्सरच्या साहाय्याने त्याचे एकसमान मिश्रण तयार केले जाते. हे मिश्रण कोरड्या दाबण्याच्या पद्धतीने विविध भौमितिक आकारात दाबले जाते, आणि वाळलेल्या पदार्थाला सिंटरिंगसाठी ८००-९०० अंश सेल्सिअस तापमानाच्या रोलर भट्टी, पुश प्लेट भट्टी आणि टनेल भट्टीमध्ये पाठवले जाते. साधारणपणे, ते सिंटरिंग तापमान क्षेत्रात १.५-२.५ तास ठेवले जाते. भट्टीमधून बाहेर काढलेले थंड झालेले पदार्थ तपासणी, मांडणी, वाळवणे, पॅकेजिंग, साठवणूक किंवा कारखान्यात पाठवले जातात, आणि अयोग्य पदार्थांवर पुनर्वापर केला जातो. वितळवण्याची पद्धत मुख्य कच्चा माल म्हणून टाकाऊ काचेवर (प्रमाण २५-६०%) आधारित आहे. यामध्ये ठराविक प्रमाणात सिलिका वाळू, फेल्डस्पार, चुनखडी, सोडा ॲश, इमल्शन एजंट आणि रंगकारक घटक टाकून, टाकाऊ काच दळण्याच्या यंत्रणेद्वारे एकसमान जुळणारी पावडर तयार केली जाते. त्यानंतर, उच्च तापमानाच्या वितळवण्याच्या भट्टीत (वितळण्याचे तापमान १४००-१५००) वितळवून एकसमान काचेचा द्रव तयार केला जातो. हा काचेचा द्रव कॅलेंडरमध्ये ओतला जातो आणि विशिष्ट आकार व आकृतीच्या काचेच्या ठोकळ्यांमध्ये दाबला जातो, जो नंतर ॲनीलिंग भट्टीत पाठवला जातो. ॲनीलिंग केलेल्या उत्पादनांची तपासणी, मांडणी आणि पॅकेजिंग केल्यानंतर ती साठवली किंवा वितरित केली जाऊ शकतात.
टाकाऊ काचेचा पुनर्वापर. काचेचे मोज़ाइक हे टाकाऊ काचेला दळून तिची पूड बनवण्यावर आधारित असतात. टाकाऊ काच गिरणी हे काचेच्या पूडवर प्रक्रिया करणारे एक उत्पादन उपकरण आहे. टाकाऊ काच गिरणीद्वारे उत्पादित...एचसीएम मशिनरी has HC, HCQ and other models, which can process 80-400 mesh glass powder with large output, low energy consumption, small equipment area and simple technology. If you have waste glass recycling needs, welcome to call us to learn more about waste glass mill equipment：hcmkt@hcmilling.com
पोस्ट करण्याची वेळ: ०८-जानेवारी-२०२४
