ॲल्युमिनियम राख हे इलेक्ट्रोलाइटिक ॲल्युमिनियम उद्योगाचे एक उप-उत्पादन आहे, ज्याचे प्राथमिक ॲल्युमिनियम राख आणि दुय्यम ॲल्युमिनियम राख असे विभाजन केले जाते. प्राथमिक ॲल्युमिनियम राख म्हणजे इलेक्ट्रोलाइटिक ॲल्युमिनियम संयंत्रे, नूतनीकरणक्षम ॲल्युमिनियम संयंत्रे आणि इतर ॲल्युमिनियम-संबंधित उद्योगांमध्ये वितळवण्याच्या आणि ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान नियमितपणे वेगळी काढलेली राख, ज्यामध्ये धातूच्या ॲल्युमिनियमचे प्रमाण १५% ते २०% असते. उद्योग सहसा ॲल्युमिनियम राखेमधून धातूचे ॲल्युमिनियम परत मिळवण्यासाठी तळणे किंवा दाबणे यांसारख्या पद्धती वापरतात. प्राथमिक ॲल्युमिनियम राख दळून आणि चाळून त्यातील साधे ॲल्युमिनियम वेगळे केले जाते आणि मिळणारी बारीक राख ही दुय्यम ॲल्युमिनियम राख असते. ॲल्युमिनियम राखेवर दुय्यम निरुपद्रवी प्रक्रिया करण्यासाठी सहसा तिला १२० मेशपर्यंत दळण्याची आवश्यकता असते. तर, १२० मेशच्या दुय्यम ॲल्युमिनियम राखेवर प्रक्रिया करण्यासाठी कोणती उपकरणे वापरली जातात? ॲल्युमिनियम राखेच्या पावडरवर रेमंड मिलने प्रक्रिया करणे योग्य आहे का? याचे उत्तर एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग), या उत्पादकाकडून मिळाले आहे. ॲल्युमिनियम राखरेमंड मिल.

दुय्यम ॲल्युमिनियम राखेवर निरुपद्रवी प्रक्रिया म्हणजे, त्यामध्ये असलेल्या ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम नायट्राइड या सूक्ष्म घटकांचा (ॲल्युमिनियम राखेतील ॲल्युमिनियम नायट्राइडचे प्रमाण १५-४०% असते) पुरेपूर वापर करणे. या प्रक्रियेचा ऑक्सिजनशी संपर्क साधून ज्वलन अभिक्रिया घडवली जाते, ज्यामुळे विशिष्ट प्रमाणात उष्णता निर्माण होते आणि ॲल्युमिनियम नायट्राइडचे ॲल्युमिनियम ऑक्साईड व नायट्रोजनमध्ये रूपांतर होण्यासाठी आवश्यक असलेली उच्च तापमानाची परिस्थिती तयार होते. यामुळे ॲल्युमिनियम राखेचे, धोकादायक कचरा गुणधर्म असलेल्या घन वस्तूंमधून, धोकारहित घन वस्तूंमध्ये रूपांतर करण्याचा उद्देश साध्य होतो. या प्रक्रियेत, प्रथम दुय्यम ॲल्युमिनियम राखेमधून लोह काढून टाकले जाते, आणि नंतर स्वयंचलित कन्व्हेअरद्वारे ते क्रशिंग, ग्राइंडिंग आणि स्क्रीनिंग मशीनच्या फीडिंग पोर्टवर पोहोचवले जाते. तिथे दाणेदार ॲल्युमिनियम आणि बारीक राख गाळून वेगळी केली जाते, आणि बारीक राख वापरासाठी १० टन क्षमतेच्या उच्च तापमान कॅल्सायनरच्या वरील सायलोमध्ये स्वयंचलितपणे पोहोचवली जाते, तर दाणेदार ॲल्युमिनियम धातू ॲल्युमिनियमच्या पुनर्प्राप्तीसाठी ॲश फ्रायर किंवा रोटरी फर्नेसमध्ये प्रवेश करते. दुय्यम ॲल्युमिनियम राखेवरील प्रक्रिया ही प्रामुख्याने दळण्याची प्रक्रिया आहे. १२० मेश दुय्यम ॲल्युमिनियम राखेवर प्रक्रिया करण्यासाठी कोणते उपकरण वापरले जाते? सामान्यतः, १२० मेश दुय्यम ॲल्युमिनियम राखेवर प्रक्रिया करण्यासाठी...ॲल्युमिनियम राख रेमंड मिलपुढे, आपण दुय्यम ॲल्युमिनियम राखेसाठी असलेल्या 120 मेश ॲल्युमिनियम राख रेमंड मिलच्या प्रक्रिया प्रक्रियेवर एक नजर टाकूया.

प्रक्रियेचा प्रवाहॲल्युमिनियम राख रेमंड मिल प्रक्रिया: फोर्कलिफ्ट कार्यशाळेत प्रक्रिया करायची असलेली ॲल्युमिनियमची राख बेल्ट कन्व्हेअरच्या फीड बिनमध्ये वाहून नेईल, आणि नंतर ती सीलबंद बेल्ट कन्व्हेअरद्वारे बॉल मिलच्या पुढील फीड बिनच्या च्युटमध्ये नेली जाईल, आणि नंतर प्राथमिक दळण प्रक्रियेसाठी च्युटद्वारे बॉल मिलमध्ये नेली जाईल (बेल्ट कन्व्हेइंग पद्धत ही संपूर्ण बॉल मिलला एकसमान फीडिंग देते, ज्यामुळे सर्वोत्तम बॉल मिलिंग परिणाम सुनिश्चित होतो). बॉल मिलच्या प्राथमिक दळण प्रक्रियेनंतरचे साहित्य लिनियर व्हायब्रेटिंग स्क्रीनच्या चाळणी प्रक्रियेतून जाते, आणि >४ मिमी आकाराचे घन ॲल्युमिनियम (ज्यामध्ये ॲल्युमिनियमचे प्रमाण ९५% पेक्षा जास्त असते) मटेरियल बॉक्सद्वारे वेगळे करून नेले जाते. उर्वरित ≤४ मिमी आकाराची बारीक पावडर बकेट एलिव्हेटरद्वारे ॲल्युमिनियम पावडर स्टोरेज बिनमध्ये नेली जाते, आणि दुय्यम दळणासाठी स्क्रू कन्व्हेअरद्वारे नियमितपणे आणि ठराविक प्रमाणात रेमंड मिलमध्ये नेली जाते (यामुळे कामाचा वेळ कमी होतो).ॲल्युमिनियम राख रेमंड मिल) मटेरियल लेव्हल मीटर कंट्रोलद्वारे. द्वारे प्रक्रिया झाल्यानंतर ॲल्युमिनियम चुना रेमंड मिलयामध्ये १२०-१५० मेश इतकी बारीक पावडर तयार होऊ शकते. कॅल्सीनेशन (भस्मीकरण) प्रक्रिया साध्य करण्यासाठी अशी बारीक पावडर हा एक आवश्यक दुवा आहे. कॅल्सीनेटेड राखेचे तापमान १,१००-१,४०० अंश सेल्सिअसपर्यंत पोहोचू शकते आणि या उच्च-तापमानाच्या राखेला तीव्र शीतलीकरणासाठी च्युटद्वारे क्षैतिज पातळीच्या खाली असलेल्या हाय-स्पीड कूलिंग सिस्टीममध्ये पाठवले जाते. थंड झाल्यावर, तिचे तापमान <६० अंश सेल्सिअसपर्यंत पोहोचते आणि तिचा वापर पुढील उत्पादन लाइनसाठी तयार राख म्हणून केला जाऊ शकतो. अशी तयार राख शेवटी बॅगिंगसाठी बकेट एलिव्हेटरद्वारे जमिनीवर नेली जाते. ॲल्युमिनियम राखेच्या रेमंड मिलमधील दुय्यम राखेच्या उपकरणांचा संपूर्ण संच, संपूर्ण आणि पर्यावरणपूरक पल्स बॅग धूळ काढण्याच्या उपकरणांनी सुसज्ज आहे.

रेमंड मिलने ॲल्युमिनियम राखेवर प्रक्रिया करणे योग्य आहे का? याचे उत्तर होय असे आहे. १२०-मीटरच्या दुय्यम ॲल्युमिनियम राख प्रक्रिया आणि उत्पादन प्रक्रियेमध्ये...ॲल्युमिनियम राख रेमंड मिलयासाठी नैसर्गिक वायू आणि इतर ऊर्जा स्रोतांची सतत गरज नसते. भट्टी पेटवण्यासाठी नैसर्गिक वायूचा वापर केला जातो. त्यानंतरच्या उत्पादन प्रक्रियेत फक्त विजेची गरज असते. एकूण शक्ती सुमारे ४०० किलोवॅट आहे. प्रत्येक टन दुय्यम ॲल्युमिनियम राखेसाठी विजेचा वापर सुमारे १२० किलोवॅट-तास आहे आणि खर्च सुमारे १००-१२० युआन/टन आहे. सध्या बाजारात उपलब्ध असलेल्या दुय्यम ॲल्युमिनियम राखेवरील सर्व निरुपद्रवी प्रक्रिया पद्धतींमध्ये हा सर्वात कमी ऊर्जा वापराचा स्तर आहे; मुख्य उपकरणे सुमारे ५०० चौरस मीटर क्षेत्रफळात पसरलेली आहेत, ज्यात कच्चा माल आणि तयार उत्पादनांसाठी सुमारे १००० चौरस मीटरच्या कार्यशाळांचा समावेश आहे; मुख्य उपकरणांच्या संपूर्ण संचातील गुंतवणूक सुमारे ३-५ दशलक्ष युआन आहे (वेगवेगळ्या उपकरण उत्पादक आणि ब्रँडनुसार). उदाहरणार्थ, जर उत्पादन क्षमता १०,००० टन/वर्ष झाली, तर उच्च-तापमान कॅल्सायनरचा एक संच जोडला जाईल आणि मुख्य उपकरणांमधील गुंतवणूक १-१.५ दशलक्षने वाढेल. याद्वारे प्रक्रिया केलेली ॲल्युमिनियम राखेची पावडरॲल्युमिनियम राखदळणेगिरणी यात कमी गुंतवणूक, कमी जागा, कमी परिचालन खर्च, उच्च स्वचालन, सुलभ संचालन आणि उत्पादनांची विस्तृत श्रेणी ही वैशिष्ट्ये आहेत. हे काही उद्योगांमध्ये कार्यान्वित केले गेले आहे आणि याला पर्यावरण संरक्षण विभागाकडून मान्यता मिळाली आहे.

If you have relevant requirements, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.आमचे निवड अभियंता तुमच्यासाठी वैज्ञानिक उपकरणांच्या मांडणीचे नियोजन करतील आणि तुम्हाला दरपत्रक देतील.