ग्राफाईट ॲनोड मटेरियलचे अनेक तांत्रिक निर्देशक आहेत, आणि त्या सर्वांचा विचार करणे कठीण आहे. यामध्ये प्रामुख्याने विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्रफळ, कणांच्या आकाराचे वितरण, टॅप डेन्सिटी, कॉम्पॅक्शन डेन्सिटी, ट्रू डेन्सिटी, पहिल्या चार्ज आणि डिस्चार्जची विशिष्ट क्षमता, पहिली कार्यक्षमता इत्यादींचा समावेश होतो. याव्यतिरिक्त, सायकल परफॉर्मन्स, रेट परफॉर्मन्स, स्वेलिंग इत्यादींसारखे इलेक्ट्रोकेमिकल निर्देशकही आहेत. तर, ग्राफाईट ॲनोड मटेरियलचे परफॉर्मन्स निर्देशक कोणते आहेत? ग्राफाईट ॲनोड मटेरियलचे उत्पादक, एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) यांच्याकडून खालील माहिती तुम्हाला सादर केली जात आहे.अ‍ॅनोड सामग्री दळण यंत्र.

०१ विशिष्ट पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ

वस्तूच्या प्रति एकक वस्तुमानाचे पृष्ठफळ. कण जेवढा लहान, तेवढे विशिष्ट पृष्ठफळ जास्त.

लहान कण आणि उच्च विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र असलेल्या ऋण इलेक्ट्रोडमध्ये लिथियम आयनच्या स्थलांतरासाठी अधिक मार्ग आणि लहान रस्ते असतात, आणि त्याची दर-कार्यक्षमता चांगली असते. तथापि, इलेक्ट्रोलाइटसोबतचा संपर्क क्षेत्र मोठा असल्यामुळे, SEI फिल्म तयार होण्याचे क्षेत्रही मोठे होते आणि त्यामुळे सुरुवातीची कार्यक्षमता देखील कमी होते. याउलट, मोठ्या कणांमध्ये अधिक संदलन घनतेचा फायदा असतो.

ग्राफाईट ॲनोड सामग्रीचे विशिष्ट पृष्ठफळ शक्यतो 5m2/g पेक्षा कमी असते.

02 कण आकार वितरण

ग्राफाईट अॅनोड पदार्थाच्या कणांच्या आकाराचा त्याच्या इलेक्ट्रोकेमिकल कार्यक्षमतेवर होणारा प्रभाव म्हणजे, अॅनोड पदार्थाच्या कणांचा आकार हा त्या पदार्थाच्या टॅप घनतेवर आणि विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळावर थेट परिणाम करतो.

टॅप घनतेच्या आकाराचा पदार्थाच्या व्हॉल्यूम ऊर्जा घनतेवर थेट परिणाम होतो आणि केवळ पदार्थाच्या कणांच्या योग्य आकार वितरणानेच पदार्थाची कार्यक्षमता वाढवता येते.

०३ टॅप घनता

टॅप डेन्सिटी म्हणजे कंपनाद्वारे मोजलेले प्रति एकक आकारमानातील वस्तुमान, ज्यामुळे पावडर तुलनेने घट्ट स्वरूपात येते. सक्रिय पदार्थाचे मोजमाप करण्यासाठी हा एक महत्त्वाचा निर्देशक आहे. लिथियम-आयन बॅटरीचे आकारमान मर्यादित असते. जर टॅप डेन्सिटी जास्त असेल, तर प्रति एकक आकारमानातील सक्रिय पदार्थाचे वस्तुमान जास्त असते आणि आकारमान क्षमताही जास्त असते.

०४ संकोचन घनता

संपीडन घनता प्रामुख्याने पोल पीससाठी असते, जी निगेटिव्ह इलेक्ट्रोड ॲक्टिव्ह मटेरियल आणि बाइंडर वापरून पोल पीस बनवल्यानंतर रोलिंग केल्यावर मिळणाऱ्या घनतेला सूचित करते, संपीडन घनता = क्षेत्रफळ घनता / (रोलिंगनंतरच्या पोल पीसची जाडी वजा कॉपर फॉइलची जाडी).

संकोचन घनता ही शीटची विशिष्ट क्षमता, कार्यक्षमता, अंतर्गत रोध आणि बॅटरी सायकलच्या कामगिरीशी जवळून संबंधित आहे.

संपीडन घनतेवर परिणाम करणारे घटक: कणांचा आकार, वितरण आणि आकारविज्ञान या सर्वांचा प्रभाव पडतो.

०५ खरी घनता

पूर्णपणे घन अवस्थेतील (अंतर्गत पोकळ्या वगळून) पदार्थाच्या प्रति एकक आकारमानातील घन पदार्थाचे वजन.

खरी घनता संकुचित अवस्थेत मोजली जात असल्यामुळे, ती ठोकून काढलेल्या घनतेपेक्षा जास्त असते. सर्वसाधारणपणे, खरी घनता > संकुचित घनता > ठोकून काढलेली घनता.

०६ पहिली चार्ज आणि डिस्चार्ज विशिष्ट क्षमता

ग्राफाईट ॲनोड मटेरियलमध्ये सुरुवातीच्या चार्ज-डिस्चार्ज चक्रात अपरिवर्तनीय क्षमता असते. लिथियम-आयन बॅटरीच्या पहिल्या चार्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, ॲनोड मटेरियलच्या पृष्ठभागावर लिथियम आयन इंटरकॅलेट होतात आणि इलेक्ट्रोलाइटमधील सॉल्व्हेंटचे रेणू सह-अंतर्भूत होतात, आणि ॲनोड मटेरियलच्या पृष्ठभागाचे विघटन होऊन SEI पॅसिव्हेशन फिल्म तयार होते. निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडचा पृष्ठभाग SEI फिल्मने पूर्णपणे झाकल्यानंतरच, सॉल्व्हेंटचे रेणू इंटरकॅलेट होऊ शकत नाहीत आणि अभिक्रिया थांबते. SEI फिल्मच्या निर्मितीमध्ये लिथियम आयनचा काही भाग वापरला जातो, आणि डिस्चार्ज प्रक्रियेदरम्यान लिथियम आयनचा हा भाग निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावरून काढला जाऊ शकत नाही, त्यामुळे अपरिवर्तनीय क्षमतेची हानी होते, आणि परिणामी पहिल्या डिस्चार्जची विशिष्ट क्षमता कमी होते.

०७ पहिली कूलॉम्ब कार्यक्षमता

अ‍ॅनोड पदार्थाच्या कामगिरीचे मूल्यांकन करण्यासाठी एक महत्त्वाचा निर्देशक म्हणजे त्याची पहिली चार्ज-डिस्चार्ज कार्यक्षमता, जिला पहिली कूलॉम्ब कार्यक्षमता असेही म्हणतात. प्रथमच, कूलॉम्बिक कार्यक्षमता थेट इलेक्ट्रोड पदार्थाची कामगिरी निश्चित करते.

SEI फिल्म प्रामुख्याने इलेक्ट्रोड पदार्थाच्या पृष्ठभागावर तयार होत असल्यामुळे, इलेक्ट्रोड पदार्थाचे विशिष्ट पृष्ठ क्षेत्रफळ SEI फिल्मच्या निर्मिती क्षेत्रावर थेट परिणाम करते. विशिष्ट पृष्ठ क्षेत्रफळ जितके जास्त असेल, तितकेच इलेक्ट्रोलाइटसोबतचे संपर्क क्षेत्र मोठे असते आणि SEI फिल्म तयार होण्यासाठीचे क्षेत्रही मोठे असते.

सर्वसाधारणपणे असे मानले जाते की स्थिर SEI फिल्मची निर्मिती बॅटरीच्या चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंगसाठी फायदेशीर असते, आणि अस्थिर SEI फिल्म प्रतिक्रियेसाठी प्रतिकूल असते, ज्यामुळे सतत इलेक्ट्रोलाइटचा वापर होतो, SEI फिल्मची जाडी वाढते आणि अंतर्गत रोध वाढतो.

०८ सायकल कामगिरी

बॅटरीची सायकल कामगिरी म्हणजे, एका विशिष्ट चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंग प्रणालीअंतर्गत बॅटरीची क्षमता एका निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत कमी होईपर्यंत होणाऱ्या चार्जिंग आणि डिस्चार्जिंगची संख्या होय. सायकल कामगिरीच्या संदर्भात, SEI फिल्म लिथियम आयनच्या प्रसारात काही प्रमाणात अडथळा आणते. सायकल्सची संख्या वाढत गेल्याने, SEI फिल्म सतत गळून पडते, सोलून निघते आणि निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडच्या पृष्ठभागावर जमा होते, ज्यामुळे निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडच्या अंतर्गत रोधात हळूहळू वाढ होते, परिणामी उष्णता जमा होते आणि क्षमतेत घट होते.

०९ विस्तार

प्रसरण आणि चक्रायुष्य यांच्यात सकारात्मक सहसंबंध आहे. ऋण इलेक्ट्रोडचे प्रसरण झाल्यावर, प्रथम, गुंडाळीचा गाभा (winding core) विकृत होतो, ऋण इलेक्ट्रोडच्या कणांमध्ये सूक्ष्म भेगा पडतात, SEI फिल्म तुटते आणि तिची पुनर्रचना होते, इलेक्ट्रोलाइट वापरला जातो आणि चक्राची कार्यक्षमता खालावते; दुसरे म्हणजे, डायफ्रामवर दाब येतो. हा दाब, विशेषतः पोल इअरच्या काटकोनी कडेवरील डायफ्रामचे बाहेर ढकलले जाणे, खूप गंभीर असतो आणि चार्ज-डिस्चार्ज चक्र जसजसे पुढे जाते, तसतसे यामुळे सूक्ष्म-शॉर्ट सर्किट किंवा सूक्ष्म-धातू लिथियम अवक्षेपण (micro-metal lithium precipitation) होण्याची शक्यता असते.

प्रत्यक्ष प्रसरणाबद्दल बोलायचे झाल्यास, ग्रॅफाइट इंटरकॅलेशन प्रक्रियेदरम्यान लिथियम आयन ग्रॅफाइटच्या आंतर-थरांच्या जागेत (इंटरलेअर स्पेसिंगमध्ये) अंतर्भूत होतात, ज्यामुळे आंतर-थरांच्या जागेत विस्तार होतो आणि आकारमानात वाढ होते. हा प्रसरणाचा भाग अपरिवर्तनीय असतो. प्रसरणाचे प्रमाण निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडच्या ओरिएंटेशनच्या अंशाशी संबंधित आहे, ओरिएंटेशनचा अंश = I004/I110, ज्याची गणना XRD डेटावरून केली जाऊ शकते. लिथियम इंटरकॅलेशन प्रक्रियेदरम्यान अनिसोट्रॉपिक ग्रॅफाइट मटेरियलमध्ये एकाच दिशेने (ग्रॅफाइट क्रिस्टलच्या C-अक्ष दिशेने) लॅटिस प्रसरण होण्याची प्रवृत्ती असते, ज्यामुळे बॅटरीच्या आकारमानात अधिक प्रसरण होते.

10कामगिरीचे मूल्यांकन करा

ग्राफाईट ॲनोड मटेरियलमधील लिथियम आयनांच्या प्रसारात तीव्र दिशात्मकता असते, म्हणजेच ते फक्त ग्राफाईट क्रिस्टलच्या C-अक्षाच्या अंतिम पृष्ठभागाला लंब दिशेनेच आत जाऊ शकतात. लहान कण आणि उच्च विशिष्ट पृष्ठभाग क्षेत्र असलेल्या ॲनोड मटेरियलची दर कामगिरी (rate performance) चांगली असते. याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोड पृष्ठभागाचा रोध (SEI फिल्ममुळे) आणि इलेक्ट्रोडची चालकता देखील दर कामगिरीवर परिणाम करतात.

चक्रायुष्य आणि प्रसरणाप्रमाणेच, आयसोट्रॉपिक निगेटिव्ह इलेक्ट्रोडमध्ये लिथियम आयन वहनासाठी अनेक मार्ग असतात, ज्यामुळे ॲनायसोट्रॉपिक संरचनेतील कमी प्रवेशद्वार आणि कमी प्रसार दरांच्या समस्या सुटतात. बहुतेक सामग्री त्यांची दर-कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी ग्रॅन्युलेशन आणि कोटिंग यांसारख्या तंत्रज्ञानाचा वापर करतात.

एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) ही ॲनोड मटेरियल ग्राइंडिंग मिलची उत्पादक आहे.एचएलएमएक्स मालिकाअ‍ॅनोड सामग्री सुपरबारीक उभी गिरणी, एचसीएचअ‍ॅनोड सामग्री अति-सूक्ष्म गिरणीआणि आमच्याद्वारे उत्पादित इतर ग्रॅफाइट ग्राइंडिंग मिलचा वापर ग्रॅफाइट ॲनोड सामग्रीच्या उत्पादनात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. आपल्याला संबंधित गरजा असल्यास, उपकरणांच्या तपशिलासाठी कृपया आमच्याशी संपर्क साधा आणि आम्हाला खालील माहिती द्या:

कच्च्या मालाचे नाव

उत्पादनाची सूक्ष्मता (मेश/μm)

क्षमता (टन/तास)