डोलोमाइटचा परिचय
डोलोमाइट हे एक प्रकारचे कार्बोनेट खनिज आहे, ज्यामध्ये फेरोअन-डोलोमाइट आणि मॅंगन-डोलोमाइट यांचा समावेश होतो. डोलोमाइट चुनखडकाचा डोलोमाइट हा प्रमुख खनिज घटक आहे. शुद्ध डोलोमाइट पांढरे असते, परंतु लोहाच्या समावेशामुळे ते काही प्रमाणात राखाडी असू शकते.
डोलोमाइटचा वापर
डोलोमाइटचा उपयोग बांधकाम साहित्य, सिरॅमिक, काच, रिफ्रॅक्टरी मटेरियल, रसायन, कृषी, पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत या क्षेत्रांमध्ये केला जाऊ शकतो. डोलोमाइटचा वापर मूलभूत रिफ्रॅक्टरी मटेरियल, ब्लास्ट फर्नेस फ्लक्स, कॅल्शियम मॅग्नेशियम फॉस्फेट खत, तसेच सिमेंट आणि काच उद्योगातील साहित्य म्हणून केला जाऊ शकतो.
डोलोमाइट दळण्याची प्रक्रिया
डोलोमाइट कच्च्या मालाचे घटक विश्लेषण
| CaO | एमजीओ | CO2 |
| ३०.४% | २१.९% | ४७.७% |
टीप: यामध्ये अनेकदा सिलिकॉन, ॲल्युमिनियम, लोह आणि टायटॅनियम यांसारख्या अशुद्धी असतात.
डोलोमाइट पावडर बनवण्याच्या मशीन मॉडेल निवड कार्यक्रम
| उत्पादन तपशील | बारीक पावडर (८०-४०० मेश) | अतिसूक्ष्म सखोल प्रक्रिया (४००-१२५० मेश) | सूक्ष्म पावडर (१२५०-३२५० मेश) |
| मॉडेल | रेमंड मिल, व्हर्टिकल मिल | अति-सूक्ष्म गिरणी, अति-सूक्ष्म उभ्या गिरणी | |
टीप: उत्पादन आणि सूक्ष्मतेच्या आवश्यकतेनुसार मुख्य मशीनची निवड करा.
ग्राइंडिंग मिल मॉडेल्सचे विश्लेषण
१. एचसी सिरीज ग्राइंडिंग मिल: कमी गुंतवणूक खर्च, उच्च क्षमता, कमी ऊर्जा वापर, स्थिर कार्यप्रणाली, कमी आवाज. तोटे: कमी एकल क्षमता, मोठ्या प्रमाणावरील उपकरण नाही.
२. एचएलएम व्हर्टिकल मिल: मोठ्या आकाराची उपकरणे, उच्च क्षमता, स्थिर कार्यप्रणाली. तोटे: जास्त गुंतवणूक खर्च.
३. एचसीएच अल्ट्रा-फाईन मिल: कमी गुंतवणूक खर्च, कमी ऊर्जा वापर, अत्यंत किफायतशीर. तोटा: कमी क्षमता, उत्पादन लाइन तयार करण्यासाठी उपकरणांचे अनेक संच आवश्यक असतात.
४. एचएलएमएक्स अल्ट्रा-फाईन व्हर्टिकल मिल: १२५० मेश अतिसूक्ष्म पावडर तयार करण्यास सक्षम, बहुस्तरीय वर्गीकरण प्रणालीने सुसज्ज केल्यानंतर, २५०० मेश सूक्ष्म पावडर तयार केली जाऊ शकते. या उपकरणाची क्षमता उच्च असून, उत्पादनाचा आकार चांगला असतो, आणि उच्च दर्जाच्या पावडर प्रक्रियेसाठी ही एक आदर्श सुविधा आहे. तोटा: जास्त गुंतवणूक खर्च.
पहिला टप्पा: कच्च्या मालाचे दळण
मोठ्या डोलोमाइट पदार्थाला क्रशरद्वारे बारीक (१५ मिमी-५० मिमी) केले जाते, जेणेकरून ते ग्राइंडिंग मिलमध्ये जाऊ शकेल.
दुसरा टप्पा: दळणे
बारीक केलेले डोलोमाइटचे लहान कण एलिव्हेटरद्वारे स्टोरेज हॉपरमध्ये पाठवले जातात आणि नंतर दळण्यासाठी फीडरद्वारे गिरणीच्या ग्राइंडिंग चेंबरमध्ये समान रीतीने आणि प्रमाणात पाठवले जातात.
टप्पा ३: वर्गीकरण
दळलेल्या कच्च्या मालाचे वर्गीकरण प्रणालीद्वारे प्रतवारी केली जाते आणि अपात्र पावडरचे वर्गीकरण यंत्राद्वारे प्रतवारी करून पुन्हा दळण्यासाठी मुख्य यंत्रात परत पाठवली जाते.
टप्पा ५: तयार उत्पादनांचे संकलन
सूक्ष्मतेच्या निकषांनुसार असलेली पावडर वायूसह पाईपलाईनमधून वाहते आणि विलगीकरण व संकलनासाठी डस्ट कलेक्टरमध्ये प्रवेश करते. गोळा केलेली अंतिम पावडर, वाहक उपकरणाद्वारे डिस्चार्ज पोर्टमधून तयार उत्पादनाच्या सायलोमध्ये पाठवली जाते आणि नंतर पावडर टँकर किंवा स्वयंचलित पॅकरद्वारे पॅक केली जाते.
डोलोमाइट पावडर प्रक्रियेच्या उपयोगाची उदाहरणे
डोलोमाइट मिल: व्हर्टिकल रोलर मिल, रेमंड मिल, अल्ट्रा-फाईन मिल
प्रक्रिया साहित्य: डोलोमाइट
बारीकपणा: ३२५ मेश डी९७
क्षमता: ८-१० टन प्रति तास
उपकरणांची रचना: HC1300 चा १ संच
हाँगचेंगच्या उपकरणांच्या संपूर्ण संचामुळे प्रक्रिया संक्षिप्त होते, कमी जागा लागते आणि प्लांटच्या खर्चात बचत होते. संपूर्ण प्रणाली पूर्णपणे स्वयंचलित नियंत्रणाखाली आहे आणि यामध्ये रिमोट मॉनिटरिंग सिस्टीम जोडली जाऊ शकते. कामगारांना फक्त केंद्रीय नियंत्रण कक्षातून काम करावे लागते, ज्यामुळे ते चालवायला सोपे आहे आणि मजुरीच्या खर्चात बचत होते. मिलची कार्यक्षमता देखील स्थिर आहे आणि उत्पादन अपेक्षेनुसार मिळते. संपूर्ण प्रकल्पाचे डिझाइन, स्थापनेसाठी मार्गदर्शन आणि कार्यान्वयन पूर्णपणे विनामूल्य आहे. हाँगचेंग ग्राइंडिंग मिलच्या वापरामुळे आमचे उत्पादन आणि कार्यक्षमता सुधारली आहे आणि आम्ही खूप समाधानी आहोत.
पोस्ट करण्याची वेळ: २२ ऑक्टोबर २०२१
