नवीन ऊर्जा उद्योगाच्या विकासामुळे लिथियम क्षारांची मागणी वाढत आहे. स्पोड्युमीन हा लिथियमचा मुख्य स्रोत आहे आणि स्पोड्युमीनमधून लिथियम काढण्याची प्रक्रिया हे लिथियम क्षार उत्पादन उद्योगातील प्रमुख तंत्रज्ञान आहे. नैसर्गिक स्पोड्युमीनचे रासायनिक गुणधर्म स्थिर असतात आणि थेट लिथियम निष्कर्षणाचे रासायनिक निर्देशांक नियंत्रण हे खाऱ्या पाण्यातील लिथियम निष्कर्षणापेक्षा अधिक स्थिर असते. सध्या, स्पोड्युमीनमधून लिथियम काढण्याची मुख्य प्रक्रिया म्हणजे नैसर्गिकरित्या स्थिर असलेल्या अल्फा-स्पोड्युमीनचे उच्च तापमानाद्वारे रासायनिक दृष्ट्या सक्रिय बीटा-स्पोड्युमीनमध्ये रूपांतर करणे आणि नंतर दळणे, आम्लीकरण आणि इतर प्रक्रियांद्वारे लिथियम काढणे. त्यामुळे, कोणत्यास्पोड्युमीन दळण यंत्र स्पोड्युमीन पावडर प्रक्रियेसाठी कशाची निवड केली जाते? स्पोड्युमीन ग्राइंडिंग मिलचे उत्पादक म्हणून एचसीमिलिंग (गुइलिन होंगचेंग) बॉल मिल आणि कशाचे फायदे आणि तोटे यांची तुलना करते. स्पोड्युमेन उभ्या रोलर मिल स्पोड्युमेन दळण्याच्या प्रक्रियेत.

स्पोड्युमीन पावडर प्रक्रियेसाठी कोणती स्पोड्युमीन ग्राइंडिंग मिल निवडली जाते? भाजलेल्या स्पोड्युमीन पदार्थाला दळणे कठीण असते आणि त्याची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत: ① दळण्याची क्षमता कमी असते आणि दळण्याच्या क्षमतेत खूप बदल होतो; ② कच्च्या मालाचा उच्च अपघर्षकपणा; ③ कच्च्या मालाच्या कणांचा आकार लहान असतो आणि त्यात पावडरसारखे पदार्थ जास्त असतात; ④ पदार्थामध्ये पाण्याचे प्रमाण खूप कमी असते; ⑤ उत्पादनाचा बारीकपणापदार्थ जाडसर असतो, परंतु त्याची अपघर्षकता जास्त असते. पदार्थांच्या या वैशिष्ट्यांनुसार, मिलमध्ये ग्राइंडिंग डिस्कचा वेग योग्य प्रकारे डिझाइन करणे आवश्यक आहे, आणि झीज-प्रतिरोधकतेच्या दृष्टीने मोठ्या प्रमाणात झीज-प्रतिरोधक पदार्थांचा वापर करणे आवश्यक आहे; प्रक्रिया प्रणालीच्या डिझाइनमध्ये पदार्थांची वैशिष्ट्ये देखील निश्चित केली पाहिजेत. एका देशांतर्गत कंपनीकडे लिथियम सॉल्ट उत्पादनाच्या दोन उत्पादन लाइन्स आहेत, आणि एका उत्पादन लाइनमध्ये बेकिंग मटेरियलच्या व्हर्टिकल रोलर मिलसाठी ३.८ मी X १३ मी बॉल मिलची ओपन सर्किट प्रणाली वापरली जाते. २०२१ मध्ये, तिची उपकंपनी ३०,००० टन वार्षिक उत्पादन क्षमतेचा एक नवीन लिथियम सॉल्ट प्रकल्प सुरू करेल. अनेक तपासण्यांनंतर, अखेरीस अधिक ऊर्जा-बचत करणाऱ्या पद्धतींचा वापर केला जाईल. स्पोड्युमेनउभ्या रोलर मिल पारंपरिक बॉल मिल प्रक्रियेची जागा घेणारे उपकरण. जानेवारी २०२२ मध्ये हा प्रकल्प कार्यान्वित झाल्यापासून, सर्व निर्देशक चांगले आहेत. बॉल मिलच्या ओपन सर्किट प्रणालीच्या तुलनेत, स्पोड्युमीन व्हर्टिकल रोलर मिल प्रणाली सोपी, ऊर्जा-बचत करणारी आहे आणि उत्पादनाचा बारीकपणा नियंत्रित करणे अधिक सोपे आहे.

स्पोड्युमीन दळण प्रक्रियेद्वारे लिथियम सांद्रित पावडर बनवण्याची बॉल मिल प्रक्रिया:

कॅल्साइन्ड स्पोड्युमेन(ग्रेट कूलरद्वारे थंड आणि बारीक केल्यानंतर, बीटा-स्पोड्युमीन (βSpodumene) वाहक उपकरणाद्वारे कच्च्या मालाच्या गोदामात पाठवले जाते, आणि भाजलेला पदार्थ गोदामातील लोअर रॉड व्हॉल्व्ह, मीटरिंग स्केल, सीलिंग बेल्ट, लिफ्ट आणि इतर उपकरणांमार्फत बॉल मिलमध्ये पाठवला जातो, आणि नंतर बॉल मिलमध्ये दळल्यानंतर थेट गोदामात परत येतो (बॉल मिल ही एक ओपन सर्किट प्रणाली आहे). बॉल मिलमधील पदार्थांच्या प्रवाहास मदत करण्यासाठी, बॉल मिल प्रणालीमध्ये एका स्वतंत्र पंख्याद्वारे हवा खेळती ठेवली जाते.

स्पोड्युमेनची तांत्रिक प्रक्रियाउभ्या रोलर मिललिथियम कॉन्सन्ट्रेट पावडर तयार करण्यासाठी:

कॅल्साइन्ड स्पोड्युमेन(β-स्पोड्युमीन (βSpodumene) ग्रेट कूलरद्वारे थंड आणि बारीक केल्यानंतर, वाहक उपकरणाद्वारे कच्च्या मालाच्या गोदामात पाठवले जाते, आणि भाजलेला पदार्थ (calcined material) पुढील ठिकाणी पाठवला जातो...गोदामातील लोअर रॉड व्हॉल्व्ह, मीटरिंग स्केल, सीलिंग बेल्ट, एलिव्हेटर आणि इतर उपकरणांच्या माध्यमातून व्हर्टिकल रोलर मिल कार्यरत असते. व्हर्टिकल रोलर मिलचा मोटर-चालित रिड्यूसर ग्राइंडिंग प्लेटला फिरवतो. दळायचे साहित्य एअर लॉक फीडिंग उपकरणाद्वारे फिरणाऱ्या ग्राइंडिंग प्लेटच्या मध्यभागी पाठवले जाते. केंद्रापसारक बलामुळे, साहित्य ग्राइंडिंग प्लेटभोवती फिरते आणि ग्राइंडिंग रोलर टेबलमध्ये प्रवेश करते. ग्राइंडिंग रोलरच्या दाबामुळे, एक्सट्रूजन, ग्राइंडिंग आणि शियरिंगद्वारे साहित्य बारीक केले जाते. त्याच वेळी, ग्राइंडिंग प्लेटभोवतीच्या विंड रिंगमधून उच्च वेगाने आणि समान रीतीने हवा बाहेर टाकली जाते, आणि दळल्यानंतरचे साहित्य विंड रिंगमधील उच्च-गतीच्या हवेच्या प्रवाहाद्वारे वर फेकले जाते. एकीकडे, जाडसर साहित्य पुन्हा दळण्यासाठी ग्राइंडिंग प्लेटवर परत फेकले जाते; दुसरीकडे, बारीक पावडर वर्गीकरणासाठी हवेच्या प्रवाहाद्वारे सेपरेटरमध्ये आणली जाते. योग्य बारीक पावडर हवेसोबत मिलमधून बाहेर पडते आणि उत्पादन म्हणून धूळ संकलन उपकरणाद्वारे गोळा केली जाते. सेपरेटर ब्लेडच्या क्रियेमुळे अयोग्य जाडसर पावडर मिल प्लेटवर परत पडते आणि नव्याने टाकलेल्या पदार्थांसोबत दळली जाते. अशा प्रकारे, दळण्याची संपूर्ण प्रक्रिया पूर्ण होते. जे पदार्थ दळायला विशेषतः कठीण असतात, ते स्लग डिस्चार्ज पोर्टमधून बाहेर टाकले जातात, जे परत पाठवले जाऊ शकतात. स्पोड्युमेनउभ्या रोलर मिललिफ्टमधून घासण्यासाठी, तुम्ही ते थेट फेकूनही देऊ शकता.

बॉल मिलिंग आणि स्पोड्युमेन यांच्यातील तुलनाउभ्या रोलर मिलस्पोड्युमेन पावडरचे सेवन:

तुलनेद्वारे असे आढळून येते की, स्पोड्युमीन व्हर्टिकल ग्राइंडिंग मिल सिस्टीमच्या तुलनेत, बॉल मिल सिस्टीममध्ये स्थापित शक्ती जास्त असते, उत्पादन कमी असते, उत्पादनाची बारीकपणा जास्त असतो आणि त्यावर नियंत्रण ठेवणे कठीण असते, तसेच फीड कणांचा आकार व्हर्टिकल रोलर मिल सिस्टीमपेक्षा लहान असणे आवश्यक असते. त्याच वेळी, बॉल मिलिंग सिस्टीमच्या वापरासाठी थंड करण्याकरिता वारंवार पाणी शिंपडण्याची आवश्यकता असते आणि उत्पादन वातावरण खराब असते. त्यामुळे, उद्योगासाठी पारंपरिक बॉल मिलच्या जागी अधिक ऊर्जा-बचत करणारी आणि पर्यावरण-स्नेही व्हर्टिकल रोलर मिल बसवणे आवश्यक आहे. स्पोड्युमेनउभ्या रोलर मिल ही प्रणाली थोडी महाग असली तरी, तिचे वापराचे क्षेत्र, वीज वापर, झिजणारे भाग, देखभाल, आवाज, कारखान्याचे वातावरण इत्यादी बॉल मिलपेक्षा उत्तम आहेत. या तंत्रज्ञानाच्या यशस्वी कार्यामुळे उच्च दळण कार्यक्षमता, साधी प्रणाली, सुलभ संचालन आणि सोयीस्कर देखभाल यांचे फायदे दिसून येतात. बॉल मिल प्रणालीच्या तुलनेत, या प्रणालीचा उत्पादन खर्च (वीज वापर आणि संचालन खर्च) कमी आहे, प्रति युनिट उत्पादनात नाजूक भागांची झीज कमी होते, प्रणाली नकारात्मक दाबावर उत्पादन करते, स्वच्छ पर्यावरण आणि कमी आवाज आहे.

दरम्यान, the production line can be arranged in the open air, and the civil construction investment is small. The technology has good economic and social benefits when applied to lithium salt industry. If you have any needs, please contact mkt@hcmilling.com or call at +86-773-3568321, HCM will tailor for you the most suitable grinding mill program based on your needs, more details please check www.hcmilling.com.