१. प्रगत तंत्रज्ञान प्रणाली:

अ. व्हर्टिकल मिलमध्ये बाह्य चक्र प्रक्रिया वापरता येते, ही प्रणाली अधिक ऊर्जा-बचत करणारी असून कामगारांचा श्रमभार कमी असतो. रेमंड मिलमध्ये बाह्य चक्र प्रक्रिया वापरता येत नाही.

b. मुख्य मोटर, एअर इनलेट, एअर आउटलेट, फीड पोर्ट आणि स्लॅग डिस्चार्ज पोर्ट यांची जागा प्रक्रियेच्या जागेच्या गरजेनुसार समायोजित केली जाऊ शकते, आणि कच्च्या मालातील पाण्याच्या प्रमाणानुसार साइड फीड किंवा टॉप साइड फीड पद्धतीचा अवलंब करून प्रकल्पातील गुंतवणुकीची बचत करता येते; आणि रेमंड मिल हे करू शकत नाही.

क. व्हर्टिकल मिल मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन, कमी ऊर्जा वापर आणि उच्च कार्यक्षमता साध्य करू शकते. उद्योगांच्या विस्तारासाठी आणि आधुनिकीकरणासाठी योग्य; रेमंड मिलची वैशिष्ट्ये लहान, उत्पादन क्षमता कमी आणि ऊर्जा वापर जास्त आहे (व्हर्टिकल मिल युनिटच्या उत्पादन वीज वापरापेक्षा २०~५०% जास्त), त्यामुळे उद्योगाचा विस्तार साधता येत नाही.

२. उपकरणांची रचना:

अ. व्हर्टिकल मिलमध्ये दाबासाठी हायड्रॉलिक यंत्रणा वापरली जाते आणि रोलर फिरवणारी यंत्रणा जर्मन लेचर कंपनीच्या एलएम व्हर्टिकल मिलच्या रचनेवर आधारित आहे, ज्यामुळे ती कमी भारात सुरू करता येते आणि तिची देखभाल करणे सोपे असते. काम करत असताना, मिलच्या कार्यस्थितीनुसार नियंत्रण कक्षातून रोलरचा दाब समायोजित केला जाऊ शकतो.

ब. व्हर्टिकल मिलमधील रोलर स्लीव्ह आणि लायनर हे मिश्रधातूचे कास्टिंग किंवा कंपोझिट सरफेसिंग वेल्डिंग वापरून बनवलेले असतात. त्यांचा आकार टायरसारखा असतो आणि ते जर्मन कंपनीच्या MPS व्हर्टिकल मिलप्रमाणेच वापरले जाऊ शकतात, ज्यामुळे झीज-प्रतिरोधक सामग्रीच्या वापराचा दर सुधारतो. साधारणपणे, रोलर स्लीव्ह आणि लायनरचे आयुष्य सुमारे एक वर्ष असते.

c. उभ्या ग्राइंडिंग रोलरच्या बेअरिंग सीलमध्ये साधे आणि विश्वासार्ह मेकॅनिकल सील वापरले जाते, त्याला सीलिंग फॅनची आवश्यकता नसते, तसेच पातळ तेलाच्या परिसंचरणाद्वारे शीतलीकरण आणि स्नेहन देखील करता येते, ज्यामुळे बेअरिंगचे आयुष्य मोठ्या प्रमाणात वाढते.

d. रेमंड मिलच्या तुलनेत, व्हर्टिकल मिलचा दळण यंत्राशी थेट संपर्क येत नाही, आणि त्यामुळे पावडर तयार करण्याची प्रक्रिया अधिक सुरक्षित, ऊर्जा-बचत करणारी आणि कमी अशुद्ध असते. रेमंड मिलमध्ये केंद्रापसारक शक्तीद्वारे दाब देण्यासाठी स्विंग रोलरचा वापर केला जातो, ज्यामुळे रोलर आणि रिंगची टक्कर होणे टाळता येत नाही.

३.. संपूर्ण दुरुस्ती:

जेव्हा व्हर्टिकल मिलमध्ये रोलर स्लीव्ह आणि लाइनर प्लेट बदलल्या जातात, तेव्हा मेंटेनन्स सिलेंडरचा वापर करून रोलरला मिल शेलमधून बाहेर काढता येते, आणि यात एकाच वेळी काम करू शकणारे तीन वर्किंग फेसेस असतात, ज्यामुळे मालकाला मर्यादित मनुष्यबळ आणि सामग्री संसाधनांवर लक्ष केंद्रित करणे सोयीचे होते. साधारणपणे, हे काम सुमारे ८ ते २४ तासांत पूर्ण होऊ शकते.