लेपिडोलाइटमधून लिथियम काढण्याच्या प्रक्रियेच्या ऑप्टिमायझेशनमुळे, लेपिडोलाइटचे मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन साध्य झाले आहे आणि त्याचे मुबलक साठे व कच्च्या धातूची कमी किंमत हे फायदे हळूहळू समोर आले आहेत. त्यामुळे, लिथियम काढण्यासाठी लेपिडोलाइटचा विकास करणे ही चीनमध्ये एक धोरणात्मक गरज बनेल. लेपिडोलाइटमधून लिथियम काढण्याच्या तंत्रज्ञानातील एक महत्त्वाचा टप्पा म्हणजे भाजलेल्या लेपिडोलाइट पदार्थाला दळणे. तर मग, क्लिंकर लेपिडोलाइटची दळणक्षमता काय आहे? एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) ही भाजलेल्या लेपिडोलाइटच्या उत्पादनासाठी एक ग्राइंडिंग मिल उत्पादक कंपनी आहे.कॅल्साइन्ड लेपिडोलाइटदळणेगिरणीआम्ही तयार केलेले उत्पादन लेपिडोलाइटमधून लिथियम काढण्याच्या प्रकल्पात यशस्वीरित्या वापरले गेले आहे. खालील विवेचन या प्रश्नाचे विश्लेषण करून तुम्हाला उत्तर देईल.

स्पोड्युमेनमध्ये लिथियमचे प्रमाण सामान्यतः लेपिडोलाइटपेक्षा जास्त असते, जे लिथियमयुक्त कच्च्या मालाच्या उत्पादनासाठी अधिक योग्य आहे. तथापि, माझ्या देशात स्पोड्युमेन धातूचे साठे कमी आहेत, मुख्यत्वे ऑस्ट्रेलिया आणि इतर ठिकाणांहून आयातीवर अवलंबून राहावे लागते आणि पुरवठ्याच्या स्थिरतेची हमी अपुरी आहे. माझ्या देशात आशियातील लेपिडोलाइटचे सर्वात मोठे साठे आहेत, त्यामुळे संसाधन उपलब्धता आणि विकास खर्चाच्या दृष्टिकोनातून, लिथियम काढण्यासाठी लेपिडोलाइटचे काही फायदे आहेत. क्लिंकर लेपिडोलाइटची दळणक्षमता काय आहे? सध्याच्या लिथियम कार्बोनेट तयार करण्याच्या पद्धतीत सामान्यतः चुनखडी आणि लेपिडोलाइट कॉन्सन्ट्रेट मिसळून, ते बारीक दळून, नंतर त्या भाजलेल्या क्लिंकरला भाजले जाते. त्यानंतर, भाजलेल्या क्लिंकरला पाण्याने थंड करून, बारीक दळले जाते आणि पुढील अभिक्रियांसाठी त्याचे लीचिंग केले जाते. जरी या पद्धतीची उपयोगिता व्यापक असली तरी, त्यात ऊर्जेचा वापर जास्त होतो आणि लिथियम पुनर्प्राप्तीचा दर कमी असतो; याचा मोठा तोटा हा आहे की यासाठी लेपिडोलाइटच्या बारीकपणाची आवश्यकता असते, आणि लीचिंग दराच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यापूर्वी लेपिडोलाइटला एका विशिष्ट बारीकपणापर्यंत बॉल मिल करावे लागते. तसेच, अभिक्रियेचा कालावधीही तुलनेने जास्त असतो; लीचिंग प्रक्रियेदरम्यान ॲल्युमिनियम मोठ्या प्रमाणात बाहेर पडते आणि मोठ्या प्रमाणात ॲल्युमिनियम काढून टाकण्याची गरज असते, ज्यामुळे लिथियमचे मोठे नुकसान होते; अभिक्रिया पूर्ण झाल्यावर, मोठ्या प्रमाणात सल्फ्यूरिक ॲसिड शिल्लक राहते आणि उर्वरित ॲसिडला निष्प्रभ करण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात अल्कली वापरावी लागते. वॉटर क्वेंचिंग आणि बारीक दळण्याच्या प्रक्रियेत, दळलेल्या पावडरच्या बारीकपणावर अचूक नियंत्रण ठेवता येत नाही, ज्यामुळे क्लिंकरचे अति-दळण होते, आणि ओल्या बॉल मिलिंगच्या वापरामुळे मोठ्या प्रमाणात सामग्री वापरली जाते व वापरली जाणारी उपकरणे अधिक गुंतागुंतीची असतात. लिथियम कार्बोनेट तयार करण्याच्या प्रक्रियेत, भाजल्यानंतर क्लिंकरच्या दळण प्रक्रियेत सुधारणा करणे खूप कठीण आहे. क्लिंकर लेपिडोलाइटची दळणक्षमता कोरड्या प्रक्रियेसाठी अधिक योग्य आहे. सुधारणेनंतर, कोरडी दळण प्रक्रिया वापरली जाते आणि उत्पादनासाठी फक्त जाडसर दळण यंत्र व लेपिडोलाइट तापवण्यासाठीचे ग्राइंडर वापरले जाऊ शकतात. ही उपकरणे साधी आहेत आणि दळल्यानंतर कच्चा माल चाळला जातो, ज्यामुळे बारीकपणा अधिक अचूकपणे नियंत्रित करता येतो आणि अति-दळण टाळता येते.

द्वारे वापरण्यात येणारी तांत्रिक प्रक्रियाकॅल्साइन्ड लेपिडोलाइटदळणेगिरणीलेपिडोलाइट क्लिंकरवर प्रक्रिया करण्याची पद्धत अशी आहे: भाजलेला लेपिडोलाइट क्लिंकर भट्टीमधून बाहेर काढल्यानंतर, त्याचे तापमान ११०°C पेक्षा जास्त नसलेल्या पातळीवर आणले जाते आणि त्यावर जाडसर तोडणी केली जाते. यासाठी वापरली जाणारी उपकरणे जॉ क्रशर, कोन क्रशर, हॅमर क्रशर आणि श्रेडर असू शकतात. कंपनीच्या परिस्थितीनुसार उपलब्ध उपकरणांमधून निवड करता येते आणि ही जाडसर तोडणी प्रक्रिया पुढील दळणासाठीची पूर्वतयारी असते. मागील टप्प्यात जाडसर तोडलेल्या क्लिंकरला दळले जाते. लेपिडोलाइट क्लिंकरची दळणक्षमता: भाजलेल्या लेपिडोलाइट क्लिंकरची कठीणता २.५hb पेक्षा कमी किंवा समान असते आणि तो तुलनेने ठिसूळ असतो. दळलेला क्लिंकर व्हर्टिकल रोलर मिलमध्ये बारीक केला जातो. तो प्रामुख्याने ग्राइंडिंग डिस्क, ग्राइंडिंग रोलर आणि मटेरियल एक्सट्रूजनद्वारे दळला जातो. उपभोग्य वस्तूंचे नुकसान खूप कमी असते आणि अयशस्वी होण्याचे प्रमाण कमी असते. हा टप्पा वेट बॉल मिलपेक्षा पूर्णपणे वेगळा आहे आणि वेट बॉल मिलचा वापर केला जातो. मग ते मुख्यत्वे स्टील बॉल आणि पदार्थाच्या दळणावर अवलंबून असते, आणि स्टील बॉलचे नुकसान तुलनेने मोठे असते, त्यामुळे अनेकदा स्टील बॉलची भरपाई करणे आवश्यक असते. व्हर्टिकल रोलर मिलने दळल्यानंतर उरलेला क्लिंकर चाळला जातो, कारण यात कोरडे दळण वापरले जाते. ओल्या बॉल मिलिंगच्या तुलनेत, यात अतिरिक्त दळण होत नाही, ऊर्जेचा वापर कमी होतो, आणि त्यामुळे पावडरचा पुढील लीचिंग दर सुनिश्चित होतो.

एचएलएम मालिका लेपिडोलाइटउभ्या रोलर मिलएचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) ची ही लेपिडोलाइट भाजण्यासाठीची गिरणी आहे. यात दळणे, वाळवणे, दळणे, प्रतवारी करणे आणि वाहून नेणे या प्रक्रिया एकत्रित केल्या आहेत, आणि सामान्य औद्योगिक दळण गिरण्यांच्या कमी उत्पादनक्षमता, जास्त ऊर्जा वापर आणि जास्त देखभाल खर्चाच्या समस्या सोडवते. उत्पादनाची कार्यक्षमता आंतरराष्ट्रीय प्रगत स्तरावर पोहोचली आहे आणि ती महागड्या आयात केलेल्या उभ्या रोलर गिरण्यांची जागा घेऊ शकते. मोठ्या प्रमाणावरील, बुद्धिमान आणि सघन औद्योगिक दळणाच्या गरजा पूर्ण करते. अंतिम कणांचा आकार: २२-१८०μm उत्पादन क्षमता: ५-२०० टन/तास. भाजलेल्या लेपिडोलाइट पदार्थाला दळण्याव्यतिरिक्त,एचएलएम लेपिडोलाइटउभ्या रोलर मिल लेपिडोलाइट निष्कर्षण प्रक्रियेतील लिथियम स्लॅग आणि फेल्डस्पार पावडर यांसारख्या उप-उत्पादनांवर सखोल प्रक्रिया करून त्यांचा पुनर्वापर देखील करता येतो.

आपल्या इतर गरजा असल्यास, तपशिलांसाठी कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.आणि आम्हाला खालील माहिती द्या:

कच्च्या मालाचे नाव

उत्पादनाची सूक्ष्मता (मेश/μm)

क्षमता (टन/तास)