गुइलिन होंगकाओलिन व्हर्टिकल मिल

गुइलिन होंगचेंग ग्राइंडिंग उपकरण उत्पादकअसे समजले की, भाजलेल्या केओलिन ग्राइंडिंग उत्पादनांचा वापर प्रामुख्याने कोटिंग उद्योगात केला जातो, जिथे ते पेंटमध्ये फिलर म्हणून वापरले जाते. हे एकीकडे भौतिक भरणाची भूमिका बजावते, तर दुसरीकडे त्यात एक विशिष्ट कोरडी आच्छादन शक्ती असते. तर, भाजलेल्या केओलिन ग्राइंडिंग उत्पादनांसाठी आवश्यक निर्देशांक काय आहेत?

कोटिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या कॅल्साइन्ड केओलिनच्या उत्पादन निर्देशांकांमध्ये प्रामुख्याने पांढरेपणा, कणांचा आकार, आच्छादन शक्ती, फैलाव, ३२५ मेश चाळणीवरील अवशेष, तेल शोषण मूल्य, निक्षेपण आकारमान, पीएच मूल्य, हवामान प्रतिरोधकता इत्यादींचा समावेश होतो:

१. पांढरी पदवी

कॅल्साइन्ड केओलिनचा पांढरेपणा हा मुख्य निर्देशांक आहे, तो जितका जास्त असेल तितके चांगले. रंगीत पेंट देखील पांढऱ्या पेंटला बेस पेंट आणि कलर मदर म्हणून वापरून बनवला जातो. पांढरेपणा किमान ९०% पेक्षा जास्त असावा, काही उत्पादक तर ९३% पेक्षा जास्त असण्याची अट घालतात. पांढरेपणाच्या पातळीची स्थिरता खूप महत्त्वाची आहे, जर त्यात खूप जास्त चढ-उतार झाला तर त्याचा कोटिंगच्या ऑप्टिकल कामगिरीवर परिणाम होतो, ज्यामुळे एकाच फॉर्म्युल्याखालील उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या बॅचमध्ये रंगात फरक दिसून येतो.

२. दाणेदारपणा

कणांचा आकार हा वास्तविक पाहता केवळ एक निर्देशक आहे, कोटिंग उत्पादक क्वचितच थेट कणांचा आकार तपासतात. तथापि, कॅल्साइन केलेल्या केओलिनचे इतर निर्देशक थेट कणांच्या आकाराशी संबंधित असल्यामुळे, जर कणांचा आकार पुरेसा सूक्ष्म नसेल किंवा अयोग्य असेल, तर ते इतर निर्देशकांमधून दिसून येईल. कॅल्साइन केलेल्या केओलिन उत्पादकासाठी, तयार उत्पादनाचा तपासणी निर्देशांक सुमारे ८०% -२ μm असावा. अर्थात, वेगवेगळ्या कच्च्या मालापासून उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची गुणवत्ता वेगवेगळी असेल आणि जर इतर निर्देशक पात्र असतील, तर कणांच्या आकाराच्या आवश्यकता देखील कमी केल्या जाऊ शकतात.

कणांच्या आकारावर मुख्यत्वे कच्च्या खनिजाची झीज आणि कॅल्सिनेशनच्या तापमानाचा परिणाम होतो. झीज होण्याची क्षमता कच्च्या खनिजाच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते, जी मुख्यत्वे कच्च्या मालाच्या टप्प्यातील कणांच्या आकारावर परिणाम करते, आणि कॅल्सिनेशनचे तापमान भट्टीनंतरच्या पावडरच्या कणांच्या आकारावर मुख्यत्वे परिणाम करते. कोटिंग कॅल्सिनेशन केओलिनसाठी, मध्यम तापमानाचे कॅल्सिनेशन (१०००~१२००℃) करताना, इष्टतम कॅल्सिनेशन तापमान तेव्हा निवडले जाते जेव्हा अस्फटिक अवस्था नुकतीच सिलिकॉन ॲल्युमिनियम स्पिनेल अवस्थेत रूपांतरित झालेली असते, ज्यामुळे सच्छिद्र विस्तार रचना तयार होते, परिणामी छिद्रांचा विकास होतो आणि उत्पादनाचे घर्षण मूल्य तुलनेने कमी असते.

३. संरक्षण दल

कॅल्साइन केलेल्या केओलिनचा आच्छादन प्रभाव हा सर्वात महत्त्वाचा निर्देशक आहे. पावडर जितकी बारीक असेल, तितके आवरणात अधिक आंतरपृष्ठ तयार होते आणि प्रकाशाचे अपवर्तन व परावर्तन अधिक तीव्र होते. विशेषतः, जेव्हा कणांचा आकार दृश्य प्रकाशाच्या तरंगलांबीएवढा असतो, तेव्हा विखुरण्याचा प्रभाव सर्वाधिक असतो आणि त्यामुळे सर्वाधिक आच्छादन शक्ती निर्माण होऊ शकते. जेव्हा कणांचा आकार या मूल्यापेक्षा कमी असतो, तेव्हा प्रकाशाच्या विवर्तनामुळे आच्छादन शक्ती कमी होते.

अतिशय बारीक केओलिनच्या बाबतीत, ते कोटिंगमध्ये पूर्णपणे विखुरले जाऊ शकते की नाही, हा देखील त्याच्या आच्छादन क्षमतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. जरी कॅल्सिनेशनमुळे पाण्यावर आधारित कोटिंगमध्ये केओलिनची आच्छादन क्षमता सुधारते, तरीही ती लक्षणीय नसते. काही प्रकरणांमध्ये, ते सहजपणे एकत्र येऊन जाडसर कण तयार करते, परंतु त्यामुळे आच्छादन शक्ती कमी होते आणि ते कोटिंगसाठी अजिबात वापरता येत नाही. दुसरी समस्या अशी आहे की १०००℃ पेक्षा कमी तापमानात कॅल्सिनेशन केल्यास कधीकधी एक हलका लाल थर तयार होतो, जो पांढऱ्या रंगद्रव्यांसाठी खूप वाईट असतो. १०५०℃ आणि अतिसूक्ष्म पावडर.

४. विखुरलेपणा

देशांतर्गत कोटिंग उद्योगात याला 'डिस्पर्शन' (प्रकीर्णन) म्हटले जाते आणि संकल्पना तीच आहे. जरी कॅल्साइन केलेल्या केओलिनची अतिसूक्ष्म पावडर बनवली जात असली, ज्याचा सरासरी कण आकार १ μm किंवा त्याहून कमी असतो, तरीही पेंटमधील उच्च स्निग्धता असलेल्या मूळ द्रावणात, हे कण वेगळे न होता एकत्र जमा होतात. कॅल्साइन केलेल्या केओलिनच्या कोटिंग प्रणालीमध्ये विखुरण्याच्या क्षमतेला 'डिस्पर्शन' म्हणतात. कॅल्साइन केलेल्या केओलिनचे डिस्पर्शन चांगले असते. जर दळण्याचा दर्जा अंतिम आवश्यकता पूर्ण करत असेल, तर ते कोटिंग प्रणालीमध्ये विखुरले जाऊ शकते.

कॅल्साइन केलेल्या केओलिनचे विखुरणे हे दळण्याच्या अंतिम परिणामाशी संबंधित आहे. जर अतिसूक्ष्म प्रक्रियेमध्ये ४५ μm किंवा त्याहून मोठे कण असतील, तर ते कोटिंग सिस्टीममध्ये विखुरले जाणार नाहीत. या निर्देशांकासाठीची आवश्यकता ४५ μm पेक्षा कमी आहे, आणि तो जितका लहान असेल तितके चांगले. जर टायटॅनियम डायऑक्साइडचे विखुरणे २५ μm पर्यंत पोहोचू शकत असेल, तर त्यानुसार दळण्याचा ग्रेड ४ किंवा त्याहून अधिक निवडला पाहिजे.

५.३२५ मेश चाळणीचा अवशेष

३२५ मेश चाळणीचा अवशेष हा एक महत्त्वाचा निर्देशांक आहे, या निर्देशांकासाठी आवश्यक प्रमाण <०.०२% असणे आवश्यक आहे आणि हे प्रमाण जितके कमी असेल तितके चांगले. ३२५ मेश चाळणीचा संबंध मुख्यत्वे दळण्याच्या अंतिम परिणामाशी असतो, आणि अतिसूक्ष्म प्रक्रियेदरम्यान ४५ μm किंवा त्याहून मोठे कण नसावेत अशी अपेक्षा असते. अशुद्धता हा आणखी एक परिणाम करणारा घटक आहे, आणि अशुद्धतेमध्ये मिसळलेल्या कणांचा ३२५ मेशच्या चाळणीतील अवशेषांच्या प्रमाणावर सर्वात स्पष्ट परिणाम होतो.

६. तेल शोषण मूल्य

भाजलेल्या केओलिनचे तेल शोषण मूल्य ५० ग्रॅम / १०० ग्रॅम ते ६० ग्रॅम / १०० ग्रॅम दरम्यान मध्यम असते. तेल शोषणाचे प्रमाण खूप जास्त असल्यास, त्याच सूत्राने बनवलेल्या कोटिंगची चिकटपणा जास्त असतो. चिकटपणा कमी करण्यासाठी, पेंट बेसचे प्रमाण वाढवावे लागते, ज्यामुळे खर्च वाढतो. तेल शोषण मूल्य खूप कमी असल्यास, बनवलेले कोटिंग सहजपणे खाली बसते आणि त्याची उघडण्याची क्षमता चांगली नसते. केओलिनचे तेल शोषण मूल्य हे कणांच्या आकाराचे वितरण, सच्छिद्रता, विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र आणि कणांच्या प्रकारावर अवलंबून असते. कणांचा आकार लहान असल्यास, विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र जास्त असते आणि तेल शोषण मूल्य कमी असते.

७. सेटलमेंट व्हॉल्यूम

कॅल्साइन केलेल्या केओलिनचे तेल शोषण मूल्य ५० ग्रॅम / १०० ग्रॅम ते ६० ग्रॅम / १०० ग्रॅम दरम्यान मध्यम असते. तेल शोषणाचे प्रमाण खूप जास्त असल्यास, त्याच सूत्राने बनवलेल्या कोटिंगची चिकटपणा जास्त असतो. चिकटपणा कमी करण्यासाठी, पेंट बेसचे प्रमाण वाढवावे लागते, ज्यामुळे खर्च वाढतो. तेल शोषण मूल्य खूप कमी असल्यास, बनवलेले कोटिंग सहजपणे खाली बसते आणि त्याची विरघळण्याची क्षमता चांगली नसते. केओलिनचे तेल शोषण मूल्य हे कणांच्या आकाराचे वितरण, सच्छिद्रता, विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र आणि कणांच्या प्रकारावर अवलंबून असते. कणांचा आकार जितका लहान, तितके विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र जास्त आणि तेल शोषण मूल्य जास्त असते.

८. पीएच मूल्य

पीएच मूल्य भाजलेल्या केओलिनची आम्लता आणि अल्कधर्मीता दर्शवते, आणि पीएच मूल्य ६ ते ८ च्या दरम्यान, म्हणजेच मूलतः उदासीनतेच्या जवळ असले पाहिजे. भाजलेल्या केओलिनचा पीएच स्वतःच उदासीन असतो, त्यामुळे कोटिंग उद्योगात पीएचमध्ये बदल करण्याची आवश्यकता नसते.

९. हवामान प्रतिकारशक्ती

रंगद्रव्यापासून रंग बनवून लावल्यानंतर, सूर्यप्रकाश आणि पावसामुळे रंगाचा थर पिवळा पडतो, त्याची चमक कमी होते आणि तो चूर्ण होतो. रंगद्रव्यांच्या या बदलांना प्रतिकार करण्याच्या क्षमतेला हवामान प्रतिरोधकता म्हणतात. भाजलेल्या केओलिनवर प्रकाशाचा कोणताही तीव्र रासायनिक परिणाम होत नाही, त्यामुळे त्यात चांगली हवामान प्रतिरोधकता असते.

१०. इतर निर्देशक

ther index requirements for calcined kaolin, acid and alkali resistance, mixing performance, wet performance, density, etc., these are the common characteristics of all calcined kaolin, some are not digital indicators. It is worth paying attention to that, no matter which index of kaolin, the stability of the index is the most important, if the fluctuation is too big, it will bring bad influence to the paint users, affect the overall performance of the paint. As the production equipment of calcined kaolin mill products, it has an important influence on the whiteness, particle size and 325 mesh residue of calcinined kaolin mill products. Guilin Hongcheng grinding equipment can be ground kaolin to 80-2500 mesh for the production of coating, grinding equipment with high output, low energy consumption, consulting equipment price can contact the email:mkt@hcmilling.com