फॉस्फरस स्लॅगचे मुख्य घटक कॅल्शियम ऑक्साईड आणि सिलिकॉन डायऑक्साइड आहेत, जे उत्कृष्ट क्रियाशील असून बांधकाम साहित्य उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. अलिकडच्या वर्षांत, फॉस्फरस स्लॅग पावडरचा वापर व्यावसायिक काँक्रीटमध्येही मोठ्या प्रमाणावर केला जात आहे. याला चांगली सामाजिक आणि आर्थिक लाभ असून, बाजाराची शक्यता चांगली आहे. फॉस्फरस स्लॅग व्हर्टिकल ग्राइंडिंग ही एक मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी फॉस्फरस स्लॅग ग्राइंडिंग मशीन प्रक्रिया आहे, ज्यामध्ये सिस्टीम गुंतवणूक आणि संचालन देखभाल खर्च कमी असतो, सिस्टीमची विश्वसनीयता उच्च असते आणि ग्राइंडिंगसाठी लागणाऱ्या विजेचा वापर कमी असतो. ग्राइंडिंग उत्पादनाच्या कणांचा आकार रोलर प्रेस अंतिम ग्राइंडिंग प्रणालीद्वारे तयार केलेल्या कणांपेक्षा उत्कृष्ट असतो, त्यामुळे समान विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळात त्याची उत्पादन कार्यक्षमता अधिक चांगली असते. एक निर्माता म्हणूनफॉस्फरस स्लॅग व्हर्टिकल मिल,एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) फॉस्फरस स्लॅग दळण्यासाठीच्या तांत्रिक आवश्यकता आणि फॉस्फरस स्लॅग व्हर्टिकल मिलच्या प्रक्रिया प्रवाहाची ओळख करून देतील.

फॉस्फरस स्लॅगचे एक संयुक्त बारीक पावडर अॅडिटिव्ह आणि त्याची उत्पादन प्रक्रिया आहे, ज्याचे सूत्र फॉस्फरस स्लॅग ९३:८,५-९:७,८:०%, ट्रायइथेनॉलअमाइन ०.०,२-०,१५%, जिप्सम २-६% असे आहे; विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्रफळ: ४००~४२०० '/किलो. प्रक्रिया: फॉस्फरस स्लॅगच्या प्राथमिक दळणादरम्यान जिप्सम मिसळणे, वर्गीकरण करणे आणि दुय्यम दळणादरम्यान ट्रायइथेनॉलअमाइन मिसळणे.

Pहॉस्फोरस स्लॅग vउभ्या गिरणीमूळतः याचा उपयोग कमी क्षमतेच्या कोळशाची भुकटी दळण्यासाठी केला जात असे. १९७० च्या दशकाच्या उत्तरार्धात, वाढत्या मोठ्या क्षमतेच्या सिमेंटच्या कच्च्या मालाला दळण्यासाठी त्यांचा वापर सुरू झाला. १९८० च्या दशकाच्या मध्यापासून, व्हर्टिकल मिल्समधील सततच्या सुधारणा आणि नवीन झीज-प्रतिरोधक सामग्रीच्या संशोधन व विकासामुळे, व्हर्टिकल मिल्सनी सिमेंट क्लिंकर दळण्यात यश मिळवले आहे. इतर दळण प्रणालींच्या तुलनेत, प्रक्रिया... फॉस्फरस स्लॅग व्हर्टिकल मिलयामध्ये वाळवणे, दळणे आणि पावडर निवडणे यांचे एकत्रीकरण, सोपी प्रणाली आणि उच्च एकल युनिट उत्पादनक्षमता असे फायदे आहेत. जास्त आर्द्रता असलेल्या पदार्थांना दळण्यासाठी, स्वतंत्र वाळवण्याचे उपकरण बसवण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे प्रणालीतील गुंतवणूक आणि संचालन व देखभालीचा खर्च कमी होतो. या प्रणालीमध्ये उच्च विश्वसनीयता असून दळण्यासाठी विजेचा वापर कमी होतो. ४२० मी/किलो विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्रफळ असलेल्या स्लग पावडरला दळण्यासाठी युनिटचा वीज वापर सुमारे ४५ किलोवॅट-तास/टन आहे.

उभ्या दळण प्रक्रियेची प्रक्रिया: स्लॅग ट्रेन किंवा ट्रकने प्लांटमध्ये आणला जातो आणि साठवणुकीसाठी एका संयुक्त गोदामात उतरवला जातो; त्यानंतर, तो ग्रॅब आणि बेल्ट कन्व्हेअरद्वारे बॅचिंग स्टेशनच्या स्लॅग बिनमध्ये साठवणुकीसाठी पाठवला जातो. स्लॅग सायलोच्या तळाशी एक फीडिंग स्केल बसवलेला असतो. सायलोमधील स्लॅग बेल्ट फीडिंग स्केलद्वारे ठराविक प्रमाणात रिकामा केला जातो आणि बेल्ट कन्व्हेअरद्वारे उभ्या मिल सिस्टीममध्ये पाठवला जातो. मिलमध्ये धातूचे तुकडे जाण्यापासून रोखण्यासाठी, येणाऱ्या बेल्ट कन्व्हेअरवर एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक आयर्न रिमूव्हर आणि एक मेटल डिटेक्टर बसवलेले असतात. कच्च्या मालाच्या सिस्टीममधून आलेला स्लॅग वाळवण्यासाठी आणि दळण्यासाठी न्यूमॅटिक फ्लॅप व्हॉल्व्ह आणि एअर लॉक फीडिंग व्हॉल्व्हद्वारे उभ्या मिलमध्ये टाकला जातो. मिलमध्ये टाकलेला पदार्थ फिरत्या ग्राइंडिंग प्लेटवरील ग्राइंडिंग रोलरद्वारे दाबला जातो आणि एका विशिष्ट भाराखाली बारीक केला जातो. दळलेले साहित्य गरम हवेद्वारे, म्हणजेच वर जाणाऱ्या बेअरिंग एअरद्वारे, उभ्या गिरणीच्या वरच्या भागात असलेल्या उच्च-कार्यक्षम पावडर कॉन्सेंट्रेटरमध्ये पाठवले जाते, जिथे त्याची जाडसर पावडर आणि बारीक पावडरमध्ये विभागणी केली जाते; बारीक पावडर, म्हणजेच अंतिम उत्पादन, बॅग प्रकारच्या डस्ट कलेक्टरद्वारे गोळा केले जाते आणि च्युट व एलिव्हेटरसारख्या कन्व्हेयर उपकरणांमार्फत अंतिम उत्पादन प्रणालीकडे पाठवले जाते; जाडसर पावडर ग्राइंडिंग प्लेटवर पडते आणि पुन्हा दळली जाते. ऊर्जा वाचवण्यासाठी, जाडसर पावडरचा काही भाग उभ्या गिरणीतून बाहेर टाकला जातो आणि पुढील दळणासाठी आयर्न रिमूव्हर, एलिव्हेटर, कन्व्हेयर इत्यादी उपकरणांमार्फत पुन्हा उभ्या गिरणीत पाठवला जातो. उच्च-कार्यक्षम बॅग डस्ट कलेक्टरद्वारे धूळमुक्त केल्यानंतर, एक्झॉस्ट फॅनद्वारे बाहेर पडणारा वायू चिमणीमार्फत वातावरणात सोडला जातो आणि वाळवण्यासाठी उष्णतेचा स्रोत गॅसवर चालणाऱ्या हॉट एअर स्टोव्हद्वारे पुरवला जातो.फॉस्फरस स्लॅगदळण यंत्रसाठवणुकीसाठी, स्लग पावडर एलिव्हेटर्स आणि कन्व्हेयर्सच्या (φ15X40m) ३ संचांमध्ये आणि १ आसनी (φ8X25m) स्लग पावडर वेअरहाऊसमध्ये भरली जाते. स्लग पावडर सायलो एका खुल्या, हवा खेळत्या च्युटने (open aerated chute) सुसज्ज आहे. हवा खेळवल्यानंतर, फॉस्फरस स्लॅग उभ्या मिल सायलोच्या तळाशी असलेल्या अनलोडिंग उपकरणाद्वारे आणि ट्रक बल्क मशीनद्वारे ते एका बल्क ट्रकमध्ये भरून कारखान्यातून बाहेर पाठवले जाऊ शकते.

फॉस्फरस स्लॅग व्हर्टिकल मिलपरिपक्व उत्पादन प्रक्रियेसह, स्थिर उत्पादन गुणवत्ता, फॉस्फरस स्लॅग ग्राइंडिंगच्या तांत्रिक आवश्यकतांची पूर्तता करते आणि उत्पादनादरम्यान ऊर्जा वाचवते व वापर कमी करते. फॉस्फरस स्लॅग व्हर्टिकल मिलयात उत्कृष्ट विखुरण्याची क्षमता आहे, ज्यामुळे काँक्रीट पावडरच्या कणांच्या पृष्ठभागाची कार्यक्षमता सुधारते आणि प्रवाहीपणा व मजबुतीकरणाचा प्रभाव निर्माण होतो. काँक्रीटचे पाणी-सिमेंट गुणोत्तर ०.२६ इतके कमी असले तरीही, स्लंप २२ सेमी पेक्षा जास्त होऊ शकतो आणि त्याच वेळी उच्च मजबुती, उच्च प्रवाहीपणा व चांगले रियोलॉजिकल गुणधर्म प्राप्त होतात. या काँक्रीटमध्ये उच्च अंतिम मजबुती, चांगली तडे-प्रतिरोधकता आणि टिकाऊपणा असतो, तसेच याला बाजारात चांगला प्रतिसाद मिळतो. जर तुमच्या प्रकल्पासाठी काही आवश्यकता असतील तर...फॉस्फरस स्लॅगदळणेगिरणी, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.आमचे निवड अभियंता तुमच्यासाठी वैज्ञानिक उपकरणांच्या मांडणीचे नियोजन करतील आणि तुम्हाला दरपत्रक देतील.