लेपिडोलाइटमधून लिथियम काढण्याच्या प्रक्रियेच्या ऑप्टिमायझेशनसह, लेपिडोलाइटने मोठ्या प्रमाणात उत्पादन साध्य केले आहे आणि मुबलक साठा आणि कच्च्या धातूचा कमी खर्च हे त्याचे फायदे हळूहळू उदयास आले आहेत. म्हणूनच, लिथियम काढण्यासाठी लेपिडोलाइटचा विकास चीनमध्ये एक धोरणात्मक गरज बनेल. लेपिडोलाइटमधून लिथियम काढण्याच्या तंत्रज्ञानातील एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे लेपिडोलाइट कॅल्साइन केलेल्या पदार्थाचे पीसणे. मग, क्लिंकर लेपिडोलाइटची पीसण्याची क्षमता किती आहे? एचसीमिलिंग (गुइलिन हाँगचेंग) ही कॅल्साइन केलेल्या लेपिडोलाइटच्या उत्पादनासाठी ग्राइंडिंग मिल उत्पादक आहे.कॅल्साइंड लेपिडोलाइटपीसणेगिरणीआम्ही तयार केलेले लेपिडोलाइटपासून लिथियम काढण्याच्या प्रकल्पात यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे. खालील तुमच्यासाठी या प्रश्नाचे विश्लेषण आणि उत्तर देईल.

स्पोड्युमिनमधील लिथियमचे प्रमाण सामान्यतः लेपिडोलाइटपेक्षा जास्त असते, जे लिथियमयुक्त कच्च्या मालाच्या उत्पादनासाठी अधिक योग्य असते. तथापि, माझ्या देशात स्पोड्युमिन धातूचे काही स्रोत आहेत, जे प्रामुख्याने ऑस्ट्रेलिया आणि इतर ठिकाणांहून आयातीवर अवलंबून असतात आणि पुरवठा हमीची स्थिरता अपुरी आहे. माझ्या देशात आशियामध्ये लेपिडोलाइटचे सर्वात मोठे साठे आहेत, म्हणून संसाधन देणगी आणि विकास खर्चाच्या दृष्टिकोनातून, लिथियम काढण्यात लेपिडोलाइटचे काही फायदे आहेत. क्लिंकर लेपिडोलाइटची ग्राइंडेबिलिटी काय आहे? विद्यमान लिथियम कार्बोनेट तयारीमध्ये सामान्यतः चुनखडी आणि लेपिडोलाइट कॉन्सन्ट्रेट मिसळणे, बारीक पीसणे आणि नंतर कॅल्साइन केलेले क्लिंकर कॅल्साइन करणे समाविष्ट असते. नंतर, कॅल्साइन केलेले क्लिंकर पाण्याने विझवले जाते, बारीक पीसले जाते आणि नंतर त्यानंतरच्या प्रतिक्रियांसाठी लीच केले जाते. जरी या पद्धतीमध्ये विस्तृत प्रमाणात लागू करण्यायोग्यता असली तरी, त्यात उच्च ऊर्जा वापर आणि कमी लिथियम पुनर्प्राप्ती दर आहे; सर्वात मोठा तोटा म्हणजे त्याला लेपिडोलाइटची सूक्ष्मता आवश्यक असते आणि लेपिडोलाइटला लीचिंग रेटची आवश्यकता पूर्ण करण्यापूर्वी विशिष्ट सूक्ष्मतेपर्यंत बॉल मिल करावे लागते. , प्रतिक्रिया वेळ देखील तुलनेने जास्त असतो; लीचिंग प्रक्रियेदरम्यान अॅल्युमिनियम देखील मोठ्या प्रमाणात बाहेर काढले जाते आणि मोठ्या प्रमाणात अॅल्युमिनियम काढून टाकावे लागते, ज्यामुळे लिथियमचे मोठे नुकसान होते; प्रतिक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, मोठ्या प्रमाणात सल्फ्यूरिक आम्ल शिल्लक राहते आणि अवशिष्ट आम्ल निष्क्रिय करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात अल्कली वापरावी लागते. पाण्याने शमन करण्याच्या आणि बारीक पीसण्याच्या प्रक्रियेत, ग्राइंडिंग पावडरची सूक्ष्मता अचूकपणे नियंत्रित करता येत नाही, परिणामी क्लिंकर जास्त पीसते आणि ओल्या बॉल मिलिंगचा वापर मोठ्या प्रमाणात सामग्री वापरतो आणि वापरलेली उपकरणे अधिक क्लिष्ट असतात. लिथियम कार्बोनेट तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, ते खूप कठीण आहे. भाजल्यानंतर क्लिंकरची ग्राइंडिंग प्रक्रिया सुधारणे आवश्यक आहे. कोरड्या प्रक्रियेसाठी क्लिंकर लेपिडोलाइटची ग्राइंडिंग क्षमता अधिक योग्य आहे. सुधारणा केल्यानंतर, कोरडे ग्राइंडिंग वापरले जाते आणि उत्पादनासाठी फक्त खडबडीत क्रशिंग उपकरणे आणि लेपिडोलाइट कॅल्सीनिंगसाठी ग्राइंडर वापरता येते. उपकरणे सोपी आहेत आणि ग्राइंडिंगनंतर कच्च्या मालाची तपासणी केली जाते, ज्यामुळे बारीकपणा अधिक अचूकपणे नियंत्रित करता येतो आणि जास्त ग्राइंडिंग टाळता येते.

द्वारे वापरलेली तांत्रिक प्रक्रियाकॅल्साइंड लेपिडोलाइटपीसणेगिरणीक्लिंकर लेपिडोलाइटवर प्रक्रिया करणे म्हणजे: लेपिडोलाइट भाजलेले क्लिंकर भट्टीतून बाहेर काढल्यानंतर, ज्या क्लिंकरचे तापमान ११०°C पेक्षा जास्त नसावे ते रफ ब्रेकिंगच्या अधीन असते. वापरले जाणारे रफ ब्रेकिंग उपकरणे अशी असू शकतात: जॉ क्रशर, कोन क्रशर, हॅमर क्रशर आणि श्रेडर कंपनीच्या स्वतःच्या परिस्थितीनुसार विद्यमान उपकरणे निवडू शकतात आणि रफ क्रशिंग प्रक्रिया पुढील ग्राइंडिंगसाठी पुढील तयारी आहे. मागील चरणात खडबडीत तुटलेले क्लिंकर बारीक करा. क्लिंकर लेपिडोलाइटची ग्राइंडिंगक्षमता: लेपिडोलाइट भाजलेले क्लिंकरची कडकपणा २.५hb पेक्षा कमी किंवा समान आहे आणि ते तुलनेने ठिसूळ आहे. ग्राइंडिंग क्लिंकर उभ्या रोलर मिलमध्ये क्रश आणि क्रश केला जातो. ते प्रामुख्याने ग्राइंडिंग डिस्क ग्राइंडिंग रोलर आणि मटेरियल एक्सट्रूजनद्वारे ग्राउंड केले जाते. उपभोग्य वस्तूंचे नुकसान खूपच कमी आहे आणि बिघाड दर कमी आहे. ही पायरी ओल्या बॉल मिलपेक्षा पूर्णपणे वेगळी आहे आणि ओल्या बॉल मिलचा वापर केला जातो. मग ते प्रामुख्याने स्टील बॉल आणि मटेरियलच्या ग्राइंडिंगवर अवलंबून असते आणि स्टील बॉलचे नुकसान तुलनेने मोठे असते आणि बहुतेकदा स्टील बॉलला पूरक करणे आवश्यक असते. उभ्या रोलर मिलने ग्राइंड केल्यानंतर क्लिंकर चाळला जातो, कारण ओल्या बॉल मिलिंगच्या तुलनेत कोरडे ग्राइंडिंग वापरले जाते, त्यामुळे जास्त ग्राइंडिंग होणार नाही आणि उर्जेचा वापर कमी होतो, ज्यामुळे पावडरचा लीचिंग रेट फॉलो-अप सुनिश्चित होतो.

एचएलएम मालिका लेपिडोलाइटउभ्या रोलर मिलएचसी मिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) कडून लेपिडोलाइट कॅल्सीनिंग करण्यासाठी एक मिल आहे. ती क्रशिंग, ड्रायिंग, ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग आणि कन्व्हेयिंग एकत्रित करते आणि सामान्य औद्योगिक ग्राइंडिंग मिल्सच्या कमी उत्पादन, उच्च ऊर्जा वापर आणि उच्च देखभाल खर्चाच्या समस्या सोडवते. उत्पादनाची कामगिरी आंतरराष्ट्रीय प्रगत पातळीवर पोहोचली आहे आणि महागड्या आयात केलेल्या उभ्या रोलर मिल्सची जागा घेऊ शकते. मोठ्या प्रमाणात, बुद्धिमान आणि सघन औद्योगिक मिलिंगच्या गरजा पूर्ण करा. पूर्ण कण आकार: 22-180μm उत्पादन क्षमता: 5-200t/h. लेपिडोलाइट कॅल्सीन केलेले साहित्य पीसण्याव्यतिरिक्त,एचएलएम लेपिडोलाइटउभ्या रोलर मिल लिथियम स्लॅग आणि फेल्डस्पार पावडर सारख्या लेपिडोलाइट काढण्याच्या उप-उत्पादनांची सखोल प्रक्रिया आणि पुनर्वापर देखील साकारू शकतो.

जर तुमच्याशी संबंधित गरजा असतील तर कृपया तपशीलांसाठी आमच्याशी संपर्क साधा.आणि आम्हाला खालील माहिती द्या:

कच्च्या मालाचे नाव

उत्पादनाची सूक्ष्मता (जाळी/μm)

क्षमता (टन/तास)