१. प्रगत तंत्रज्ञान प्रणाली:

अ. उभ्या गिरणी बाह्य सायकल प्रक्रिया स्वीकारू शकते, ही प्रणाली अधिक वीज बचत करणारी आहे आणि कामगारांची श्रम तीव्रता कमी आहे. रेमंड मिल बाह्य सायकल प्रक्रिया वापरू शकत नाही.

b. मुख्य मोटर, एअर इनलेट, एअर आउटलेट, फीड पोर्ट आणि स्लॅग डिस्चार्ज पोर्टची स्थिती प्रक्रियेच्या स्थितीनुसार समायोजित केली जाऊ शकते आणि कच्च्या मालाच्या पाण्याच्या प्रमाणानुसार फीडिंग पद्धत वापरली जाऊ शकते जेणेकरून साइड फीड किंवा टॉप साइड फीडचा वापर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे प्रकल्पातील गुंतवणूक वाचते; आणि रेमंड मिल असे करू शकत नाही.

क. उभ्या गिरणी मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, कमी ऊर्जा वापर, उच्च कार्यक्षमता साध्य करू शकते. उद्योगांच्या प्रमाणात आणि आधुनिकीकरणासाठी योग्य; रेमंड मिलची वैशिष्ट्ये लहान आहेत, कमी उत्पादन क्षमता, उच्च ऊर्जा वापर (उभ्या मिल युनिट उत्पादन वीज वापरापेक्षा २०~५०% जास्त), उद्योगाचे प्रमाण साध्य करू शकत नाहीत.

२. उपकरणांची रचना:

अ. उभ्या गिरणी दाब देण्यासाठी हायड्रॉलिक यंत्रणा वापरते आणि रोलर टर्निंग रोलर यंत्रणा जर्मन लेचर कंपनीच्या एलएम उभ्या मिल स्ट्रक्चरवर आधारित असते, जी हलक्या भाराने आणि सोप्या देखभालीसह सुरू करता येते. काम करताना, मिलच्या ऑपरेटिंग स्थितीनुसार नियंत्रण कक्षात रोलर दाब समायोजित केला जाऊ शकतो.

ब. व्हर्टिकल मिल रोलर स्लीव्ह, अलॉय कास्टिंग किंवा कंपोझिट सरफेसिंग वेल्डिंग वापरून लाइनर, आकार टायरच्या आकाराचा आहे, वापरता येतो आणि जर्मन असाधारण कंपनी एमपीएस व्हर्टिकल मिल सारखीच आहे, ज्यामुळे वेअर-रेझिस्टंट मटेरियलचा वापर दर सुधारतो. साधारणपणे, रोलर स्लीव्ह आणि लाइनरचे आयुष्य सुमारे एक वर्ष असते.

c. उभ्या ग्राइंडिंग रोलरचा बेअरिंग सील सोपा आणि विश्वासार्ह यांत्रिक सील वापरतो, त्याला सीलिंग फॅनची आवश्यकता नसते आणि ते पातळ तेल परिसंचरण थंड आणि स्नेहन देखील वापरू शकते, ज्यामुळे बेअरिंगचे आयुष्य खूप सुधारते.

d. रेमंड मिलच्या तुलनेत, उभ्या मिलचा ग्राइंडिंग बॉडीशी थेट संपर्क नसतो आणि पावडर तयार करणे अधिक सुरक्षित, ऊर्जा-बचत करणारे आणि कमी अशुद्धता असलेले असते. रेमंड मिल केंद्रापसारक शक्तीने दाब देण्यासाठी स्विंग रोलरचा अवलंब करते, ज्यामुळे रोलर आणि रिंग टक्कर होण्याची परिस्थिती टाळता येत नाही.

३.. दुरुस्ती:

जेव्हा रोलर स्लीव्ह आणि लाइनर प्लेट उभ्या मिलने बदलली जाते, तेव्हा देखभाल सिलेंडरचा वापर रोलरला मिल शेलमधून बाहेर काढण्यासाठी केला जाऊ शकतो आणि एकाच वेळी काम करू शकणारे तीन कार्यरत चेहरे असतात, जे मालकासाठी मर्यादित मनुष्यबळ आणि भौतिक संसाधनांवर लक्ष केंद्रित करणे सोयीचे असते. साधारणपणे, ते सुमारे 8 ते 24 तासांत पूर्ण केले जाऊ शकते.