१. योग्य सामग्रीच्या थराची जाडी
व्हर्टिकल मिल मटेरियल बेड क्रशिंगच्या तत्त्वावर काम करते. व्हर्टिकल मिलच्या सतत आणि स्थिर कार्यासाठी एक स्थिर मटेरियल बेड ही पूर्वअट आहे. जर मटेरियलचा थर खूप जाड असेल, तर दळण्याची कार्यक्षमता कमी होईल; जर मटेरियलचा थर खूप पातळ असेल, तर त्यामुळे मिलमध्ये सहजपणे कंपन होऊ शकते. रोलर स्लीव्ह आणि ग्राइंडिंग डिस्क लायनिंगच्या सुरुवातीच्या वापरामध्ये, मटेरियलच्या थराची जाडी सुमारे 130mm पर्यंत नियंत्रित केली जाते, ज्यामुळे एक स्थिर मटेरियल थर तयार होऊ शकतो आणि व्हर्टिकल मिलच्या मुख्य मशीनवरील लोड एका वाजवी मर्यादेत चढ-उतार होण्यावर नियंत्रण ठेवता येते;
जेव्हा व्हर्टिकल मिलच्या रोलर स्लीव्हज आणि लायनिंग प्लेट्सचा रनिंग-इन कालावधी संपतो, तेव्हा मटेरियलच्या थराची जाडी सुमारे १० मिमीने योग्यरित्या वाढवली पाहिजे, जेणेकरून मटेरियलचा थर अधिक स्थिर राहील, सर्वोत्तम ग्राइंडिंग परिणाम साधता येईल आणि ताशी उत्पादन वाढेल; नंतरच्या टप्प्यात जेव्हा रोलर स्लीव्हज आणि लायनिंग प्लेट्सची झीज होते, तेव्हा मटेरियलच्या थराची जाडी १५०~१६० मिमी पर्यंत नियंत्रित केली पाहिजे, कारण झिजेच्या नंतरच्या टप्प्यात मटेरियलचा थर असमानपणे वितरित झाल्यामुळे, ग्राइंडिंगचा परिणाम खराब होतो, मटेरियलच्या थराची स्थिरता कमी होते आणि मेकॅनिकल पोझिशनिंग पिनला धडकण्याची घटना घडते. म्हणून, मटेरियलच्या थराची योग्य जाडी नियंत्रित करण्यासाठी व्हर्टिकल मिलच्या रोलर स्लीव्हज आणि लायनिंग प्लेट्सच्या झिजेनुसार रिटेनिंग रिंगची उंची वेळेवर समायोजित केली पाहिजे.
केंद्रीय नियंत्रण प्रक्रियेदरम्यान, दाबातील फरक, होस्ट करंट, मिलचे कंपन, ग्राइंडिंग आउटलेटचे तापमान आणि स्लग डिस्चार्ज बकेट करंट यांसारख्या पॅरामीटर्समधील बदलांचे निरीक्षण करून पदार्थाच्या थराची जाडी ठरवता येते, आणि फीडिंग, ग्राइंडिंग प्रेशर, वाऱ्याचा वेग इत्यादी समायोजित करून स्थिर पदार्थ थर नियंत्रित केला जाऊ शकतो व त्यानुसार बदल केले जाऊ शकतात: ग्राइंडिंग प्रेशर वाढवल्यास, बारीक पावडर पदार्थाचे प्रमाण वाढते आणि पदार्थाचा थर पातळ होतो; ग्राइंडिंग प्रेशर कमी केल्यास, ग्राइंडिंग डिस्कवरील पदार्थ जाडसर होतो, आणि त्यानुसार स्लगिंग पदार्थाचे प्रमाण वाढते व पदार्थाचा थर जाड होतो; मिलमधील वाऱ्याचा वेग वाढवल्यास, पदार्थाच्या थरातील अभिसरणामुळे तो जाड होतो; वारा कमी केल्याने अंतर्गत अभिसरण कमी होते आणि पदार्थाचा थर पातळ होतो. याव्यतिरिक्त, ग्राइंडिंग पदार्थांमधील एकूण आर्द्रतेचे प्रमाण २% ते ५% पर्यंत नियंत्रित केले पाहिजे. पदार्थ खूप कोरडे आणि खूप बारीक असल्यास त्यांच्यात चांगली तरलता नसते आणि स्थिर पदार्थ थर तयार होण्यास अडचण येते. यावेळी, रिटेनिंग रिंगची उंची योग्यरित्या वाढवावी, ग्राइंडिंगचा दाब कमी करावा, किंवा पदार्थाची तरलता कमी करण्यासाठी आणि पदार्थाचा थर स्थिर करण्यासाठी आतमध्ये पाणी (२%~३%) फवारले जाते.
जर मटेरियल खूप ओले असेल, तर बॅचिंग स्टेशन, बेल्ट स्केल, एअर लॉक व्हॉल्व्ह इत्यादी रिकामे, अडकतील, ब्लॉक होतील, इत्यादी. याचा परिणाम मिलच्या स्थिर कार्यावर होईल आणि त्यामुळे स्टेशनच्या वेळेवर परिणाम होईल. वरील घटकांचा एकत्रित विचार करून, मटेरियलचा एक स्थिर आणि योग्य थर नियंत्रित करणे, मिलच्या आउटलेटचे तापमान आणि दाबातील फरक किंचित जास्त ठेवणे, आणि मटेरियलचे चांगले अभिसरण वाढवणे, या उत्पादन वाढवण्यासाठी आणि ऊर्जा वाचवण्यासाठीच्या चांगल्या कार्यपद्धती आहेत. पहिल्या टप्प्यातील मिलच्या आउटलेटचे तापमान साधारणपणे ९५-१००℃ वर नियंत्रित केले जाते, जे तुलनेने स्थिर असते, आणि दाबातील फरक साधारणपणे ६०००-६२००Pa च्या दरम्यान असतो, जे स्थिर आणि अत्यंत उत्पादनक्षम असते; दुसऱ्या टप्प्यातील मिलच्या आउटलेटचे तापमान साधारणपणे ७८-८६℃ च्या दरम्यान नियंत्रित केले जाते, जे तुलनेने स्थिर असते, आणि दाबातील फरक साधारणपणे ६८००-७२००Pa च्या दरम्यान असतो. हे स्थिर आणि उत्पादनक्षम असते.
२. वाऱ्याचा वेग योग्य प्रमाणात नियंत्रित करा
व्हर्टिकल मिल ही एक वात-चलित मिल आहे, जी प्रामुख्याने सामग्री फिरवण्यासाठी आणि वाहून नेण्यासाठी हवेच्या प्रवाहावर अवलंबून असते, आणि वायुवीजनाचे प्रमाण योग्य असणे आवश्यक आहे. जर हवेचे प्रमाण अपुरे असेल, तर पात्र कच्चा माल वेळेवर बाहेर काढता येणार नाही, सामग्रीचा थर जाड होईल, स्लग बाहेर टाकण्याचे प्रमाण वाढेल, उपकरणावरील भार जास्त होईल आणि उत्पादन कमी होईल; जर हवेचे प्रमाण खूप जास्त असेल, तर सामग्रीचा थर खूप पातळ होईल, ज्यामुळे मिलच्या स्थिर कार्यावर परिणाम होईल आणि पंख्याचा वीज वापर वाढेल. म्हणून, मिलच्या वायुवीजनाचे प्रमाण उत्पादनाशी जुळले पाहिजे. व्हर्टिकल मिलमधील हवेचे प्रमाण पंख्याचा वेग, फॅन बॅफल ओपनिंग इत्यादींद्वारे समायोजित केले जाऊ शकते. नवीनतम कोटेशनसाठी, कृपया संपर्क साधा. एचसीएम मशिनरी(https://www.hc-mill.com/#page01) by email:hcmkt@hcmillng.com
पोस्ट करण्याची वेळ: ३१ ऑक्टोबर २०२३




