स्टील स्लॅगचा वापर प्रामुख्याने रस्ते बांधणीसाठी आधारभूत साहित्य म्हणून केला जातो, किंवा CaO, FeO चे उच्च प्रमाण आणि MgO, MnO व इतर घटकांच्या विशिष्ट प्रमाणाचा वापर करून स्टील स्लॅगचे गोळे बनवले जातात आणि नंतर प्रभावी फ्लक्स म्हणून वापरण्यासाठी ते स्टील बनवण्याच्या भट्टीत परत पाठवले जातात, ज्यामुळे खनिजाचा वापर आणि ऊर्जेचा वापर कमी होऊ शकतो. परंतु या उपयोगांमध्ये, स्टील स्लॅगचा वापर मर्यादित असतो आणि त्यातून मिळणारे मूल्यवर्धन खूप कमी असते. स्टील स्लॅगचा वापर आणि मूल्यवर्धन सुधारण्यासाठी, स्टील स्लॅगच्या अतिसूक्ष्म दळणाचा सिमेंट मिश्रण म्हणून वापर करून स्टील स्लॅग सिमेंट तयार करणे, किंवा उच्च-कार्यक्षमता काँक्रीट तयार करण्यासाठी काँक्रीटचे सक्रिय मिश्रण म्हणून त्याचा वापर करणे, हा एक अत्यंत प्रभावी मार्ग आहे. एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), एक निर्माता म्हणून... स्टील स्लॅग सुपरफाईन मिलस्टील स्लॅग अल्ट्राफाईन पावडर मिलच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाची ओळख करून दिली जाईल.

स्टील स्लॅगच्या अवशेषांना दळून स्टील स्लॅग पावडर बनवली जाते आणि या पावडरच्या कणांचा मध्यम आकार साधारणपणे १२~१५ μm असतो. ३० μM पेक्षा कमी आकार साधारणपणे ८०% असतो. स्टील स्लॅग पावडरचा कणांचा आकार लहान तर असतोच, पण त्याचबरोबर त्याच्या स्फटिक रचनेत (जाळीतील विस्थापन, दोषांची कमतरता आणि पुन:स्फटिकीकरण) आणि पृष्ठभागाच्या भौतिक व रासायनिक गुणधर्मांमध्येही बदल होतो, ज्यामुळे स्टील स्लॅगची क्रियाशीलता वाढते आणि जलयोजन (हायड्रेशन) प्रक्रियेला गती मिळते, परिणामी ते एक जल-सिमेंटिंग साहित्य बनते. पोलादस्लॅग ग्राइंडिंग मिल अतिसूक्ष्म पावडर तंत्रज्ञान हे प्रामुख्याने बॉल मिल ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान, हॉरिझॉन्टल रोलर मिल ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान आणि यामध्ये विभागले जाते.पोलादस्लग उभ्या रोलर मिल तंत्रज्ञान. खाली तीन प्रकारच्या स्टील स्लॅगपासून अतिसूक्ष्म पावडर दळण्याच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचे वर्णन केले आहे:

१. बॉल मिलचा वापर स्टील स्लॅगच्या अति-सूक्ष्म दळणासाठी केला जातो: बॉल मिल प्रणाली ही चीनमध्ये स्वीकारलेली सर्वात जुनी स्टील स्लॅग दळण प्रक्रिया प्रणाली आहे, ज्याचे फायदे म्हणजे कमी परिचालन आवश्यकता आणि कमी गुंतवणूक, परंतु उच्च सूक्ष्मतेची स्टील स्लॅग पावडर तयार करताना उच्च ऊर्जा वापर (प्रति युनिट वीज वापर ९० किलोवॅट-तास), लहान एकल मशीन क्षमता आणि कमी प्रक्रिया कार्यक्षमता असते. याव्यतिरिक्त, उत्पादन प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे, आणि उच्च विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र असलेली स्टील स्लॅग सूक्ष्म पावडर दोन टप्प्यांत तयार केली जाऊ शकते: प्राथमिक दळण आणि अंतिम दळण. उत्पादन खर्च जास्त आहे आणि स्थापत्य अभियांत्रिकी खर्चही जास्त आहे. स्टील स्लॅग प्राथमिक दळण प्रणाली: पूर्व-दळण बंद सर्किट एक्सट्रूजन प्रक्रिया प्रणालीमध्ये रोलर प्रेस, व्ही-आकाराचे पावडर कॉन्सन्ट्रेटर आणि डस्ट कलेक्टर यांचा समावेश असतो. अनेक एक्सट्रूजन, वर्गीकरण, लोह काढणे आणि वाळवणे यानंतर सामग्री हळूहळू शुद्ध आणि बारीक केली जाते. बारीक सामग्री डस्ट कलेक्टरद्वारे गोळा केली जाते आणि स्टील स्लॅग अंतिम दळण प्रणालीमध्ये प्रवेश करते. प्राथमिक दळण प्रणालीची उत्पादन क्षमता ३२ टन/तास आहे, आणि स्टील स्लॅगच्या बारीक पावडरचे (अर्ध-तयार उत्पादन) विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्रफळ सुमारे २६० मी²/किलो आहे; स्टील स्लॅग अंतिम दळण प्रणाली: अंतिम दळणासाठीची एक बंद प्रक्रिया प्रणाली बॉल मिल, उच्च-कार्यक्षम पावडर कॉन्सन्ट्रेटर आणि डस्ट कलेक्टर यांनी बनलेली असते. अनेक वेळा बॉल मिलिंग, वर्गीकरण आणि पुढील चूर्णीकरणानंतर, अर्ध-तयार पावडरला शेवटी अंतिम स्टील स्लॅगच्या बारीक पावडर उत्पादनात दळले जाते, जे डस्ट कलेक्टरद्वारे गोळा केले जाते आणि तयार उत्पादनाच्या डब्यात (बिनमध्ये) प्रवेश करते. अंतिम दळण प्रणालीची उत्पादन क्षमता ३२ टन/तास आहे, आणि उत्पादनाचे (स्टील स्लॅग पावडर) विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्रफळ ≥ ४५० मी²/किलो आहे.

२. हॉरिझॉन्टल रोलर मिलद्वारे स्टील स्लॅगचे अतिसूक्ष्म दळण: हॉरिझॉन्टल रोलर मिलच्या दळण प्रक्रियेचे तत्त्व रोलर प्रेस आणि बॉल मिल यांच्या दरम्यानचे आहे. याचे वैशिष्ट्य म्हणजे लायनिंग प्लेट बसवलेला एक फिरणारा सिलेंडर, ज्यामध्ये गोल रोलर आणि सिलेंडरद्वारे निर्माण होणारा दाब आणि दळणाचा दाब पदार्थ दळण्यासाठी वापरला जातो. या प्रक्रिया उपकरणाचा ऊर्जा वापर कमी असतो, झीज कमी होते, दळणाची सूक्ष्मता ४७०-५०० m²/kg असते आणि मुख्य मशीनचा वीज वापर ३१ kW.h/t असतो. तथापि, यासाठी लागणारी प्रारंभिक गुंतवणूक मोठी आहे, देशांतर्गत उपकरण तंत्रज्ञान अजून परिपक्व झालेले नाही आणि उपकरणे परदेशातून आयात करावी लागतात.

३. स्टील स्लॅगउभ्या रोलर मिलस्टील स्लॅग मायक्रो पावडरसाठी: उत्पादन प्रक्रियाउभ्या रोलर मिलयात क्रशिंग, ग्राइंडिंग, ड्रायिंग आणि पावडर सिलेक्शन या प्रक्रिया एकत्रित केल्या आहेत, ज्याची वैशिष्ट्ये म्हणजे कमी वीज वापर, उत्तम सीलिंग कार्यक्षमता, कमी जागा, सोपी प्रक्रिया इत्यादी. पावडर कॉन्सेंट्रेटरच्या फिरण्याचा वेग, मिल फॅनचा एअर फ्लो रेट आणि ग्राइंडिंग प्रेशर समायोजित करून आवश्यक सूक्ष्मता आणि कणांच्या आकाराचे वितरण मिळवता येते. तयार उत्पादनांची ग्राइंडिंग सूक्ष्मता ३००~६०० m²/kg पर्यंत नियंत्रित केली जाऊ शकते. एचएलएमचे उत्पादक म्हणून एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) कार्यरत आहे.उभ्या रोलर मिलआमचा एचएलएम स्टील स्लॅगउभ्या रोलर मिलस्टीलच्या अतिसूक्ष्म पावडरवर ते लागू करण्याच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानामध्ये अधिकाधिक परिपक्वता आली आहे.स्लॅग ग्राइंडिंग मिलसर्वसाधारणच्या तुलनेतउभ्या रोलर मिलआमची दळण्याची सूक्ष्मता अधिक बारीक आहे, कणांचा आकार ७०० मीटरपेक्षा जास्त नियंत्रित केला जाऊ शकतो आणि मुख्य मशीनचा वीज वापर कमी व अधिक ऊर्जा-बचत करणारा आहे.

वरील विवेचनात तीन प्रकारच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा परिचय करून दिला आहे.स्टील स्लॅग सुपरफाईनदळण यंत्रतुमच्या गुंतवणूक बजेट, प्लांटची उभारणी आणि उत्पादन मागणीनुसार विशिष्ट निवड निश्चित केली जाऊ शकते. जर तुम्हाला स्टील स्लॅग सुपरफाईनच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञान सल्ल्याची आवश्यकता असेल तर...दळणेmill, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.